Реакторы с шариковым катализатором

Фиг. 28. Схема реактора установки каталитического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором.

Технологическая схема. Существует три типа установок каталитического крекинга 1) с неподвижным слоем таблетированного катализатора и реакторами периодического действия 2) с плотным слоем циркулирующего шарикового катализатора и реактором-регенератором непрерывного действия 3) с псевдо-ожиженным слоем циркулирующего микросферического катализатора, реактором и регенератором непрерывного действия. На рис. 2.11 приведена схема установки третьего типа. [c.67]

Установки каталитического крекинга имеют однотипную технологическую схему и различаются в основном принципом работы и конструктивным оформлением реактора регенераторного блока. В отечественной промышленности действуют установки 43-102 и 43-102РРС с циркулирующим шариковым катализатором, установки 1А/1М, ГК-3, 43-103 и Г-43-107 с циркулирующим микросферическим катализатором. Установки первого типа в настоящее время практически не строятся. Основное развитие в отечественной промышленности в перспективе получат комбинированная установка каталитического крекинга Г-43-107 и ее модификации. [c.115]

Принципиальная схема установки с движущимся слоем катализатора представлена на рис. 15. Реактор 2 имеет переменное сечение, позволяющее уменьшать объемную скорость подачи сырья по мере его превращения. В многосекционной печи 3 подогревается смесь исходного сырья и водородсодержащего циркулирующего газа, а также промежуточные продукты реакции при их переходе в нижележащую секцию реактора. Медленно перемещающийся сверху вниз реактора шариковый катализатор направляется в секцию регенерации. [c.46]

Из бункера реактора шариковый катализатор по напорному стояку 5 из штуцера 4 поступает в верхнее распределительное устройство 6, предназначенное для равномерного распределения катализатора в реакционном объеме. Высота слоя катализатора перед пуском установки устанавливается при помощи наставных труб 7. Пары сырья из печи в реакционную зону поступают через штуцера 8 и, двигаясь прямотоком с катализатором, достигают разделительного устройства 9. Разделительное устройство состоит из нескольких рядов колпачков //, расположенных над патрубками 10. На патрубках под колпачками имеются отверстия, через которые пары продуктов реакции проходят в свободное от катализатора пространство и через штуцера 18 отводятся из реактора в ректификационную колонну. Катализатор, обтекая колпачки, поступает в переточные трубы 14 и по ним ссыпается в зону отпарки 15, куда через штуцер 16 подается перегретый водяной пар для удаления углеводородов с поверхности катализатора. Затем катализатор поступает на тарелку нижнего распределительного выравнивающего устройства 12. Тарелка выравнивателя имеет 64 отверстия диаметром 108 мм. Они соединяются между собой по четыре, а затем с выводным катализаторопроводом. Выравниватель обеспечивает одинаковую по всему сечению скорость продвижения катализатора и тем самым равномерное отложение на нем кокса. [c.174]

Независимо от схемы циркуляции, температура катализатора на разных участках неодинакова. Циркулирующий катализатор приходит в контакт с разными средами в реакторе с сырьем и водяным паром, в регенераторе с воздухом и продуктами сгорания, а между ними с транспортирующими его потоками, В реакторе температура катализатора (шарикового) понижается примерно с 520—560 до 450—480°, а в регенераторе катализатор вначале нагревается до 600—680°, а затем охлаждается до 530—580°. [c.61]

Из бункера 7 по катализаторопроводу 18 шариковый катализатор самотеком поступает п реактор 6. Приблизительно 80% катализатора вводится в крекинг-зону через центральный патрубок верхнего ложного днища реактора, а остальная часть (20%) спускается в эгу зону по периферийным патрубкам. [c.240]

Реактор и регенератор каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором [c.206]

Основные узлы пневмоподъемника установок каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором — конический пневмоствол, дозер и бункер-сепаратор. Система этих аппаратов установки с совмещенными реактором и регенератором показана на рис. 24Я. Ствол пневмоподъемника высотой около 74 м имеет диаметр внизу 461 мм, вверху 728 мм. Диаметр ствола увеличивается более интенсивно в верхней части, что обеспечивает снижение скорости частиц в конце их подъема. Пневмоствол опирается внизу на крышку дозера. Верхний конец ствола может [c.290]

Пылью называют мелкораздробленные твердые вещества, способные находиться в воздухе длительное время во взвешенном состоянии и проникать в дыхательные органы человека. В производстве катализаторов и адсорбентов пыль образуется при различных производственных процессах а) при разгрузке крытых вагонов п открытых платформ с силикат-глыбой, гидроокисью алюминия п эпсомитом б) при дроблении силикат-глыбы, помоле глинозема и подаче гидроокиси алюминия в реактор в) при помоле алюмосили-катной крошки шарикового катализатора на аэробильной мельнице и транспортировании молотого катализатора или адсорбента г) при загрузке и выгрузке катализаторов и адсорбентов из прокалочных печей и колонн д) во время чистки и ремонта аппаратуры. [c.162]

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм свободно перетекает из реактора в реактор под действием силы тяжести. Из последнего (нижнего) реактора через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель узла регенерации. Регенератор представляет собой аппарат с радиальным потоком реакционных газов, разделенный на три технологические зоны в верхней при мольном содержании кислорода менее 1 % производится выжиг кокса, в средней при содержании кислорода 10 - 20 % и подаче хлорорганических соединений - окислительное хлорирование катализатора, в нижней зоне катализатор дополнительно прокаливают [c.12]

Для определения скорости спекания шарикового катализатора в разных точках реактора и регенератора промышленной установки были помещены открытые сверху контейнеры с образцами свежего катализатора (фракция 3—4 мм). В нижней части боковых стенок контейнеров были просверлены отверстия для прохода газов. [c.70]

Реактор установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. В реакторе происходит крекинг газойлей при 450—500 °С и давлении 0,1 МПа в присутствии гранулированного алюмосиликатного катализатора. [c.379]

В промышленности дегидрирование бутана осуществляют в трубчатых контактных аппаратах с внешним обогревом и неподвижным слоем катализатора, размещаемого в трубках в трубчатых контактных аппаратах с внешним обогревом и движущимся катализатором внутри трубок в контактных аппаратах без внешнего обогрева в неподвижном слое катализатора в контактных аппаратах без внешнего обогрева с движущимся шариковым катализатором и в реакторах кипящего слоя. [c.220]

Пример 16. В реактор установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора поступают параллельно потоки паров сырья и катализатора. [c.137]

В реакторах с аксиальным вводом газовой смеси применение шарикового катализатора вызывает увеличение гидравлического сопротивления, поэтому здесь более уместно использование черенкового (экструдированного) катализатора. Некоторые зарубежные фирмы продолжают отдавать предпочтение экструдатам независимо от конструкции реакторов риформинга. [c.159]

Принципиальная схема РРБ установки 43-102 показана на рис. 1-1. Предварительно подогретое в трубчатой нагревательной печи сырье поступает в реактор (2), где происходит реакция крекинга в слое движущегося шарикового катализатора газообразная смесь продуктов реакции отводится на ректификацию. Закоксованный катализатор проходит через отпарную секцию (5) и до-зер 4) и транспортируется через подъемник (5) и сепаратор (б) в бункер (7), откуда поступает в верхнюю часть регенератора (5). Регенерированный катализатор через дозер (4), подъемник (5) и сепаратор (6) транспортируется воздухом в бункер (/), откуда по напорному трубопроводу снова попадает в реактор. [c.11]

Шариковый катализатор диаметром 1,6 мм по системе переточных труб свободно перетекает под действием силы тяжести из бункера в реактор первой ступени, а затем в реакторы второй, третьей и четвертой ступеней. Из нижнего реактора четвертой ступени через систему затворов с шаровыми клапанами катализатор поступает в питатель пневмотранспорта и азотом подается в бункер-накопитель регенератора. [c.642]

Реакторы. Прямоточные реакторы установок крекинга с шариковым катализатором имеют шесть характерных зон, каждая из которых выполняет определенную функцию (рис. 1Х-1). [c.277]

Рпс. 1Х-1. Реактор установки крекинга с шариковым катализатором [c.278]

Преимуществами данного вида крекинга по сравнению с крекингом, в котором используют шариковый катализатор, являются 1) возможность простого регулирования в широких пределах степени превращения сырья и циркуляции катализатора 2) интенсивное перемешивание в реакторе и регенераторе, исключающее местные перегревы и обеспечивающее высокие коэффициенты теплопередачи 3) меньшие энергетические затраты на транспорт катализатора 4) более простые конструкции основных аппаратов. [c.285]

Значительный рост доли вторичных реакций изомеризации и ароматизации подтверждается и повышением о танового числа с 75,7—76,3 до 78,6—79,3 (моторный метод без ТЭС) [2] при повышении конверсии сырья с 58,7—59,3 до 65,7—66,7% (масс.). Следует указать и на нал-ичие некоторого тепловыделения в нижней части реактора установки 43-102 с прямоточным нисходящим потоком сырья и шарикового катализатора [8].. Изложенное, по-видимому, обусловливает экстремальный характер кривой зависимости теплового эффекта крекинга ог конверсии сырья для этой группы данных. Приближающийся к этой группе характер, возможно, наблюдается и для реакторов с общим псевдоожижен- [c.68]

В реакторах с движущимся слоем шарикового катализатора катализ, массо— и теплообмен осуществляются фильтрацией прямотоком в режиме, близком к идеальному вытеснению, то есть в реакторе интегрального типа. К недостаткам реакторов этого типа сл здует отнести [c.126]

Рис. 8.4. Схема реакторного блока установки каталитического крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора (43—102) 1 реактор 2— регенератор 3— сепараторы 4— до— зеры I— сырье И— продукты крекинга III— воздух IV— водяной пар V— дымовые газы VI— вода

В пособии основное внимание уделено описанию системы катала--тического крекинга с циркулирующим шариковым катализатором. В меньшей степени освещены вопросы, относящиеся к крекинг-установкам, на которых используются пылевидный и микросферический катализаторы, и совсем не рассматриваются системы крекинга со стационарным слоем катализатора и реакторами периодического действия (установки Гудри и др.). [c.3]

Эта схема, применяемая на ряде крекинг-установок с умеренной циркуляцией шарикового катализатора между регенератором и 41еактором, дает возможность регулировать состав загрузки реактора путем вывода из сепаратора, минуя реактор, части неиспарившихся фракций, если последние дают много кокса или содержат недопустимые количества соединений, портящих катализатор. В последнем случае на подготовительную секцию возлагается дополнительная функция — вторичная перегонка сырья. [c.77]

Через сравнительно короткое время после ввода в действие установок с реакторами противоточного типа и накопления опыта по их эксплуатации были разработаны конструкции реакторов прямоточного типа. Параллельно с этим было организовано мас-севое производство шарикового синтетического алюмосиликатного катализатора. И то, и другое явилось важным шагом на пути дальнейшего развития промышленного каталитического крекинга. Достаточно сказать, что прямоточные реакторы быстро и полностью вытеснили цротивоточные, а синтетический шариковый катализатор, несмотря на его относительно высокую стоимость, стал широко применяться на заводских установках. [c.111]

Анализ технологии каталитического крекинга и аппаратурно-технического ее оформления показал, что свободный кислород попадает в реактор вместе с регенерированным ката.чнзатором, поскольку сборник регенерированного катализатора находится в регенераторе непосредственно над маточником подачи свежего во.здуха. Аналогичным образом происходит насыисение кислородом и шариковых катализаторов при рсализащш процесса с движущимся слоем катализатора [4.341. Таким образом, в реактор попадает регенерированный катализатор, насыщенный воздухом. [c.119]

Быстрое развитие каталитического крекинга связано с широким применением синтетического алюмосиликатного шарикового катализатора. Шариковый катализатор (85—87% ЗЮг и 13—15% А12О3) сформован методом совместного осаждения смеси гелеобразующих растворов жидкого стекла и подкисленного сернокислого алюминия в минеральном масле. Он весьма активен (индекс активности 37— 39%) 1 успешно используется в каталитическом крекинге с подвижным слоем катализатора. Слой шариков в реакторе оказывает меньшее сопротивление проходу паров, что обусловливает меньшие [c.81]

Математическую модель процесса, описываемого схемой (Х.20) и осухцествляемого в адиабатическом реакторе с движущимся шариковым катализатором, можно записать в виде дифференциальных уравнений, которые представляют собой элементарные-материальные балансы по каждому из компонентов реакционной смеси и тепловой баланс системы (табл. Х-1). [c.369]

Каталитический крекинг в реакторах с движущимся шариковым катализатором проводится в условиях, близких к адиабатическим. Если считать температурой начала процесса температуру теплового равновесия цотоков сырья и катализатора (см. пример 111-1, стр. 86), то легко найти перепад температур в реакторе I АГ I = Гр — Т , где Гь — температура сырья на выходе из реактора. [c.205]

Б промышленности широкое распространение получили три метода гидрообессеривания и гидрокрекинга нефтяных остатков на станцио-нарном катализаторе с периодической регенерацией, в подвижном слое шарикового катализатора, так называемой бункерный метод, ш в кипящем трехфазном слое с периодической заменой катализатор 1 под давлением 15 МПа. Во всех случаях процесс проводят в 2 или 3 реакторах, причем в первом реакторе проводят гидродеметаллизацию и гидродеасфальтизацию на дешевом катализаторе с большим объемом пор, во втором - гидрооблагораживание, а в третьем (при необходимости) - гидрокрекинг. [c.195]

В связи с дизелизацией моторного парка установки обессеркваьшя вакуумного дистиллята с к.к, 540 °С целесообразно перевести на режим легкого гидрокрекинга с получением до 60% ДТ за ггроход за счет усовершенствования предварительного сульфидирования катализатора ВСГ с высокими содержанием НгЗ, увеличения давления и кратности циркуляции ВСГ, усовершенствования устройств для предотвращения коксообразования вверху первого по ходу реактора, равномерности распределения сырья и ВСГ по сечению и высоте реакторов. При переработке мазутов и гудронов с содержанием металлов 100 млн и более следует использовать систему с подвижным широкопористым шариковым катализатором для деметаллизации и деасфальтизации в первой ступени и со стационарным катализатором-во второй и третьей ступенях при 2-3 МПа в сочетании с непрерывной регенерацией катализатора деметаллизации и деасфальтиза-дии. [c.204]

Важное технологическое значение имеет прочность частиц катализатора, особенно шарикового. Истирание шарикового катализатора ведет к его потерям в виде пыли. Для уменьшения истирания частиц катализатора и эрозии аппаратуры при трении катализатора в реактор вводят смеси окиси магния, карбоната и фосфата кальция, которые образуют на поверхности частиц катализатора липкую, устойчивую к истиранию оболочку, уменьшающую истирание катализатора в 10 раз. В качестве смазки вводяГ также порошок баритов с частицами диаметром менее 15—30 мкм. При концентрации бария от 5 10" до 2 10 г/г катализатора рас.ход последнего в результате истирания снижается в 5—6 раз, скорость эрозии — в 6—20 раз. [c.216]

На современных установках, использующих высокоактивные цеолитсодержащие микросферические катализаторы, крекинг проводится в катализатопроводе в режиме идеального вытеснения и время реакции составляет несколько ( 10) секунд. При крекинге в кипящем слое вследствие меньшей эффективности реактора идеального смешения оптимальное время крекинга при прочих равных условиях больше, еще больше оно при крекинге на шариковом катализаторе, так как температура процесса ниже. [c.224]

Исходное сырье — побочные продукты изомеризации ксилолов — содержат (в вес. %) мезитилена 23, псевдокумола 61, гемимеллитола 9, зтилтолуолов 7. Получение дурола включает следующие стадии метилирование ароматических углеводородов, выделение дурола из продуктов реакции, изомеризация маточного раствора с целью повышения выхода дурола. Метилирование и изомеризацию осуществляют в системе с движущимся алюмосиликатным шариковым катализатором в двух последовательно расположенных реакторах. [c.230]

Установка с подвижным слоем шарикового катализатора (рис. 24) состоит из двух основных частей — нагревательно-фракционирую-щей и реакторной. Назначение нагревательно-фракционирующей части — нагрев и испарение сырья и разделение продуктов крекинга. Главные назначения реакторной части — непрерывная подача катализатора в реактор, осуществление реакций каталитического крекинга, пневмотранспорт катализатора и регенерация закоксованного катализатора. В нагревательно-фракционирующей части установки применяют обычные для нефтеперерабатывающих заводов аппаратуру и оборудованйе. В реакторной части имеется оборудование, специфичное для той или иной установки. [c.74]

Рис. 25. Схема реактора установки каталитического кре-киыга с подвижным шариковым катализатором

Анализ условий реакций, в которых разными авторами были получены приведенные закономерности, свидетельствует о том, что первая группа данных получена для реакторов с нисходящим прямоточным движением сырья и шарикового катализатора. Для этих систем в направлении движения сырья и катализатора характерно снижение температуры крекинга, активности катализатора, крекируемости сырья и сущестаенный рост доли вторичных реакций синтеза. Это иллюстрируется, в -частности, приведенными в работе [2] отношениями суммы олефинов Сг—к сум.ме парафинов i—С4 в газе крекинга при различной конверсии сырья [c.68]

Тип реакционной системы. Высокая активность цеолитсодержащих катализаторов в сочетании с быстрой их дезактивацией в ходе реакции предъявила новые требования к реакционной системе. Для установок крекинга с движущимся слоем шарикового катализатора было уменьшено в 2—4 раза время его пребывания в зоне реакции, а для установок с микросферическим катализатором разработан принципиально новый тип реакционной системы — прямоточный реактор с восходящим потоком газокатализа-торной смеси (лифт-реактор). По газодинамическим характеристикам этот реактор приближается к реакторам идеального вытеснения, являющимися более эффективными для каталитического крекинга (рис. 4.27) по сравнению с реакторами идеального смешения, к которым относится и ранее применявшийся реактор с псевдоожиженным слоем микросферического катализатора. При этом время крнтакта катализатора с сырьем в лифт-реак- [c.128]

Для реактора с движущимся слоем шарикового катализатора Цеокар-2 и для прямоточного реактора, завершающегося форсированным псевдоожиженным слоем парошкообразного катализатора Цеокар-2, влияние массовой скорости подачи сырья или фиктивного времени реагирования и температуры на результаты крекинга характеризуется зависимостями, приведенными соответственно на рис. 4.31 и 4.32/ С ростом массовой скорости подачи сырья Быход га и кокса снижается при всех температурах, вы- [c.133]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология