Подготовка к пуску установки

Перед пуском адсорбционной установки проводят индивидуальное испытание оборудования, затем комплексное опробование оборудования под нагрузкой на так называемом холодном режиме. Например, в адсорберах со взвешенными слоями адсорбента очень важным является провер(ка работы тарелок (равномерность распределения адсорбента по тарелке, кипение адсорбента на тарелках), переточных устройств, питателей и т. д. Комплексное опробование оборудования осуществляется обслуживающим персоналом с участием представителей монтажной, технологической и проектной организаций. Проведению пуско-наладочных работ должны предшествовать разработка производственных инструкций по рабочим местам и инструктаж обслуживающего персонала. После устранения недостатков, выявленных при опробовании адсорбционной установки под нагрузкой на холодном режиме, приступают к подготовке пуска установки на рабочем режиме. [c.54]

Все, без исключения, этапы пуска установки играют важную роль в процессе подготовки катализатора к реакционному циклу. Сушка катализатора - это подготовительный этап перед восстановлением. Известно, что восстановление контакта во влажной среде снижает его активность. Это обуславливается уменьшением дисперсности платины и снижением кислотной функции носителя из-за выноса хлора. Особенно чувствительны к высокой влажности циркулирующего газа катализаторы серии КР. Таким образом, график и условия сушки должны выбираться так, чтобы основная масса воды была удалена из системы при возможно более низких температурах. Этого можно добиться, производя сушку при низком давлении и максимальной циркуляции газа. Тогда основная масса воды удаляется уже при 150-200°С - до 91%. [c.66]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

После выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых установок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами [c.192]

Особенности эксплуатации. Подготовка установки каталитического крекинга с пылевидным или микросферическим катализатором к пуску имеет много общего с пуском ранее описанных установок. Специфическими особенностями в подготовке к пуску установки 1-А/1-М являются загрузка катализатора в бункера и все подготовительные меры, связанные с последующей работой катализатора в системе. Для пуска установки требуется единовременно загрузить в систему 700 т микросферического катализатора. [c.87]

Пуск установки производится после окончания подготовки к пуску, заключающейся в приеме воздуха КИП, пара, оборотной воды, электроэнергии и инертного газа и продувке системы инертным газом с опрессовкой аппаратуры на рабочие давления. Пуск установки включает следующие операции [c.23]

Треи — время простоев установки в ремонте, сутки. Продолжительность простоя оборудования в ремонте Трем включает время на подготовку к ремонту, производство ремонтных работ и время на пуск установки после ремонта. Нормативное время на подготовку к ремонту и пуск установки после ремонта определяется на основании наблюдений, а продолжительность производства ремонтных работ — их объемом и нормативами. [c.141]

Персонал установки должен быть занят ревизией аппаратуры, трубопроводов, организацией безопасности труда ремонтного персонала, контролем качества выполнения работ и подготовкой к пуску установки. [c.70]

Подготовка схемы установки к пуску и эксплуатации велась согласно инструкций. В ходе опробывания аппаратуры и оборудования осуществлялась повторная промывка аппаратов и трубопроводов горячим дизельным топливом до полного удаления из системы грязи, ржавчины. [c.189]

Для обеспечения нормальной работы каждая установка гидрокрекинга проходит различные стадии, а именно подготовка к пуску, пуск установки и вывод ее на нормальный технологический режим. После этого установка должна в заданном режиме отработать положенный срок до регенерации катализатора. После этого проводится пересыпка и рассев регенерированного катализатора для удаления мелкой пыли и частиц с последующей загрузкой. [c.143]

Подготовка к опыту и пуск установки [c.305]

Оператор должен понимать сущность физических процессов, происходящих в аппаратуре, и взаимозависимость параметров режима, знать правила, порядок и последовательность операций цри подготовке и пуске установки в эксплу- [c.63]

Хорошая подготовка установки к пуску, тщательная очистка от посторонних предметов, окалины и т.п. и полная герметизация, системы практически определяют нормальный пуск установки в течение 4-5 сут, из них 3-4 сут требуются для сушки и восстановления катализатора. Затем после приема сырья менее чем за сутки может быть начато производство компонента бензина с октановым числом 76 и выше (м.м.), а производительность установки доведена цо проектной. [c.60]

Основные операции по подготовке к пуску. Основной задачей пуска установки в эксплуатацию является безопасный вывод ее на нормальный технологические режим, исключая недопустимые температурные напряжения, которые могут вызвать деформацию или разрыв материалов аппаратуры, оборудования и трубопроводов. В процессе пуска следует также избегать мгновенного вскипания и выброса обводненных нефтепродуктов, что сопровождается иногда полным или частичным разрушением некоторых аппаратов. Иными словами, повышение температуры при пуске установки должно производиться постепенно, с одновременным удалением воды, оставшейся в системе (перед пуском необходимо убедиться, удалена ли вся вода из системы). [c.64]

Пуск установки каталитического крекинга включает следующие операции подготовка к пуску загрузка катализатора в систему и циркуляция катализатора заполнение системы сырьем и подготовка нагревательно-фракционирующей части для включения нефтяных паров в реактор включение реактора на поток паров сырья вывод установки на нормальный технологический режим. [c.119]

Подготовка холодильной установки к пуску и сдача ее в эксплуатацию [c.160]

Все рабочие операции по подготовке сырья, пуску установки, розжигу форсунки и т. д. проводятся в такой же последовательности, как на установке РМ-30. [c.230]

Правила подготовки торкрет-установки к пуску, ее опробования, составления цементно-песчаной смеси, остановки цемент-пушки. обслуживания и ухода за ней в инструкцию не включены. Они производятся согласно общим правилам по торкретированию, техническим условиям и ГОСТам. [c.72]

Весь период пуска условно можно разделить на подготовку к пуску и собственно пуск установки. [c.101]

После окончания ремонта, выполнения упомянутых выше работ и устранения дефектов приступают к проверке аппаратуры и оборудования, а затем к пуску установки. Снимают все заглушки на аппаратах, установленные в период подготовки к ремонту (регистрируют в вахтовом журнале), производят тщательный внешний осмотр всех аппаратов, фланцевых соединений штуцеров, задвижек, предохранительных клапанов, устройств контроля и автоматики. На аппараты ставят манометры. [c.101]

Климатические условия имеют важное значение для работы двигателей Дизеля. В тяговых установках преимущественно, а возможно и в других установках двигатели Дизеля работают при температурах —32° С и ниже. Запуск двигателей в этих условиях весьма затруднен и в значительной степени зависит от вязкости смазочного масла. Для облегчения запуска применяется прогрев двигателей прокачиванием через охладительную систему подогретой воды. На железных дорогах прогрев двигателей Дизеля перед пуском осуществляется прокачкой воды, нагретой до 50° С. При надлежащей подготовке пуск двигателя длится не более 20 сек. [c.435]

Подготовка установки к пуску. Перед пуском установки аппараты и коммуникации тщательно проверяют на герметичность сжатым воздухом в пределах рабочего давления. Для этого предварительно пускают турбокомпрессор. [c.193]

В каком порядке производят подготовку к пуску и пуск установки с регенераторами [c.275]

Основное требование, которое должно выполняться при эксплуатации установок с органическими теплоносителями, заключается в хорошей подготовке обслуживающего персонала. Категорически запрещается допускать к обслуживанию установок с дифенильной смесью лиц, не прошедших курсы кочегаров и не получивших соответствующего инструктажа по эксплуатации установок с дифенильной смесью. В пуске установки должен участвовать начальник производ-, ственного цеха или технолог и не менее двух квалифицированных кочегаров. Посторонних лиц удаляют из помещений котельной. Помещение котельной оснащают противопожарным инвентарем. В местах размещения емкостей с дифенильной смесью следует установить ящики емкостью не менее 1 наполненные сухим песком, и на ближайшей к ним стене или колонне повесить пенные огнетушители. Нужно помнить, что при горении дифенильной смеси и мазута вода не может быть применена для тушения пожара. В случае прогорания кипятильных трубок, расположенных внутри топки, тушение возникшего в ней пожара производится водяным паром. Поэтому для растопки котлов должно быть проверено включение водяного пара в разводящий по топкам трубопровод. Котлы и всю установку лучше пускать при полностью выключенной автоматике и блокировке, включая и регулируя вручную. [c.273]

До начала строительства рекомендуется ьыделить квалифицированного специалиста в качестве начальника установки, которому поручается, в основном, осуществление технического контроля, а также подготовка эксплуатационного персонала. Это мероприятие позволяет к началу испытания и пуска установки иметь подготовленный руководящий и обслуживающий персонал, освоивший технологическую схему установки, ее ап-наратуру, коммуникации трубопроводов, водоводы и канализацию. [c.130]

Необходимо произвести испытание ректификационной ко-.70ННЫ. Испытание заключается в проверке правильности бар-ботажа на всех тарелках снизу вверх. После исполнения указанных выше работ дальнейшая непосредственная подготовка к пуску осуществляется так же как и при пуске установки после планово-предупредительного ремонта. Обычно пуск установки начинается с реакционно-регенерационного узла и продолжается различное время в зависимости от того пускается установка после строительства, капитального или после плановопредупредительного ремонта. Пуск вновь построенной или [c.132]

На двух установках депарафинизацни в отпарные колонны диаметром I м с существухщими желобчатыми тарелками подавалась I т и более водяного пара. Вместо 19 тарелок в каждой колонне было установлено по 13 эжекционных клапанных тарелок (переливы остались без изменения), в результате чего подача пара сократилась в 2 раза, улучшилась отпарка растворителя. Кроме того замена на эжек-ционные клапанные тарелки позволяет сократить время и энергоресурсы на подготовку к ремонту и пуск установки. [c.37]

Подготовка к пуску установки. На пуск установки руководство цеха и установки пишет письменное распоряжение. В подготовительный период производится уборка территории установки и прилегающей к ней территории от остатков ремонтного и строительного мусора, ремонтных механизмов и машин. Обслуживающий персонал проверяет готовность аппратов к пуску. [c.112]

После этого цикл работы установки повторяется. Перед подготовкой к пуску, как правило, проводят различные ремонтно-профилактические мероприятия ревизию трубопроводов, аппаратов, проверку их на прочность и герметичность, продувку аппаратов инертным газом и зачистку их от воды, проверку готовности КИП к работе, обеспечение установки паром, воздухом, электроэнергией, водой и т.д. Проводят сушку катализатора и его прокалку в реакторах при повышении температуры до 500°С. Подъем температур производят строго но инструкции. Катализаторы гидрокрекинга выпускаются в оксидной форме, поэтому для перевода их в более активную, обеспечивающую необходимую селективность реакций, требуется проведение сульфидиро-вания катализаторов, что может осуществляться двумя путями первый путь — сульфидирование сернистым сырьем в процессе пуска установки при пониженных температурах до 300°С и на облегченном сырье. Эта операция может проводиться в течение нескольких часов (до 24 ч), цока катализатор не достигнет соответствующей сульфидной формы. После этого можно поднимать температуры до проектных и нагружать установку сырьем. При пуске установки на неосерненном катализаторе он теряет свою активность в связи с быстрым подавлением металлических активных центров отложениями кокса, что может привести к несвоевременной остановке установки из-за неэффективной конверсии сырья. [c.143]

Другие вспомогательные установки завода [3.207, 3.209, 3.225, 3.236]. На площадке газодиффузионного завода предусматривается также место для установок и зданий, обеспечивающих технологический процесс. К ним относятся административные здания, электрические подстанции и распределительные щиты, установки для химической очистки оборудования перед его монтажом, для дезактивации изъятого из технологической линии оборудования и регенерации радиоактивных продуктов, помещения для оснащения делителей пористыми фильтрами и испытаний собранных делителей, установки для получения сухого газообразного азота (применяемого в уплотнениях компрессоров и при производстве жидкого азота) и сухого воздуха (применяемого при испытаниях и монтаже элементов оборудования), установки для ремонта оборудования, система оборотного водоснабжения, установка водо-подготовки, паропроизводящая установка (для нагревания технологического оборудования перед пуском и для других целей), установки для сбора обогащенных продуктов, склады оборудования, площади для переработки отходов (отстойные пруды, места захоронения, система ливневой канализации). [c.138]

После ремонта установки, ревизии основных аппаратов и специальной подготовки, установка была переключена на поток нефтяного сырья. Пуск установки осуществлялся на керосино-газойлевой фракции затем установка была переведена на переработку смеси, состоящей из преобладающего большинства сернистой нефти с керосино-газойлевой фракцией прямой перегонки нефти. На смешанном сырье установка проработала двое суток, после чего была переведена на переработку чистой вернистой нефти. [c.147]

При подготовке установки после ее строительства к пуску все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны иметь на приемных трубопроводах временные сетчатые фильтры, которые предотвращают попадание мусора и металлических кусочков, оставщихся в трубопроводах после сварочных работ, внутрь насосов и вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводов и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки спрессовывают водой опрессовку проводят в соответствии с правилами котлонадзора. При пуске установки в зимнее время ее водой не промывают. В зимних усло-виях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.156]

Перед тем как начать подготовку к пуску, установку укомплектовывают обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятежной работе. Обслуживающий персонал обеспечивают средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. [c.47]

В период подготовки на установке должны быть выполнены следующие мероприятия, обеспечиваицие безаварийный пуск установки [c.52]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Большое значение имеет подготовка установки ВИМЭ-2 к работе. Перед пуском установки необходимо проверить всю систему, заготовить 150—200 кг отработанного, отстоявшегося от воды масла, сухую отбеливающую землю и сухую фильтровальную бумагу, [c.221]

Для пуска установки надо кнопкой включить автоматический выключатель АВ и тумблеры 1Т—ЗТ для подготовки регулирования температуры в камерах № 1—3. При этом в ключа-ется только реле защиты 5Р (по цепи фаза С, Пр, 4Р, РД, 2ТР, 1ТР. 5Р, Щ. Реле 5Р одним контактом включит промежу- [c.236]

Подготовку к пуску заканчивают набором давления сжатого воздуха в системы и аппараты установки. Плавно открывая вентиль входа воздуха высокого давления в теплообменник-ожижитель, доводят давление в нем до 18—20 МПа и тщательно удаляют влагу из влагоотделителя, открыв на короткое время продувочный вентиль. Продувку повторяют 2—3 раза. Затем включают в работу блок осушки воздуха, при этом в работу должен быть включен и баллон, адсорбент которого подготовлен к работе, т. е. отрегенери-рован и охлажден. Во избежание истирания адсорбента и уноса его пыли в системы и аппараты установки давление в баллонах блока осушки воздуха следует повышать медленно. Скорость увеличения давления не должна превышать 1 —1,5 МПа/мин. Когда давление в блоке осушки воздуха достигнет 18—20 МПа, полностью открывают вентили выхода и входа. На этом подготовку к пуску установки можно считать законченной. [c.114]

Перед проведением измерений к установке последовательно подсоединяется форвакуумный и диффузионный насосы, криогенная система и нагреватель. Посредством спецкабеля и штепсельных разъемов установка подключается к пульту управления и регистрирующему прибору, а затем производится тарировка силоизмерительного и нагружающих устройств. После подготовки подшипников к испытаниям, включающей приработку ( гидрополировку ) и очистку их от загрязнений, в испытуемые подшипники вводится в необходимом количестве исследуемая смазка. Наружным кольцом подшипник 7 устанавливается в сменную втулку 8, на которой посажено и застопорено верхнее коромысло 9, а внутренним кольцом — на посадочное место шпинделя 6 и закрепляется гайкой 10. Вслед за этим испытуемый подшипник связывается с радиальным и осевым нагружающими и силоизмерительным устройствами. Пуск установки осуществляется пакетным переключателем. При этом питание подается на балансные мосты радиальной и осевой нагрузок, силоизмерительный мост и иа приводной электродвигатель 3, вращение от которого передается через вариатор скоростей 4 и блок электромагнитных муфт 5 на шпиндель 6. Внутреннее кольцо подшипника 7, вращаясь вместе со шпинделем, силами сопротивления вращению увлекает наружное кольцо подшипника с помещенной на нем сменной втулкой 8, на которой установлено и застопорено верхнее коромысло 9. [c.68]

К общим требованиям относятся заблаговременное извещение смежных цехов и общезаводских подразделений (цех водоснабжения, центральная распределительная подстанция, теплоэлектроцентраль и др.) о времени предстоящего пуска установки, проверка на проходимость дренажей, исправности системы наротушения и наличия пара в ней, качества уборки территории, схемы подготовки установки к пуску. [c.123]

При эксплуатации турбокомпрессоров машинист также руководствуется заводской инструкцией, определяющей все этапы подготовки, пуска, наблюдения и останова машины, требованиями техники безопасности и безаварийной работы. В инструкции кратко описаны основные операции по управлению установкой в сочетании со схемой расположения компрессора, межсту-пенчатых аппаратов, трубопроводов и арматуры. Далее в качестве примера приведена типовая инструкция по эксплуатации двухкорпусного турбокомпрессора для сжатия опасных газов, которую можно принять за основу при использовании и других установок (после корректировки). [c.55]

По окончании выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых устанойок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Для того чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами оно должно составлять примерно /б от общего времени подачи пара по ходу . Если установлено, что осадки на пробках двойников состоят из растворимых солей, змеевик нужно промывать горячей водой около 2 ч при четырех горящих горелках с каждой стороны печи. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология