Производительность вакуум-выпарной установки

Требуется рассчитать вакуум-выпарную установку производительностью /Их = 1000 кг ч начального раствора для сгущения от (21 = 9% до 2 = 36%. Раствор может кипеть при температуре не выше 336° К. Начальная температура раствора = = 336° К. Имеется вода в неограниченном количестве с начальной температурой = 293° К. Помещение цеха позволяет смонтировать установку самых минимальных размеров. [c.267]

Выпаривание под атмосферным давлением, а иногда и выпаривание под вакуумом проводят в одиночных выпарных аппаратах (о д н о к о р -п у с н ы X выпарных установках). Однако наиболее распространены многокорпусные выпарные установки, состоящие из нескольких выпарных аппаратов, или корпусов, в которых вторичный пар каждого предыдущего корпуса направляется в качестве греющего в последующий корпус. При этом давление в последовательно соединенных (по ходу выпариваемого раствора) корпусах снижается таким образом, чтобы обеспечить разность температур между вторичным паром из предыдущего корпуса и раствором. Кипящим в данном корпусе, т. е. создать необходимую движущую силу процесса выпаривания. В этих установках первичным паром обогревается только первый корпус. Следовательно, в многокорпусных выпарных установках достигается значительная экономия первичного пара по сравнению с однокорпусными установками той же производительности. [c.348]

Производительность 1 вакуум-выпарной установки составляет 4,0 т/ч. [c.289]

В последние годы для плавки каустической соды начали применять вакуум-выпарные установки, оборудованные аппаратами с всползающей пленкой. Обогрев таких аппаратов осуществляется высокотемпературными теплоносителями типа даутерма [58 . Подобные установки отличаются высокой производительностью. [c.223]

Упаривание под вакуумом. Применение этого метода не только уменьшает расход пара, но и дает возможность значительно снизить температуру кипения воды, в результате чего уменьшается коррозия материала, из которого сделан выпарной аппарат. Большое значение имеет также повышение производительности аппарата при работе под вакуумом за счет увеличения перепада температуры в аппарате. Для упаривания осадительной ванны могут быть использованы изготовленные из кислотоупорного материала однокорпусные и многокорпусные вакуум-выпарные аппараты, применяемые в различных отраслях промышленности и описанные в специальных курсах. Наибольшее применение благодаря низкому расходу пара, компактности и высокой производительности получили вакуум-выпарные установки с выносными наклонными подогревателями (рис. 117). Производительность такого аппарата составляет 1,8—2 испаренной воды в час. [c.460]

Эксплуатация описанной установки показала, что она экономична, удобна и надежна в работе. При производительности около 10 м ч (по выпаренной воде) стоимость топлива примерно вдвое меньше, чем стоимость пара при регенерации осадительной ванны на вакуум-выпарной установке. [c.222]

Кроме того, уменьшение влажности перерабатываемых пульп значительно повышает производительность основного технологического оборудования, а в ряде случаев позволяет вообще исключить из технологической схемы стадию сушки. Необходимо также отметить, что процесс удаления воды в многокорпусных вакуум-выпарных установках экономичнее, чем удаление воды путем сушки при прямом контакте продукта с топочными газами. [c.119]

Общий полезный перепад температур в выпарной установке оказывает большое влияние на ее производительность и определяется давлением и температурой греющего пара в первом корпусе, а также -надлежащим вакуумом в последнем корпусе. Параметры греющего пара в свою очередь зависят от работы котельной или парового двигателя, а вакуум — от работы конденсатора и обеспечения его охлаждающей водой. [c.211]

Вакуум-вьшарная установка с вертикальной выносной греющей камерой для выпаривания растворов сульфатов меди, никеля и цинка производительностью 1000 /сг/ч по выпаренной влаге разработана УкрНИИХИММАШем. Выпарной аппарат имеет трубчатую выносную греющую камеру с поверхностью нагрева 15 м , работающую под за- ливом с вынесенной зоной кипения. Предусмотрена установка автоматических регуляторов расхода охлаждающей воды, поступающей в конденсатор, уровня раствора в выпарном аппарате и давления греющего пара, а также приборов, указывающих температуру исходного раствора, греющего пара, охлаждающей и барометрической воды, давления греющего и вторичного паров. В установке применен сепаратор циклонного типа, который должен обеспечивать отсутствие уноса щелоков с вторичным паром. Вакуум в сепараторе — 650 мм рт. ст. Цирку- ляционный контур выпарного аппарата обеспечивает интенсивную циркуляцию выпариваемого раствора, что способствует увеличению производительности аппарата и исключает засоление греющей камеры. Конструкция аппарата обеспечивает периодическую работу установки и разовую работу с продолжительными перерывами между операциями. Периодическая работа заключается в непрерывном питании при постоянном уровне и в периодическом спуске упаренных щелоков (при достижении заданной концентрации) до установленного уровня. [c.205]

Выпаривание под вакуумом. Для повышения производительности отдельных вьшарных аппаратов и всей выпарной установки необходимо стремиться повысить общую и полезную разность температур. Так как потери общей разности температур в одной и той же выпарной установке значительно пе меняются, то повышение общей разности температур ведет также к повышению полезной разности температур и производительности всей установки. Повышая общую разность температур, можно при прежней производительности увеличить число ступеней установки, т. е. кратность использования тепла пара и, таким образом, сократить расход греющего пара па единицу готовой продукции. [c.159]

Как отмечалось выше, при работе под вакуумом понижается температура кипения выпариваемого раствора, увеличивается полезная разность температур и, следовательно, повышается интенсивность выпаривания. Поэтому весьма важно поддерживать в конденсаторе выпарной установки максимально достижимый в данных условиях вакуум. Даже незначительное понижение давления в конденсаторе выпарной установки может дать существенное увеличение ее производительности. Чтобы убедиться в этом, рассмотрим такой пример. [c.377]

Учитывая, что управляющее воздействие в большинстве случаев влияет одновременно и на производительность процесса выпарки, и на себестоимость, ВМ по специальным алгоритмам должна подсчитать, какому из управляющих воздействий отдать предпочтение, т. е. определить, возможно ли за счет данного управляющего воздействия достичь требуемого изменения производительности и какие значения при этом будут иметь ТЭП. Основными из возможных управляющих воздействий на процесс выпарки, используемых для изменения производительности и ТЭП, целесообразно рассматривать следующие изменение расхода (давления) греющего пара 2) перераспределение потоков сокового пара 3) своевременную промывку отдельных корпусов выпарной установки 4) изменение вакуума [c.135]

Автоматически регулируются уровень во всех выпарных аппаратах, ваку м в барометрическом конденсаторе (изменением подачи воды), давление греющего пара в первый корпус. Своеобразным является регулирование уровня конденсата в кипятильнике I корпуса 7. Соответствующий регулятор 23 стабилизирует производительность этого корпуса, а при постоянстве вакуума — и всей выпарной установки. [c.217]

На производительность выпарной установки исключительное влияние оказывает значение ваку ма. При существующем технологическом оборудовании (барометрические конденсаторы и вакуум-насосы) следует поддерживать наиболее глубокий вакуум, который реализуется этим оборудованием (см. главу III). [c.265]

Возможно регулирование вак ума изменением производительности вакуум-насосов, но для этого необходимо иметь электропривод с регулируемым числом оборотов или регулируемые пароэжекторные установки. Применительно к выпарным установкам для электролитической щелочи при существующем оборудовании этот метод нельзя считать целесообразным. [c.196]

В соответствии со сказанным оптимальный режим многокорпусной выпарной установки заключается в выполнении ею технологических функций, в частности достижении требуемой конечной концентрации раствора и получении необходимого количества вторичных паров требуемых параметров для нужд тепловой аппаратуры при минимальном расходе греющего пара на первый корпус установки. Это достигается соблюдением заданной кратности испарения и правильности отбора вторичных паров из отдельных корпусов согласно расчету. Обычно минимальный расход греющего первый корпус острого пара бывает при максимально возможном в данных условиях отборе из корпусов, находящихся ближе к концу выпарной станции при выпарке под разрежением. Что касается начальной и конечной температур, определяющих производительность выпарной станции, работающей под разрежением, то они определяются поддержанием нормального давления пара, греющего первый корпус, что обычно зависит от нормальной работы парового двигателя и котельного агрегата, и поддержанием надлежащего вакуума на последнем корпусе, обусловливаемого правильной работой конденсаторной установки. [c.342]

Качество процесса регулирования вакуума зависит и от динамических свойств датчика чем он инерционнее, тем хуже качество регулирования. Вместе с тем существующие системы регулирования вакуума на участках выпарки хлорных заводов используют импульс по температуре воды на выходе из конденсатора. Такая схема более проста в наладке и обслуживании по сравнению со схемой, в которой регулятор получает импульс по вакууму и расходу охлаждающей воды. Однако эти регуляторы в большинстве случаев нельзя рассматривать как регуляторы вакуума, так как они работают не в том расчетном режиме, при котором значение вакуума определяется температурой воды. Обычно их настраивают на поддержание температуры воды (уставка задатчика) ниже температуры насыщения на 10—15 °С (при нужном вакууме). При этом система работает с максимально возможным вакуумом, который определяется состоянием оборудования, производительностью выпарной установки и вакуум-насосов. [c.208]

Противоточный смесительный конденсатор с барометрической трубой. Барометрические конденсаторы являются наиболее распространенными и применяются для конденсации пара и создания вакуума в дистилляционных и выпарных установках большой производительности. [c.237]

Например, трехкорпусная выпарная установка общим объемом 400 должна быть настолько герметичной, чтобы при вакуумных испытаниях остаточное давление в ней поддерживалось равным 25 Аш рт. ст. в течение нескольких часов, а остаточное давление в аппарате после отключения вакуум-насоса через 12 ч не превышало 50 мм рт. ст. При нормальной работе такая установка производительностью 7 кг/сек ( 25000 кг ч) по выпаренной воде должна обеспечивать удаление воздуха в количестве (4,2 5,5) 10" кг/сек (примерно 15—20 кг/ч). [c.168]

Выпарные установки большой производительности расходуют на конденсацию много воды, что потребовало бы применения громоздких мокровоздушных вакуум-насосов. [c.74]

По принципу действия — на аппараты периодического и непрерывного действия. Первые имеют ряд преимуществ перед вторыми при одних и тех же начальной и конечной концентрациях раствора у них достигаются более высокие коэффициенты теплопередачи [27, 38] облегчается перекачка концентрированного вязкого раствора, так как ее можно осуществить после окончания цикла концентрирования при атмосферном или повышенном давлении. (В вакуум-выпарных аппаратах непрерывного действия откачка вязкого раствора, особенно с последней ступени, затруднена). Установки периодического действия могут использоваться лишь при небольших расходах сточной воды. Однако для высоких производительностей необходимы установки непрерывного действия, которые в большинстве случаев более эффективны. [c.21]

Вакуум-вьшарные установки с выносными подогревателями раствора изготовляются из дорогостоящих и дефицитных материалов (свинца, латуни, хромоникелевой стали), которые в процессе работы сравнительно быстро разрушаются. Коррозия металла вызывает значительные расходы на ремонт и вследствие длительных простоев выпарных установок снижает их производительность. [c.258]

Пример VI. 19. Экстракционную фосфорную кислоту в количестве 1182,5 кг (полученную из 1000 кг апатита), содержаш,ую 32% РаОб и 2% фтора, упаривают в вакуум-выпарной установке до концентрации 54% PaOg. В конечном продукте содержится 0,4% фтора. Выделившиеся при упаривании кислоты фтористые соединения поглощаются на 95% в абсорбере распыливающего типа. Определить количество образующейся продукционной 10%-ной кремнефтористоводородной кислоты и количество фтора в паро-газовой фазе на выходе из абсорбера, если производительность системы составляет 36,5 т/ч апатитового концентрата, а объем подсасываемого воздуха равен 100 м /ч (при О °С и 1,013.10 Па). [c.286]

Аппарат НИИХРШМАШа с встроенной камерой и центральной циркуляционной трубой, в котором раствор находится в межтрубном пространстве, а по трубкам подается греющий пар, показан на фиг. 55. Аппарат предназначен для вакуум-выпарной установки непрерывного действия производительностью 5 упаренного раствора для выпаривания раствора сернокислого титана в производстве двуокиси титана (фиг. 56). В установку подается 7 м /ч чистого раствора сернокислого [c.202]

Выпаривание избытка воды из осадительной ванны осуществляется на вакуум-выпарных установках производительностью 4 т/ч (рис. 45). Осадительная ванна с производства подается в графитовый теплообменник 9, нагревается от 46,5 до 65 °С н направляется в бак-дегазатор 5, где частично испаряется и охлаждается до 61 С. Пары из дегазатора отсасываются в систему конденсаторов- смешения, куда непрерывно подается охлаждающая речная вода с температурой 25 °С (в летшш период), сливающаяся в барометрические бачки 12 и 13. Вакуум в конденсаторах смешения создается с помощью паровых эжекторов (1 и 2). Из дегазатора осадительная ванна центробежным насосом 14 подается в вакуум-выпарной аппарат 6, где нагревается до температуры 82 °С. Нагрев ванны осуществляется в выносном теплообменнике аппарата, к которому подводится пар давлением 4 кгс см с температуро " 143 °С. Конденсат из выносного теплообменника используется в графитовом теплообменнике для подогрева ванны. Концентрированная осадительная ванна с температурой 82 °С после вакуум-выпарного аппарата непрерывно спускается в приемный бак и оттуда подается в сосуд смешения перед растворе-ипем цинка. [c.275]

Выход чистого капролактама после ueperui iai, . .. 85 Производительность трехкорпусной вакуум-выпарной установки по испаренной воде,. ч /ч. .....................2 [c.265]

Контактная выпарная установка. Вакуум-выпарные установки подвергаются значительной коррозии. Даже гомогенная освинцоБка, для выполнения которой требуется очень высокая квалификация и много кропотливой работы, часто выходит из строя и установку приходится останавливать на ремонт. Особенно часто портятся нагревательные трубки. Все это вызывает значительные расходы на ремонт и сильно снижает производительность установки. [c.219]

На рис. VI-15, б представлена схема вакуум-выпарной установки (французской фирмы Спейшим ), применяемой в СССР. В состав установки входят графитовые блочные теплообменники поверхностью нагрева 158 м и осевой циркуляционный насос для циркуляции фосфорной кислоты производительностью 2100 м /ч с напором 2,5 м. Внутренние поверхности испарителя, абсорбера и трубопроводов гуммированы. Вакуум создается двуступенчатыми паровыми эжекторами. Соковый пар очищается от соединений фтора в промывном скруббере с получением 10—12%-ной HjSiFe. [c.172]

Автоматич. управление работой вакуум-выпарного аппарата с помощью радиоизотошшх приборов релейного типа позволило Рижскому жировому комбинату увеличит] производительность вакуум-вынарной установки на 40%. Наряду с этим с автоматизацией управления работой вакуум-выпарного аппарата уменьшаются потери глицерина и сокращается расход электроэнергии, пара, воды. В результате внедрения радиоизотоп- [c.393]

Выпарные установки с принудительной циркуляцией щелоков. Принудительная циркуляция растворов щелочи в вакуум-выпарных установках при полной механизации процессов, связанных с выделением соли из раствора, уменьшает отложение твердой поваренной соли на поверхности греющих трубок, чем обеспечивается более высокий коэффициент теплопередачи. Коэффициент теплопередачи в аппаратах этого типа в несколько раз выше, чем в аппаратах без циркуляции. Благодаря этому при почти равщых размерах аппарата может быть достигнута более высокая производительность и применен пар более низкого давления. Расход энергии в вакуум-выпарных установках с принудительной циркуляцией щелоков больше, чем в обычных системах выпарки, так как каждый аппарат снабжен индивидуальным центробежным насосом, потребляющим 25—30 квт-ч электроэнергии на 1 т готового продукта. Поэтому в первой стадии выпарки пользуются преимущественно вакуум-выпар-ными аппаратами обычного типа. Для второй же стадии выпарки, когда объем щелоков значительно уменьшился, часто применяются выпарные аппараты с принудительной циркуляцией. [c.546]

Основные преимущества процесса производства гранулированного аммофоса из неупаренной фосфорной кислоты по схеме с вакуум-упаркой пульпы в многокорпусной вакуум-выпарной установке—сушка и гранулирование в БГС по сравнению со схемой с распылительными сушилками заключаются в снижении энергетических затрат почти в 1,5 раза, повышении производительности основного технологического оборудования, значительном уменьшении количества отходящих газов (более чем в 2,5 раза). [c.222]

Приближенное распределение температур в проектируемой многокорпусной выпарной установке задается конструктором, но в действующей устанавливается соб ственное равновесие. В сущности, корпуса установки представляют собой ряд сопротивлений теплопередаче, причем каждое из них приблизительно пропорционально jKnFn. Полная разность температур делится между всеми корпусами пропорционально их сопротивлению. Если в одном корпусе имеет место высокий коэффициент теплопередачи или большая поверхность нагрева, то полезная разность температур в нем будет меньше, чем в других. При появлении в корпусе накипи, разность температур в нем увеличивается за счет других. Отсюда вытекает способ определения падения коэффициента теплопередачи в одном из корпусов работающей установки. Если давление пара и конечный вакуум изменяются, температура кипения в корпусе, в котором образовалась накипь, уменьшается, а в предыдущем корпусе увеличивается. Попытка регулировать температуру в отдельных корпусах привела бы к необходимости дросселировать пар, в результате чего упало бы давление, а также снизились полезная разность температур и производительность. [c.297]

Выпадающую при упаривании соль отфильтровывают от щелочи, промывают и снова используют для электролиза в виде так называемого обратного рассола. В выпарных установках небольшой мощности операция отделения соли от щелочи и ее промывка выполняется ручным способом в нутч-фильтрах и является наиболее трудоемким процессом производства. В новых установках большой производительности (до 800 упариваемого щелока в сутки и более) процесс солеотделения механизирован и производится непрерывно путем откачки соляной пульпы из вакуум-выпарных аппаратов специальными мембранными насосами и подачи ее для фильтрации на непрерывно действующие фильтры или центрифуги. [c.350]

Для снижения расхода греющего пара и получения максимальной производительности выпарной установки рекомендуется равномерно подавать раствор для упаривания, поддерживать заданную температуру и уровень раствора в корпусах, перепад температуры между корпусами, контролировась работу конденсатоотводчиков, количество и чистоту вторичного пара, вакуум в конденсаторе. [c.148]

Для дальнейшего снижения расхода пара, стоимость которого составляет основную долю расходов на переработку щелоков, целесообразно применение одностадийной схемы выпарки с полным трехкратным использованием тепла греющего пара. Более глубокий вакуум в III корпусе (остаточное давление до 0,1 ат) также способствует увеличению полезной разности температур и повышению производительности выпарной установки. Расход греющего пара при одностадийной схеме выпарки составляет около 2,3 Мкал на 1 т 92%-ного NaOH (примерно 3,7—4 г). [c.382]

Автоматическое регулирование вакуума. В системе автоматического регулирования работы выпарной установки важное место занимает регулирование вакуума. С изменением вакуз ма происходит перераспределение полезных разностей температур по отдельным ступеням. изменение скоростейцир-куляции раствора и, следовательно, коэффициента теплопередачи, что вызывает изменение производительности установки и технологической себестоимости целевого иро-дл кта. Перераспределение количества выпаренной воды по отдельным корпусам и изменение потерь щелочи со вторичным наром (в последнем корпусе) также может существенно влиять на себестоимость каустической соды. [c.191]