Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Едкий натр химические способы

    Производство едкого натра химическими способами имеется на ряде содовых заводов. Существует два химических способа получения едкого натра — ферритный и известковый. [c.312]

    Относительно небольшое количество хлора получается электролизом расплавленных сред (около 3,3%). Мировая выработка едкого натра химическими способами непрерывно уменьшается и в настоящее время составляет всего лишь 0,6%. Понятно поэтому, что автоматизируется пока только электролитическое производство хлора и едкого натра из водных растворов хлористого натрия. [c.8]


    Столь интенсивное развитие производства едкого натра химическим способом при наличии отмеченных выше затруднений в области обеспечения японского содового производства поваренной солью говорит за то, что здесь имелся какой то особый, специфический для Японии, потребитель, а именно японская промышленность искусственного шелка. Промышленность эта в предвоенные годы по масштабам своей продукции выдвинулась на первое место среди других капиталистических стран. Через промышленность искусственного шелка содовое производство Японии было самым тесным образом связано с военной промышленностью. [c.202]

Рис. 59. Схема химического контроля производства едкого натра известковым способом Рис. 59. <a href="/info/1801387">Схема химического контроля производства</a> <a href="/info/331359">едкого натра известковым</a> способом
    В 1890 г. был предложен технический способ электролиза едкого натра, и с этого времени все применявшиеся ранее для получения натрия химические способы были вытеснены электрохимическими. Замечательно, что предложенная ванна удерживалась в промышленности много лет без всяких изменений, и даже современные ваниы представляют собой в сущности лишь усовершенствование первоначальной ванны. [c.603]

    Электролитический способ приготовления станната натрия может быть применен для ванн, содержащих 10 Пл свободного едкого натра. Этот способ приготовления станната натрия имеет преимущество перед химическим, так как в этом случае в электролите не образуются ионы хлора, являющиеся причиной неравномерного растворения анодов с образованием язв на их поверхности и повышенного количества шлама. [c.168]

    Из химических методов удаления окалины представляет интерес обработка изделий при помощи гидрида натрия. Кроме того, весьма перспективны электрохимические методы очистки металлов. Последние могут быть осуществлены в двух вариантах в травильных растворах или в расплавленном едком натре. Электрохимический способ травления позволяет значительно сократить время обработки и уменьшить расход кислоты. В процессах электрохимического травления используют как катодную, так и анодную поляризацию. Состав электролитов и режимы работы электрохимического травления в растворах приведены в табл. 19. [c.64]


    Наряду с техническими усовершенствованиями в области производства кальцинированной соды, необходимо также отметить большой технический прогресс, достигнутый в области производства каустической соды химическими методами. В связи с затруднениями в области использования хлора электролиз рассолов поваренной соли не смог задержать развитие производства каустической соды химическим путем. Однако такая возможность не исключена в результате мощного развития производства хлор-органических продуктов. Укажем, например, что в США получение едкого натра электролитическим способом, начиная с 1940 г. по 1944 г., значительно превысило производство его химическим способом. [c.183]

    Существует химический и электрохимический способы получения пербората натрия. Химическим способом его получают действием перекиси водорода на раствор борной кислоты (или буры) и едкого натра. Электросинтез пербората натрия проводят в электролизерах с железными или стальными катодами и платиновыми анодами. Если пропускать ток через раствор, содержащий буру и соду, то на катоде будет выделяться водород и образовываться щелочь. Взаимодействуя с бурой, щелочь переводит ее в метаборат натрия  [c.385]

    По этому способу пробу испытуемого бензина делят на две части. Из одной части наливают во внутреннюю пробирку прибора 3 мл бензина и приливают к нему 3 мл химически чистого свежеперегнанного анилина, высушенного над твердым едким натром (не менее 7 час.). Для получения точных результатов очень важно, чтобы анилин, взятый для определения, был абсолютно сухим и чистым. Например, присутствие 1% воды повышает анилиновую точку нормального гептана на 6,2°. Лучше всего устанавливать анилин по индивидуальному химически чистому углеводороду с известной анилиновой точкой, например по н-гептану (максимальная анилиновая точка по данным Эдгара и других 70°) [227]. [c.483]

    Большое значение имеет электрохимия в производстве многих химических продуктов. Так, получение хлора и едкого натра осуществляется в современной промышленности исключительно электрохимическим способом. Таким же путем готовятся многие окис- [c.4]

    Электропроводность графитовой пленки и скорость покрытия ее металлом зависят от степени чистоты графита, размера и формы частиц. Графит должен содержать не менее 92% углерода. От примесей силикатов и окислов железа в графите освобождаются путем последовательной обработки в серной и соляной кислотах и едком натре. Для получения качественного покрытия частицы графита не должны быть чрезмерно малыми, так как в противном случае трудно получить сплошную проводящую пленку. Проводящий слой можно получить путем химического восстановления металлов из водных растворов. В настоящее время разработаны способы получения пленок серебра, меди, золота, никеля, кобальта и некоторых других металлов. Наиболее широко применяют пленки серебра, реже меди. Обычно для серебрения берут аммиачный раствор окиси серебра, а в качестве восстановителя формальдегид, пирогаллол, глюкозу, сегнетову соль. [c.215]

    При химической обработке металла на его поверхности возникают пленки, представляющие собой продукты взаимодействия металла со средой (оксиды, фосфаты, нитриды и т. д.) и сообщающие металлу устойчивость против коррозии. Наиболее часто. прибегают к оксидированию поверхности, которое может осуществляться как электрохимическим (анодирование алюминия, см. 5), так и химическим способом. Примером химического оксидирования служит воронение стальных изделий. Оно достигается кипячением в течение 20—60 мин обезжиренных и очищенных изделий в растворе едкого натра, азотнокислого и азотистокислого натрия, в результате чего изделия приобретают красивый черный цвет с синеватым оттенком (цвет вороньего крыла). Такие металлы, как тантал, ниобий, бериллий, надежно защищаются оксидными пленками от разрушения. [c.229]

    Наиболее эффективным способом травления в случае образования больших, плотных и клейких окалин является использование расплавленных солей (едкого натра или гидрида натрия ЫаН). Химическое воздействие на окалину расплавленной соли сочетается с нарушением сплошности окалины за счет различия коэффициентов линейного расширения окалины и основного металла под действием тепла при погружении изделия в ванну с расплавленным раствором. Этот метод травления находит все более широкое применение и дает наибольший эффект при сведении процессов удаления окалины и термообработки в одну операцию. Однако при этом требуются специальное оборудование и квалифицированные рабочие. Процесс является дорогостоящим и опасным. Кроме того, его нельзя применять в том случае, если воздействие высоких температур неблагоприятно скажется на механических свойствах металла, с которого удаляется окалина. Что касается химической очистки, то электрохимическое воздействие (анодная либо катодная поляризация) или использование ультразвука может улучшить действие травления. [c.60]


    В случаях, когда межтрубное пространство, а иногда и трубы, недоступны для очистки указанными выше способами, применяют химическую очистку. В качестве реактивов для химической очистки поверхностей теплообмена применяют растворы соляной кислоты, едкого натра и хлорной извести, а также газообразный хлор (табл. 6-4). [c.221]

    Укажите два технических способа получения едкого натра. Какие вещества являются побочными продуктами при его получении Выразите уравнениями все химические процессы, осуществляемые при получении едкого натра тем и другим способом. [c.234]

    В 3-литровый химический стакан заливают 600 г 12%-ного раствора едкого натра, 42 г хлоргидрата гидроксиламина и туда же при температуре не выше 18—20°, по каплям и при перемешивании, приливают метилсалицилат (технический, полученный обычным способом при этерификации салициловой кислоты) в количестве 60 г, после чего реакционную смесь оставляют на 18 часов (см. примечание 1). [c.25]

    Химический способ очистки заключается в том, что овощи, картофель и некоторые фрукты и ягоды (слива, виноград) обрабатывают нагретыми растворами щелочей, преимущественно растворами едкого натра (каустической соды), реже — едкого кали или негашеной извести. [c.343]

    В качестве щелочных восстановителей предложено очень много комбинаций чисто химического характера, не говоря об электрохимическом способе. Из них наиболее интересными технически являются цинковая пыль с раствором едкого натра и железо с таковым же раствором з ). Последний восстановитель интересен потому, что он позволяет повидимому проходить через все ступени восстановления. [c.141]

    Первое крупнотоннажное производство химических волокон осуществлено по вискозному способу. Приоритет в его открытии (1893 г.) принадлежит английским исследователям — Кроссу, Би-вану и Бидлу. Бурный рост выпуска вискозных волокон стимулировался дефицитом натуральных волокнистых материалов, приемлемыми физико-механическими и хорошими санитарно-гигиеническими свойствами вискозных волокон, а главное — доступной сырьевой базой (древесная целлюлоза, едкий натр, сероуглерод, серная кислота). [c.10]

    Использование воды в химической промышленности чрезвычайно разнообразно. В ряде производств она является сырьем, непосредственно участвующим в основных химических реакциях,, например в производстве водорода различными способами , при образовании серной и азотной кислот из соответствующих газов и воды 2, в производстве едкого натра, едкого кали, извести пушонки и других щелочей и оснований в различных реакциях гидратации и гидролиза В некоторых производствах вода не потребляется, а образуется вследствие основных реакций, например надсмольная вода при коксовании углей, а также при сухой перегонке дерева, торфа и других видов топлива вода выделяется при сжигании топлива, при окислении аммиака и других водородсодержащих веществ. [c.38]

    Производство едкого натра химическими способами обычно комбинируется с производством кальцинированной соды. В этом случае экономичнее содовый раствор получать декарбонизацией бикарбоната натрия, являющегося полупродуктом в производстве кальцинированной соды. В твердой извести часть СаО находится в связанном состоянии — в виде соединений с SiOg, AI2O3, Fe Og, Og. При получении едкого натра с содой реагирует только свободная известь, называемая активной известью СаО (акт). [c.276]

    Если для покрытия оловянноцинковыми сплавами используются ванны, содержащие 4—6 Пл свободного едкого натра, электролитический способ приготовления раствора станната натрия неприемлем. При такой концентрации свободного едкого натра раствор нестабилен, и при эксплуатации ванн происходит выпадение обильного осадка метаоловянной кислоты. Если же электролит с таким содержанием свободного едкого натра приготовлен из хлористых соединений олова, выпадения метаоловянной кислоты не происходит. В таком электролите Na I играет роль стабилизатора, предотвращающего выпадение метаоловянной кислоты. Поэтому при работе с ваннами, содержащими около 5 Пл свободной щелочи, надо применять химический способ приготовления раствора станната натрия. [c.168]

    Итак, мы видели превращение поваренной соли в сернонатровую, этой последней — в соду, а соды — в едкий натр. Лавуазье еще считал едкий натр за тело простое, потому что не знал его разложения с образованием металлического натрия, выделяющего водород из воды, чтобы образовать опять едкий натр. Получение металлического натрия относится к важнейшим открытиям в химии не по тому одному, что чрез то расширилось и стало более правильным понятие о простых телах, но по тому особенно, что в натрии видны химические свойства, лишь слабо выраженные в других общеизвестных металлах. Открытие это сделано было в 1807 г. английским химиком Гумфри Деви с помощью гальванического тока. Соединяя с положительным (от меди или угля) полюсом кусок влажного (чтобы достичь гальванопроводности) едкого натра и выдолбив в нем углубление, в которое налита была ртуть, соединенная с отрицательным полюсом (катодом) сильного вольтова столба, Деви заметил, что в ртути растворяется, при пропускании тока, особый металл, менее летучий, чем ртуть, и способный разлагать воду, вновь образуя едкий натр. Таким способом (анализом и синтезом) Деви доказал сложность щелочей. При разложении гальваническим током, на катоде едкий натр выделяет водород и натрий, а на аноде — [c.15]

    Цех по производству едкого натра ферритным способом состоит из двух отделений — отделения получения слабого раствора едкого натра и отделения выпарки слабых щелоков. Если необходамо получать NaOH в твердом виде, в цех включается третье отделение — отделение плавки. Кроме того, обычно имеется отделение для химической очистки воды, используемой для выщелачивания феррита и промывки окиси железа. [c.237]

    СОДА КАУСТИЧЕСКАЯ (каустик) — технический едкий натр NaOH. С. к. получают электролизом водных растворов Na l или химическими способами. Известковый метод основан на каустифи-кации содовых растворов по схеме  [c.231]

    При ведении лиофильной сушки следует стремиться к тому,чтобы лиофилизируе-мый раствор замерз возможно быстрее. Наиболее простой способ состоит в следую-Н1ем. Колбу,наполненную замораживаемым раствором примерно на одну пятую часть объема, вращают рукой в наклонном положении в бане со смесью твердой углекислоты со спиртом или ацетоном (около —70° С). После образования равномерного слоя замерзшего раствора на внутренней поверхности колбы содержимому дают полностью застыть при —40°С Водяные пары улавливают при помощи ловушек, охлаждаемых твердым СО2 в ацетоне (—80° С), или химическими поглотителями в специальных сосудах. В качестве поглотителя воды используется безводный хлористый кальций (90 г на 1 г воды), плавленый едкий натр, фосфорный ангидрид (3 г на 1 г воды), [c.28]

    Поэтому после открытия натрия и изучения его свойств, имеющих несомненно весьма важное значение, стали разрабатываться способы получения натрия путем химического восстановления его соединений (едкого натра, соды, поваренной соли) действием углерода или расплавленного чугуна при высокой температуре. Натрий получался при этом в виде паров, которые отгонялись из печей и конденсировались при охлаждении. Техническое значение получили лишь немногие способы. Так, промышленное производство натрия было начато в 1856 г. Сен-Клэр-Девиллем, когда им стал применяться натрий вместо калия для получения металлического алю МИНИН из двойной соли ЗНаСЬА1С1з. Девилль получал натрий химическим путем из солей натрия при взаимодействии их с углеродом. В течение 30 лет по способу Девилля вырабатывалось 5—6 г натрия в год и было выпущено в общей сложности около 200 т натрия. [c.301]

    Электрохимическое окрашивание меди пот цвет золота ведут в электролите следующего состава, г/л сульфат меди (марки х/ч) 45, едкий натр 30, сахар кусковой пищевой 60 при i=18—25°С, /г=0,01- -—002 А/дм , С =0,7-н0,9 В, аноды—медные пластины, 5г-5к=1 1 При этом способе можно, в с/гличне от метода химического окра-шивагшя, точно регулировать цвет пленки и достигать однотонности краски, что особенно важно лрн окрашивании изделий, собираемых из [ескольчих деталей (например, бытовых светильников, часов). [c.212]

    Гидроксид натрия (едкий натр, каустическая сода) очень сильное основание — щелочь (А"ь = 5,9). В громадных количествах потребляется самыми разнообразными отраслями промышленности, главные из которых — производство мыл, красок, целлюлозы и др. Получают NaOH либо электролизом водных растворов Na l, либо химическими методами. Из последних наиболее распространен известковый способ. Р его основе лежит реакция взаимодействия раствора карбоната натрия (соды) с гидроксидом кальция (гашеной известью)  [c.533]

    При обезжнриванни электрохимическим способом поверхность изделий очищается быстрее, чем при обезжиривании химическими способами. Электрохимическое обезжиривание (анодное или катодное) производят в щелочном растворе. Как правило, применяют комбинированную обработку сначала на катоде, затем на аноде. В качестве электролитов применяют едкий натр, углекислый и фосфорнокислый натрий, в растворы добавляют в качестве эмульгаторов мыло или жидкое стекло. В качестве второго электрода рекомендуется использовать покрытые никелем стальные пластины. Электрохимическое обезжиривание производят в ваннах при напряженигг от 3 до 12 В в зависимости от состава и концентрации электролита, плотиостн тока, температуры. Как и при химической обработке, температура процесса электрохимического обезжиривания составляет 60- 80 С. [c.124]

    Из поваренной соли получают соляную кислоту, соду, едкий натр (гидроксид натрия) и хлор, которые в свою очередь применяют в производстве алюминия, стекла, мыла, бумаги, хлопчатобумажных и шерстяных тканей, пластических масс, искусственного волокна и т. п. Большое количество ценных продуктов получают при химической переработке дерева, в том числе шелк и штапель, бумагу, пластические массы, бездымный порох, активный уголь, уксусную кислоту, метиловый и этиловый спирты, скипидар, канифоль, ацетон и др. Химическими способами производят радиоак-гивные вещества, используемые в атомной энергетике. [c.8]

    Наличие влаги в сырье, поступающем в контактор, является одной из причин высокого расхода кислоты. Существующая система отстоя не обеспечивает полного освобождения сырья от влаги. Очевидно, оставшаяся после отстоя вода содержится в бутан-бутилеповой фракции в виде тончайшей взвеси и раствора и, так как освободиться механическим путем от нее очень трудно, требуются химические водопоглотители. Работой, проведенной лабораторией в 1952 г., показано, что пригодным и технически просто осуществимым в этом случае может быть метод осушки твердой технической щелочью. Расход твердого едкого натра составляет при этом около 0,3—0,4% на свежую бутан-бутилено-вую фракцию. Образующийся в процессе осушки 45—50%-ный раствор щелочи после соответствующего разделения может быть использован для защелачивания нефтепродуктов. Следует также отметить, что при таком способе осушки бутан-бутиленовая фракция одновременно дополнительно очищается от сернистых соединений, отрицательно влияющих на катализатор алкилирования. Возможны и другие, известные из литературы методы осушки жидких газов (силикагель, активированная окись алюминия, боксит и другие твердые вещества). [c.50]

    Следующим более простым способом можно Рис 89. также получить теобромин-натрий салицилат в гли-Сушильная няной чаше емкостью 30 л 10 кг теобромина разме-башня. шивают в тесто с вычисленным количеством химически чистого, абсолютно свободного от железа раствора едкого натра 36° Be, т. е. 30%-ного. Такое тесто высушивают в фарфоровой или стеклянной чаше в вакуум-сушилке при высоком вакууме и при температуре не выше 40°. Во время высушивания многократно измельчают подсушиваемый продукт фарфоровым шпателем. Процесс су шки продолжается 6— ч. Сухой продукт размалывают в фарфоровой шаровой мельнице, досушивают еще раз и смешивают с вычисленным количеством салицилового натрия в течение 1 часа в фарфоровой шаровой мельнице, избегая всякого сопримоановен ия реакционной массы с железными частями аппаратуры. [c.412]

    Сода кальцинированная (синтетическая) Мелкий белый кристаллический порошок. Марка А гранулы белого цвета ГОСТ 5100-85 Марка А Naj Oj 99,4 Na l — 0,2 Na2S04 — 0,04 Fe —0,003 нераств. ост. — 0,04 По аммиачному способу из раствора хлористого натрия В многослойных бумажных мешках (вес нетто 50 кг), в специализированных контейнерах Для получения едкого натра, ряда химических продуктов в мыловаренной, стекольной, текстильной, бумажной, целю-лозной, лакокрасочной, металлургической, кожевенной пром-сти в быту [c.228]

    Большая удельная поверхность может образовываться не только при скоплении первичных частиц, но также при удалении частей исходного твердого тела, в результате которого остаются поры. Стенки таких пор создают удельную поверхность твердого тела. Такое образование активного твердого тела путем вычитания может происходить различными способами. Если исходное твердое тело состоит из нескольких компонентов, то одна компонента может выделиться вследствие того, что ее разложение или испарение окажется более предпочтительным. Примером этого слул ит приготовление никеля Ренея обработкой сплава никеля и алюминия едким натром для удаления алюминия. Возрастание удельной поверхности частично графитированного угля, происходящее при его получении, представляет пример выделения твердого тела химическим способом. Внутри каналов происходит окисление, при котором каналы постепенно увеличиваются в диаметре и удлиняются. Активирование древесного угля при обработке его паром, видимо, проходит подобным образом. Как в той, так и в другой системе твердое тело неоднородно, и одна его часть окисляется предпочтительнее. [c.12]

    Варку древесной щепы производят как периодически, так и непрерывно Периодическую варку осуществляют в стационарных кислотоупорных варочных котлах емкостью до 500 м с принудительной циркуляцией варочного раствора (щелока). При загрузке щепы в котел, она пропаривается, для ускорения пропитки щепы варочным щелоком. Котел герметически закрывается и в него подается варочный раствор. Варка производится при температуре 135-180°С. При обычной одноступенчатой кислой бисульфитной варке древесную щепу обрабатывают сульфитной варочной кислотой, состоящей из водного раствора SO, и бисульфита кальция, аммония, натрия и магния. Благодаря введению последних юэмпонентов становится возможным химическая переработка смолистых и твердых лиственных пород древесины. Сульфитная варочная кислота обычно содержит 4-8% S0, и около 1% S0, связанного в виде бисульфита. Процесс проводится по следующему примерному температурному графику (час.) (см. рис 1.6). При сульфатной варке древесную щепу любых пород древесины обрабатывают варочным щелоком, состоящим из водного раствора едкого натра и сульфида натрия (NaOH + Na,S). Варка проводится с подъемом темперагуры до 165-180°С в течение 1-2 часов. В производстве варку проводят чаще по периодическому способу в стальных варочных котлах емкостью до 200 м с принудительной циркуляцией тцелока. Сульфитный целлюлозный материал, получающийся с меньшим выходом из древесины содержит меньше смолы и золы, меньше гемицеллюлоз и несколько больше пентозанов. Сульфатная целлюлоза обладает сравните]]ьно с сульфитной большей молекулярной однородностью. [c.25]

    Едкий натр производится электрохимически (электролизом раствора Na l, гл. XIII) и химическими способами из кальцинированной соды. [c.312]


Смотреть страницы где упоминается термин Едкий натр химические способы: [c.140]    [c.24]    [c.26]    [c.216]    [c.80]    [c.221]    [c.24]    [c.86]    [c.50]   
Технология соды (1975) -- [ c.0 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Выпаривание растворов едкого натра, полученного химическими способами

Едкий натр

Едкий ттр

Способы химические

Химические способы получения едкого натра



© 2024 chem21.info Реклама на сайте