Выпарные аппараты непрерывная

Задача VII. 18. Рассчитать выпарной аппарат непрерывного действия для концентрирования при атмосферном давлении [c.253]

Выпарной аппарат непрерывного действия потребляет 5,30 МДж/с теплоты. Определите расход сухого насыщенного пара в этот аппарат, если он подается в него под давлением [c.84]

При тепловом расчете однокорпусного выпарного аппарата непрерывного действия используют обычное уравнение теплопередачи [c.164]

Наибольшее распространение в химической и смежных отраслях промышленности получили высокопроизводительные выпарные аппараты непрерывного действия, особенно трубчатые выпарные аппараты различных типов. Нагревательные камеры таких аппаратов могут быть непосредственно соосно соединены с сепараторами в единое устройство. Возможно и устройство, состоящее из двух самостоятельных элементов нагревательной камеры и сепаратора. [c.374]

Выпаривание до конечной концентрации может производиться как периодически, так и непрерывно. В последнем случае после выхода на режим (т.е. достижения в аппарате заданной конечной концентрации) в выпарной аппарат непрерывно вводят поток свежего раствора и выводят из него поток упаренного раствора, причем параметры ведения процесса остаются неизменными во времени. [c.668]

Для расчета выпарного аппарата непрерывного действия воспользуемся расчетной схемой передачи теплоты от греющего пара к кипящему раствору через разделяющую их поверхность теплообмена Г (рис. 9.6). [c.694]

При расчете теплообменного аппарата (или однокорпусного выпарного аппарата непрерывного действия) значение полной движущей силы Д, обьино бывает известно. В случае многокорпусной выпарной установки известна только сумма Д, по всем корпусам — см. формулу (9.23). Поэтому в соответствии с использованным ранее подходом необходимо исключить из анализа неизвестные значения Д,- для отдельных корпусов. С этой целью суммируем левые и правые части уравнений (9.24) — (9.26) [c.712]

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая собирается над жидкостным пространством в аппарате. Эта смесь отводится по трубе в теплообменник-конденсатор 14, где она охлаждается поступающим раствором из расходного бачка 17. При этом в теплообменнике происходит конденсация водяных паров и подогрев раствора, поступающего в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 ъ атмосферу. [c.8]

Расход тепла в однокорпусных выпарных аппаратах непрерывного действия может быть рассчитан обычными методами. Если термодинамические характеристики раствора энтальпия, теплота растворения и другие —не известны, то расход тепла может быть определен как сумма тепла, необходимого для нагревания начального раствора до температуры кипения и для испарения воды. Теплота испарения воды берется по давлению в паровом пространстве, а не по температуре продукта (чтобы частично компенсировать теплоту растворения). Если известно давление насыщенного пара над раствором, то теплоту испарения можно определить по правилу линейности [c.298]

Предположим, что составы жидкой и паровой фаз находятся в равновесии. В идеале такая картина наблюдается в испарителях мгновенного вскипания, а в близком к реальности приближении — в выпарных аппаратах непрерывного действия, где жидкость и образующийся пар движутся в прямотоке друг к другу (например, при кипении в трубах). Тогда уравнение материального баланса для -го компонента будет выглядеть следующим образом [c.181]

При периодическом выпаривании или дистилляции с непрерывным удалением паровой фазы, а также при выпаривании или дистилляции в выпарных аппаратах непрерывного действия, где жидкость и образующийся пар движутся в противотоке друг к другу, составы кубового остатка и дистиллята не будут равновесными. Тогда расходы питания и кубовой жидкости связаны с составами жидкой и паровой фаз через интеграл дистилляции [c.181]

Примечание. Концентрация раствора в выпарном аппарате непрерывного действия близка к конечной концентрации на выходе. [c.199]

Упаривание производят в вакуум-выпарных аппаратах непрерывного действия. Во избежание преждевременного гидролиза выпарку ведут при температуре не выше 70—75° при давлении 60 мм рт. ст. При выпарке удельный вес раствора повышается с 1,30—1,36 до 1,49—1,56. [c.166]

В последнее время для обезвоживания применяются более совершенные и экономичные вакуум-выпарные аппараты непрерывного действия из никеля. В качестве теплоносителя в таких аппаратах применяются ВОТ (стр. 375). [c.390]

Рассчитать однокорпусный выпарной аппарат непрерывного действия. [c.246]

Выпарные аппараты непрерывного действия. У трубчатых выпарных аппаратов слабым местом являются места стыковки труб с трубной решеткой. При появлении течи в трубной решетке радиоактивная жидкость может проникнуть в паровое пространство, а оттуда вместе с конденсатом попасть в котельную. Поэтому применяют конструкцию трубчатых кипятильников, в которой паровая рубашка имеет свои отдельные днища, помимо растворных трубных днищ (рис. 135). В этом случае паровое и растворное пространства оказываются разобщенными, и при аварии радиоактивная жидкость попадает уже не в паровое пространство, а на пол камеры, что менее опасно. [c.224]

Рис. 135. Выпарной аппарат непрерывного действия.

Рассчитать и спроектировать однокорпусный выпарной аппарат непрерывного действия, работающий под атмосферным давлением, для упаривания 2000 кг/ч раствора сульфата натрия от начальной концентрации 10% до конечной концентрации 40%. Давление греющего пара 4,5-105 / 1 (3,5 ата). Раствор поступает в аппарат с температурой кипения. Аппарат имеет вертикальную выносную греющую камеру. [c.252]

Чистые растворы упаривают до содержания в них солей титана в пересчете на ИОг 220—240 г/л в вакуум-выпарных аппаратах непрерывного действия. Во избежание преждевременного гидролиза упаривание ведут при температуре не выше 60 °С. При упаривании плотность раствора повышается от 1400—1510 до 1550— 1630 кг/м . [c.137]

На одном из фенольных заводов 42%-ный раствор электролитического едкого натра выпаривали в толстостенных чугунных котлах, обогреваемых топочными газами, до содержания в растворе 85% ЫаОН. Срок службы котлов составлял 1—2 года, их производительность не превышала 500 кг/ч испаренной влаги. При реконструкции цеха установили вакуум-выпарной аппарат непрерывного действия со встроенной трубчаткой, который должен был заменить 10 котлов (аппарат был изготовлен из чугуна, меди, хромо-никелевой стали). Предварительно аппарат испытывали при выпаривании раствора химического едкого натра примерно такого же состава, как указанный выше. Однако при выпарке [c.191]

Для современных крупнотоннажных химических производств характерно применение выпарных аппаратов непрерывного действия. Из многочисленных конструкций выпарных аппаратов, используемых в промышленности, лишь немногие нашли применение для выпаривания кристаллизующихся растворов. Их можно разделить на кристаллизаторы с естественной или принудительной циркуляцией раствора и аппараты со взвешенным слоем. [c.233]

По принципу действия — на аппараты периодического и непрерывного действия. Первые имеют ряд преимуществ перед вторыми при одних и тех же начальной и конечной концентрациях раствора у них достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи [27, 38] облегчается перекачка концентрированного вязкого раствора, так как ее можно осуществить после окончания цикла концентрирования при атмосферном или повышенном давлении. (В вакуум-выпарных аппаратах непрерывного действия откачка вязкого раствора, особенно с последней ступени, затруднена). Установки периодического действия могут использоваться лишь при небольших расходах сточной воды. Однако для высоких производительностей необходимы установки непрерывного действия, которые в большинстве случаев более эффективны. [c.21]

При работе погружной горелки в выпарном аппарате непрерывно образуется парогазовая смесь, которая отводится по трубе через каплеотделитель в теплообменник 14 для охлаждения поступающим раствором из расходного бачка 17. Одновременно в этом теплообменнике конденсируются водяные пары и подогревается раствор, поступающий в выпарной аппарат. Конденсат отводится через нижний штуцер теплообменника 14, а дымовые газы выбрасываются по вытяжной трубе 15 в атмосферу. [c.8]

Выпарной аппарат непрерывного действия состоит из нескольких горизонтально расположенных одна над другой последовательно соединенных трубчаток. Каждая трубчатка представляет собой цилиндрический сосуд, в кожухе которого установлены цельнотянутые трубки из нержавеющей кислотостойкой стали (18 трубок в кожухе каждой трубчатки). Для улучшения условий теплопередачи в одном конце трубчатки устроена перегородка, разделяющая трубное пространство на две части. Большая скорость движения жидкости по трубкам обеспечивает высокий коэффициент теплопередачи. [c.456]

Отстоявшийся раствор ацетата кальция кислотоупорным дентробежным насосом 36 (типа ХНЗ-3/25, производительность 5—20 м /ч, напор 19—9 ж) подается в один из двух стальных прямоугольных напорных баков 37 емкостью 5 ж . Отсюда раствор ацетата кальция самотеком поступает в трубное пространство одного из двух однокорпусных выпарных аппаратов 38. Один из этих аппаратов — типа Роберта с поверхностью нагрева 20 м . В верхней царге его имеется зонтичная ловушка. Другой аппарат является испарителем типа вертикального трубчатого теплообменника с поверхностью нагрева 26 м . Корпусы и трубные решетки обоих выпарных аппаратов — стальные, трубки — медные в качестве теплоносителя в их межтрубное пространство подают водяной насыщенный пар давлением 2—4 ати (производительность аппарата 800—900 кг ч). Оба выпарных аппарата — непрерывно действующие, но в работу они включаются периодически по мере накопления отстоявшегося неупаренного раствора ацетата кальция. Образовавшийся при упаривании раствора ацетата кальция соковый пар поступает в медный сепаратор 39 емкостью 0,9 м , откуда отводится в атмосферу. [c.162]

Рис. vni-6. К расчету одиокорпусного выпарного аппарата непрерывного действия.

Выпарной аппарат непрерывного действия работает в режиме стационарного теплообмена, так как температура и крнцен-трация раствора в аппарате остаются постоянными. [c.123]

Помимо общих достоинств, характерных для пленочных аппаратов, РПИ имеют дополнительные преимущества. Интенсивное перемешивание и равномерное распределение жидкости позволяет при малых линейных плотностях орошения обеспечивать высокие коэффициенты теплопередачи (коэффициент теплопередачи для РПИ может в несколько раз превышать коэффициент теплопередачи для пленочных испарителей со свободно стекающей пленкой при работе на одном и том же продукте) и тем самым за один проход через аппарат добиваться концентрирования раствора в несколько раз при минимальном времени пребывания продукта в аппарате (оно составляет секунды или десятки секунд, и лишь для высоковязких продуктов более минуты). Кроме того, механическое перемешивание и связанный с этим эффект самоочистки теплообменной поверхности обеспечивает РПИ возможность работы с такими продуктами, с которыми ни один другой выпарной аппарат непрерывного действия работать не может. Это высоковязкие продукты (РПИ с жестко закрепленными лопатками или со стирателями определенных форм) способны работать с продуктами с вязкостью до 1000 Па с, эмульсиями, суспензиями, пастами, жидкостями со стойкой пеной, растворами с интенсивным выпадением осадка (в РПИ с шарнирно закрепленными и маятниковыми лопатками при применении узла вьпрузки специальной констрз кции возможно получение на выходе криста1ишческого порошка). [c.196]

Выпарные аппараты непрерывного действия для упарки некристал-лизующихся растворов. [c.501]

Наиболее удобным считают пленочный выпарной аппарат непрерывного действия. На рис. 27 приведена конструкция такого прибора, разработанная Гипромедпромом. Он состоит из мерника для ферментного раствора, подлежащего выпариванию, подогревателя, двух вакуум-насосов, корпуса выпарки конденсата, приемного мерника для сиропа и приемного резервуара для конденсата. В состав собственно корпуса входит загрузочный цилиндр и цилиндр упареного сока с рубашкой для охлаждающего агента. Они соединены третим цилиндром, внутри которого расположены трубки. По их внутренней поверхности тонкой плен- [c.191]

Выпаривание избытка воды из осадительной ванны осуществляется на вакуум-выпарных установках производительностью 4 т/ч (рис. 45). Осадительная ванна с производства подается в графитовый теплообменник 9, нагревается от 46,5 до 65 °С н направляется в бак-дегазатор 5, где частично испаряется и охлаждается до 61 С. Пары из дегазатора отсасываются в систему конденсаторов- смешения, куда непрерывно подается охлаждающая речная вода с температурой 25 °С (в летшш период), сливающаяся в барометрические бачки 12 и 13. Вакуум в конденсаторах смешения создается с помощью паровых эжекторов (1 и 2). Из дегазатора осадительная ванна центробежным насосом 14 подается в вакуум-выпарной аппарат 6, где нагревается до температуры 82 °С. Нагрев ванны осуществляется в выносном теплообменнике аппарата, к которому подводится пар давлением 4 кгс см с температуро " 143 °С. Конденсат из выносного теплообменника используется в графитовом теплообменнике для подогрева ванны. Концентрированная осадительная ванна с температурой 82 °С после вакуум-выпарного аппарата непрерывно спускается в приемный бак и оттуда подается в сосуд смешения перед растворе-ипем цинка. [c.275]

На действующих и некоторых вновь созданных отечественных установках для получения технической мочевины применяют шнековые сушилки. Они оказалис1> довольно эффективными при выработке сухой порошкообразной мочевины из 90—93%-ного раствора. Тако раствор из выпарного аппарата непрерывно поступает на вход закрытого шнека, противоточно продуваемог теплым (50—60°С) или даже холодным воздухом и. помещения. Из шнека непрерывно выгружается готова к мочевина с влан<ностью около 0,3%- [c.102]

В выпарных аппаратах непрерывного действия концентрация кипящей жидкости близка к концентрации уходящего концентрированного раствора. Вследствие высокой вязкости циркуляция будет слабой, коэффициенты теплоотдачи будут низкими и, следовательно, поверхность нагрева должна быть значительной. При периодическом же выпаривании вязкость раствора будет высокой. иищь в последний момент (когда раствор уже сконцентрирован), а в начале процесса концентрация и, следовательно, вязкость раствора будут низкими. В этом случае и коэффициент теплоотдачи вначале будет большим с течением [c.453]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология