Пуск трубчатых установок

Обслуживающий персонал трубчатых установок обязан строго придерживаться производственной инструкции и технологической карты. В инструкции говорится о мерах по устранению производственных неполадок и аварий, о нормальной эксплуатации, об остановке и пуске трубчатой установки после ремонта. В технологической карте указывается, в каких пределах следует держать температуру и давление п основных аппаратах установки, чтобы добиться получения продуктов требуемых качеств. [c.337]

Пуск трубчатой установки состоит из следующих операций 1) опрессовки, 2) холодной циркуляции, 3) горячей циркуляции, 4) вывода на режим. [c.184]

Пуск трубчатой печи. После заполнения трубчатого реактора катализатором (примерно на 80% его высоты) начинают просушку печи, поочередно включая обогревающие горелки. Образующиеся дымовые газы, проходя по своему тракту, просушивают кладку печи и постепенно нагревают трубчатые реакторы. В начальный период нагрева установки температуру дымовых газов постепенно увеличивают по нескольку градусов в час. [c.132]

Составить таблицу исходной информации для разработки сетевого графика пуска атмосферно-вакуумной трубчатой установки после ремонта. [c.36]

Становление и развитие Ишимбаевского нефтеперерабаты- вающего завода происходило сложно. Пуск в сентябре 1936 года выявил ряд конструктивных просчетов, неполадок в оборудовании. Осложнения вызывались перебоями в снабжении электроэнергией. За 15 дней работы среднесуточная пропускная способность установки колебалась от 600 до 1000 тонн в сутки Трубчатая установка по проекту должна была давать бензин, лигроин и Мазут. Однако отсутствие надежной очистки и стабилизации привели к необходимости изменения технологической схемы. От производства лигроина пришлось отказаться, и завод стал вырабатывать лишь автомобильный бензин и мазут. [c.34]

По аналогичным причинам на газофракционирующем блоке установки каталитического крекинга нефтеперерабатывающего завода произошла авария во время вывода установки на технологический режим после капитального ремонта. В процессе пуска обнаружили, что трубопровод перетока из колонны стабилизации в рибойлеры заморожен. Не снизив давления в системе установки и не отключив трубопровод, оператор начал разогревать паром замороженный участок. Через ранее образовавшийся разрыв трубопровода, который не был замечен, так как находился под изоляцией, стал интенсивно выделяться газообразный продукт. Газовоздушная смесь, распространившись по аппаратному двору установки, воспламенилась от горящих форсунок трубчатой печи. [c.110]

Разрушение катализатора (измельчение) возможно при резком изменении давления во время пуска установки, а также при подаче в трубчатую печь только водяного пара. Измельчению катализатора способствует и снижение температуры парогазовой смеси, так как в этом случае образуется конденсат, который, контактируя с катализатором, вызывает его разрушение. [c.21]

Отсутствие трубчатой печи приводит к тому, что удлиняется и затрудняется пуск установки, особенно в зимних условиях. Вез печи возможно только одностороннее регулирование теплового баланса реактора, а именно за счет тепла, вносимого в него катализатором из регенератора. По указанным причинам некоторые установки такого типа были дооборудованы трубчатыми печами. [c.37]

На установке имеются воздухоподогреватель и две трубчатые печи одна для нагрева циркулирующего газойля, а вторая — мазута (рис. 106). Воздухоподогреватель обычно используется в периоды пуска установки. [c.245]

Печи. Трубчатые печи, используемые на многих битумных установках для нагрева сырья, не отличаются от общепринятых в нефтепереработке, и при правильной организации тепловых потоков не обязательны для ведения экзотермического процесса (на период пуска отключают холодильники на АВТ и на битумную установку подают горячий гудрон), поэтому здесь они не рассматриваются. [c.143]

Пробная циркуляция на воде. После проведения всех гидравлических испытаний проводят пробный пуск установки на воде . Этой операцией проверяется вся система, выявляются и устраняются дефекты в аппаратах, коммуникациях и трубопроводах. Циркуляция воды осуществляется по схеме сырьевой насос — теплообменники — первая колонна — трубчатая печь — вторая колонна — вакуумная печь — вакуумная колонна — сырьевой насос. Во избежание попадания в систему взвешенных твердых частиц на приемных патрубках насосов устанавливают предохранительные сетки. Водой заполняют также емкости для орошения, нижние емкости отпарных колонн и колонн вторичной перегонки и стабилизации. Включаются в работу и проверяются на воде все насосы по технологической схеме, в том числе насосы для циркуляционного орошения и откачки боковых погонов. [c.335]

Режим работы печей определяется технологическим процессом установки. Различие в характере разнообразных процессов переработки углеводородного сырья позволяет рассматривать лишь общие вопросы пуска, эксплуатации и остановки трубчатых печей. В целом продолжительность межремонтного пробега всех печей зависит от следующих условий производительности, ачества и постоянства состава сырья, строгого соблюдения рабочих параметров процесса (давления, температуры) в каждой зоне печи. Кроме того, важную роль играет также состояние материальной части печи степень износа змеевиков, сырьевых и топливных насосов, горелок, обмуровки, приборов контроля и регулирования режима эксплуатации и др. [c.99]

В тех случаях, когда установка пускается после окончания строительства, трубчатые печи просушивают, чтобы в процессе эксплуатации при быстром подъеме температуры непросушенная кладка не дала трещин. Просушку печей ведут сначала при помощи костров из дров, раскладываемых в камерах сгорания, затем [c.183]

В приемник 9 наливают 20 мл 0,01 н. раствора углекислого натрия VI мл перекиси водорода. Включают трубчатую печь и нагревают ее до 900° С. Пускают насос и закрывают кран 1. Установка герметична, если в склянках Дрекселя и приемнике отсутствуют пузырьки воздуха. На аналитических весах в фарфоровую лодочку берут навеску испытуемого продукта 0,05—0,2 г и распределяют ее по дну лодочки. Для равномерного горения продукт пересыпают силикагелем. [c.286]

Подготовка осушителей. Для сокращения срока сушки катализатора в период пуска, а также после его регенерации применяют циркулирующий газ, осушенный адсорбентами (в последнее время в основном используют цеолиты JЧ aX и ХаА, причем КаА, менее стоек к хлористому водороду). На установках риформинга, работающих на хлорированных катализаторах, узел осушки циркулирующего газа включает два адсорбера с цеолитами, трубчатую печь для нагрева десорбента, холодильник и сепаратор для отделения конденсата. Адсорбция на цеолитах более чем в [c.70]

Трубчатый дефлегматор 16 работает на жидком аммиаке. В нем передается значительно меньшее количество холода, которого не хватает для конденсации газа за счет жидкого пропилена, но он изготовлен такого же размера, что и аппарат 15, так как при пуске установки работает с полной нагрузкой, заменяя аппарат 15 до накопления жидкого пропилена в сборнике 31. [c.298]

Рубашку и змеевики используют весьма редко, главным образом, в наиболее простых и малотоннажных установках, чаще же снабжают выпарные аппараты трубчатыми обогревательными камерами, причем, как правило, при горизонтальном расположении трубок греющий пар пускают по трубкам, в вертикальных же аппаратах пар впускается в междутрубное пространство и омывает трубки снаружи, выпариваемый же раствор циркулирует по трубкам. [c.334]

Таким способом, практически была восстановлена каталитическая активность дезактивированного катализатора в процессе паровой конверсии в трубчатой печи при риформинге газа с содержанием серы 50-60 мг/нмЗ в период пуска установки сероочистки исходного газа. [c.136]

Нормальная остановка колонн перед ремонтом осуществляется в обратной пуску последовательности. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки (трубчатая печь и др.),требует более форсированных действий. [c.68]

После того как в процессе холодной циркуляции выполнены все необходимые работы по наладке насосов, устранены обнаруженные дефекты, налажена работа приборов контроля и автоматики, разжигают форсунки трубчатых печей Н-1, Н-2 и Н-3 и переходят на горячую циркуляцию. Скорость подогрева должна строго соответствовать инструкции по пуску установки. [c.136]

Автоклавный способ получения ПЭВД осуществляется по схеме, близкой к схеме производства ПЭ в трубчатом реакторе (см. рис. 1.1). Отличия заключаются в самом реакторе, который представляет собой автоклав с мешалкой внутренним диаметром 0,3—0,4 м (отношение длины реактора к диаметру равно 15—20, частота вращения мешалки 16- 25 об/с), в подготовке инициаторов полимеризации (используют чаще всего перекиси и пероксиэфиры, которые растворяют в маслах и подают в автоклав с помощью плунжерных насосов) и в установке холодильника типа труба в трубе между автоклавом и отделителем высокого давления для охлаждения расплава ПЭ, который может содержать остаток инициатора, и прекращения реакции полимеризации этилена. Температура подаваемого этилена 35—40 °С, температура реакции 150— 280 °С, давление 100—300 МПа. Марка выпускаемого ПЭ определяется температурой процесса, давлением в автоклаве и количеством одного или смеси различных инициаторов. При использовании смеси инициаторов процесс проводят таким образом, чтобы в автоклаве поддерживалась разная температура по зонам (двухзонный процесс), соответствующая температурам распада применяемых инициаторов и обеспечивающая производство ПЭ с заданной полидисперсностью и средней молекулярной массой. Температура в автоклаве замеряется в четырех — шести точках по высоте, перемешивание проводится мешалкой, вал которой соединен с электродвигателем. Обогрев автоклава в период пуска осуществляется горячим воздухом через секционные рубашки, а охлаждение в период его работы — охлажденным воздухом. [c.12]

Газ, выйдя из циркуляционного газового насоса и смешавшись со свежим водородом, поступает в теплообменники, затем следует в трубчатую печь, реакторы, горячий сепаратор и вместе с парообразными продуктами поступает в теплообменник, холодильник и сепаратор. В последнем остаются сконденсированные жидкие продукты, а газ, пройдя промывку, поступает на прием циркуляционного насоса. Пр и пуске установки перед включением циркуляционной системы необходимо проверить, вынуты ли на линии все заглушки, и продуть аппараты, находящиеся на нагнетательной и всасывающей линиях , азотом. [c.217]

Как видно из схемы (рис. 92), органическое сырье поступает в сборник 1, снабженный циркуляционным контуром. При доокислении органического сырья, уже содержащего дикарбоновые кислоты (например, при переработке сырой смеси продуктов воздушного окисления циклогексана), циркуляция предотвращает их осаждение. Из сборника 1 органическое сырье поступает в реактор первой ступени 4, представляющий собой вертикальный кожухотрубный аппарат, по конструкции аналогичный трубчатому реактору первой ступени опытной установки (см. рис. 80 на стр. 191). Тепло реакции отводится охлаждающей водой, поступающей в межтрубное пространство реактора предусмотрена также возможность подачи в межтрубное пространство реактора пара для разогрева аппарата при его пуске. [c.222]

Как только температура на выходе из трубчатой печи П-1 достигнет 270—280° С и из печи П-2 350—370° С, установку переводят на сырье. За полчаса до перевода на сырье пускают в колонны водяной пар, перегретый в пароперегревателях до 280—300° С и [c.121]

Подготовка установки к пуску после строительства аналогична приемке атмосферно-вакуумной установки, онисанной в главе VIII. Так как на крекинг-установке трубчатые печи с трубопроводами работают под высоким давлением при высокой температуре, а остальная аппаратура (реакционная камер", испаритель колонны и др.) работает хотя и под меньшим, но все же значительным давлением, принимать крекинг-установку перед пуском необходимо особо тщательно. [c.271]

Важной особенностью использования трубчатых турбулентных реакторов при реализации весьма быстрых процессов полимеризации является ограничение снизу количества подаваемого сырья. Трубчатый реактор работает неэффективно при малых нагрузках по сырью падает общая конверсия мономера, уширяется ММР, снижается ММ образующегося полимерного продукта, заметно уменьшается производительность реактора и др, (рис. 7.19). Это обусловлено тем, что при малых линейных скоростях движения сырья в трубчатом реакторе снижается и, как следствие, радиус К реактора становится выше В этом случае процесс из квазиизотермического режима (режима квазиидеального вытеснения в турбулентных потоках) переходит в факельный со всеми вытекающими отсюда негативными последствргями. Поскольку производительность трубчатого турбулентного реактора ограничена снизу, то пуск процесса при осуществлении быстрой полимеризации в производственных условиях необходимо проводить при рабочих расходах мономера и раствора катализатора, определяемых реальной производительностью установки. [c.313]

НЫХ веществ. Для этой цели применяют трпоктилфосфат [51 добавка в концентрации 0,05% снижает потери гликоля с 240 до 8 мг/м и мепее. После абсорбера должны быть установлены отбойники для возможно полного улавливания унесенного гликоля. Хорошие результаты получены при применении многослойных пакетов из металлической сетки. Важнейшими причинами потерь гликоля на 1200 передвижных компактных гликолевых установках, работавших в бассейне Сан-Хуан, были [20] а) работа гликолевого абсорбера с перегрузкой при пуске закрытых скванхин и б) неудовлетворительная работа спускного клапана нз сепаратора. Для устранения неполадок в работе входного сепаратора на этих установках в корпусе сепаратора смонтировали трубчатые змеевики для циркуляции горячего гликоля. Этим предотвращают замерзание воды, накапливающейся в сепараторе в холодное время года, и облегчают разрушение тяжелой вязкой нефтяной эмульсин, добываемой из некоторых скважин. [c.262]

На установке непрерывного окисления, сооруженной на Краснодарском нефтеперерабатываюш,ем заводе [141, необходимая температура окисления поддерживается вводом в зону реакции, неносред-ственно к поверхностям труб реактора, горячих газов из форкамер-ной печи, работающей на газовом топливе, и холодного воздуха, нагнетаемого вентилятором низкого давления. К подогреву сырья прибегают чаще всего при пуске установок для достижения температуры окисления установившийся жо процесс, как правило, требует отнятия тепла. Реактор представляет собой однотопочный трубчатый змеевик, собранный из крекинговых труб и типовых печных двойников, заключенный в полый стальной цилиндр с теилопзоля-цией. Конструкция реактора обеспечивает простой подвод во внутреннюю полость горячих газов и воздуха и вывод их через вытяжную трубу. [c.22]

Пуск установки производился по отделениям. Вначале было пущено отделение пиролиза, при работе которого выявились некоторые недостатки. Первая остановка отделения пиролиза была вызвана закоксовыванием конвекционной части трубчатой печи и эвапоратора вследствие высокой температуры на выходе из конвекционной части (250—270° С), значительно превышавшей конец кипения сырья. При последующей работе температура на выходе из конвекционной части была снижена до 180—200° С, что исключило возможность образования в ней кокса. Следует подчеркнуть, что в радиантной части печи (пирозмеевик) закоксовывапия не наблюдалось. [c.66]

До разогрева системы пускают установку приготовдения питательной воды, заполняют пароводяную систему водой, подготавливают к пуску пусковой и вспомогательный котлы. Производят сушку футеровки шахтного конвертора. Сушку футеровки трубчатой печи совмещают с пусковыми операциями. [c.60]

Узктш местами в работе системы является недостаточная изоляция контактного узла, вследстви чего аппарат даже при полной нагрузке работает с подогревателем, и недостаток поверхностей холодильников для охлаждения крепких кислот в теплое время года. Наиболее эффективным решением этого вопроса будет установка трубчатых или пластинчатых холодильников охлаядае-шк водой, которые должны пускаться в работу ь теплое время года. [c.8]

Наиболее распространенный технологический процесс состоит в следующем. На некоторых установках останавливают и вновь пускают экструдер для каждой отдельной заготовки, но большинство установок работает на непрерывнодействующем экструдере. Первый и пока очень распространенный способ состоит в непосредственном применении обычного метода выдувания стеклянных бутылей. Ряд разъемных форм расположен на круглом столе, который, вращаясь с определенной скоростью, перемещает формы под головку экструдера, из которой выдавливаются трубчатые заготовки. Когда заготовка достигает нужной длины, форма закрывается, отрезав заготовку. Затем форма передается в следующее положение, где заготовка раздувается по конфигурации формы, а в это время пустая открытая форма устанавливается под головкой экструдера. В последующих позициях деталь охлаждается и выталкивается из формы. [c.165]

Водоструйные насосы широко применяют при производстве земляных работ способом гидромеханизации и при добыче нерудных ископаемых (песок, гравий) на насосных станциях — для заливки насосов перед пуском их в работу, для повышения высоты всасывания насосов на канализационных очистных сооружениях — для выгрузки песка из песколовок, для перемешивания осадка в метантенках на водопроводных очистных станциях — для выгрузки и загрузки фильтрующего слоя в фильтрах. Применяют их также для откачки воды из глубоких трубчатых колодцев и артезианских скважин, в иглофильтровых установках. [c.102]