Подготовка к пуску и пуск установок

Особенности эксплуатации. Подготовка установки каталитического крекинга с пылевидным или микросферическим катализатором к пуску имеет много общего с пуском ранее описанных установок. Специфическими особенностями в подготовке к пуску установки 1-А/1-М являются загрузка катализатора в бункера и все подготовительные меры, связанные с последующей работой катализатора в системе. Для пуска установки требуется единовременно загрузить в систему 700 т микросферического катализатора. [c.87]

Персонал установки должен быть занят ревизией аппаратуры, трубопроводов, организацией безопасности труда ремонтного персонала, контролем качества выполнения работ и подготовкой к пуску установки. [c.70]

Оператор должен понимать сущность физических процессов, происходящих в аппаратуре, и взаимозависимость параметров режима, знать правила, порядок и последовательность операций цри подготовке и пуске установки в эксплу- [c.63]

Основные операции по подготовке к пуску. Основной задачей пуска установки в эксплуатацию является безопасный вывод ее на нормальный технологические режим, исключая недопустимые температурные напряжения, которые могут вызвать деформацию или разрыв материалов аппаратуры, оборудования и трубопроводов. В процессе пуска следует также избегать мгновенного вскипания и выброса обводненных нефтепродуктов, что сопровождается иногда полным или частичным разрушением некоторых аппаратов. Иными словами, повышение температуры при пуске установки должно производиться постепенно, с одновременным удалением воды, оставшейся в системе (перед пуском необходимо убедиться, удалена ли вся вода из системы). [c.64]

Все рабочие операции по подготовке сырья, пуску установки, розжигу форсунки и т. д. проводятся в такой же последовательности, как на установке РМ-30. [c.230]

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ УСТАНОВКИ [c.454]

Методы активации катализатора. Стадия активации является наиболее ответственной операцией при подготовке к пуску промышленной установки. При этом катализатор из оксидной формы переводится в состояние, обеспечивающее проведение целевого процесса. В зависимости от природы катализатора, назначения и качества перерабатываемого сырья катализаторы гидрогенизационных процессов активируют одним из следующих способов прокаливанием при температуре 450—500 °С восстановлением водородом или водородсодержащим газом, которому может предшествовать окислительная термическая обработка осернением или сульфидированием. [c.147]

Подготовка к пуску установки 455 [c.455]

При подготовке к пуску второго блока установки не был разработан пооперационный порядок пуска и вывода на режим блока прн работающем первом блоке, не были приняты меры по отсечению второго блока от технологических потоков первого блока. [c.68]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

Все, без исключения, этапы пуска установки играют важную роль в процессе подготовки катализатора к реакционному циклу. Сушка катализатора - это подготовительный этап перед восстановлением. Известно, что восстановление контакта во влажной среде снижает его активность. Это обуславливается уменьшением дисперсности платины и снижением кислотной функции носителя из-за выноса хлора. Особенно чувствительны к высокой влажности циркулирующего газа катализаторы серии КР. Таким образом, график и условия сушки должны выбираться так, чтобы основная масса воды была удалена из системы при возможно более низких температурах. Этого можно добиться, производя сушку при низком давлении и максимальной циркуляции газа. Тогда основная масса воды удаляется уже при 150-200°С - до 91%. [c.66]

Собирают установку и проводят подготовку к пуску всех систем в соответствии с описанием устройства и правилами эксплуатации установки ИМ-1. [c.133]

Подготовка к пуску. Прием законченной строительством установки для эксплуатации осуществляется особой комиссией в составе работников строящей и эксплуатирующей организаций при обязательном участии представителей охраны труда, санитарного и технического надзора. К моменту пуска установки обслуживающий персонал должен хорошо знать технологическую схему установки, устройство и работу каждого аппарата и приборов контроля и автоматики. Пуску предшествуют гидравлические испытания (опрессовка) аппаратуры и просушка печей. [c.334]

После выжига кокса для контроля вскрывают отдельные двойники, чтобы убедиться в полном удалении осадков. В печах некоторых установок на пробках двойников после выжига обнаруживаются плотные отложения конусной формы. Чем больше кокса было в трубах, тем большими могут получаться конусы. Если их не удалить, при пуске установки они могут закупорить переток из одной трубы в другую (соседнюю). Чтобы избежать образования этих нежелательных отложений или уменьшить их, следует в период подготовки змеевика к ремонту периодически (через каждые 30 мин) производить продувку паром против хода для удаления отколовшегося кокса, застрявшего в переходах двойников (но при этом не допускать большого охлаждения печных труб). Считается, что время, затрачиваемое на продувку против хода , должно быть небольшим при максимальной температуре газов над перевальными стенами [c.192]

Подготовку к пуску ректификационной установки обычно начинают с заполнения куба разделяемой смесью. При обычной перегонке куб следует заполнять не более чем на % его номинальной емкости, а при вакуумной перегонке — только до половины. Одновременно рекомендуется вводить с жидкостью в куб небольшие твердые частицы, для обеспечения более равномерного кипения. Объем загружаемой жидкости следует определять с учетом повышения температуры до ее ожидаемого значения в начале процесса перегонки. Для этого применяют нагреваемые мерные сосуды, которые особенно удобны при работе с веществами, находящимися при комнатной температуре в твердом состоянии . [c.480]

В инструкции по эксплуатации компрессора должны быть отражены следующие вопросы техническая характеристика компрессора и его назначение подготовка к пуску и пуск компрессора в работу на рабочем газе при нормальной технологической схеме пуск компрессора после кратковременной остановки и после ремонтов переход с компрессора на компрессор правила работы при нормальном технологическом режиме уход за работающим и неработающим компрессором остановка компрессора на непродолжительный срок, текущий или капитальный ремонты защитные блокировки, аварийно-производственная и кодовая сигнализация указания по смазке и охлаждению компрессорной установки регулирование производительности действия при возникновении неполадок в, работе и аварий. [c.215]

Пуск установки производится после окончания подготовки к пуску, заключающейся в приеме воздуха КИП, пара, оборотной воды, электроэнергии и инертного газа и продувке системы инертным газом с опрессовкой аппаратуры на рабочие давления. Пуск установки включает следующие операции [c.23]

Треи — время простоев установки в ремонте, сутки. Продолжительность простоя оборудования в ремонте Трем включает время на подготовку к ремонту, производство ремонтных работ и время на пуск установки после ремонта. Нормативное время на подготовку к ремонту и пуск установки после ремонта определяется на основании наблюдений, а продолжительность производства ремонтных работ — их объемом и нормативами. [c.141]

Основным событием 1955-1956 годов в отрасли является подготовка к пуску и оказание техпомощи при освоении Ново-Уфимским НПЗ установки замедленного коксования 21-10 . [c.155]

Пуск и остановка установок первичной переработки нефти и основные условия их безаварийной работы. Пуск любой установки первичной переработки нефти включает несколько этапов подготовку к пуску, холодную и горячую циркуляцию, вывод на нормальный режим и нормальную эксплуатацию установки. [c.112]

Для обеспечения нормальной работы каждая установка гидрокрекинга проходит различные стадии, а именно подготовка к пуску, пуск установки и вывод ее на нормальный технологический режим. После этого установка должна в заданном режиме отработать положенный срок до регенерации катализатора. После этого проводится пересыпка и рассев регенерированного катализатора для удаления мелкой пыли и частиц с последующей загрузкой. [c.143]

В процессе эксплуатации установки возможно образование цианидов, связанное с присутствием в газах оксидов углерода. Во избежание этого, в первую очередь, не следует допускать попадания в систему кислорода, оксида и диоксида углерода. Эго достигается подачей сырья непосредственно с гидроочистки, минуя сырьевые резервуары, хранением сырья под азотной подушкой и тщательной продувкой систем азотом во время подготовки к пуску. Цианистые соединения накапливаются в аммиачной воде и находятся в связанном состоянии в виде солей железа, которые в отличие от свободных цианидов не являются вредными для здоровья человека. После нагревания воды до 120°С свободные цианиды исчезают. Для предотвращения накапливания цианидов и других солей в аммиачной воде систему постоянно подпитывают свежей водой, а избыток воды выводят из системы. [c.244]

Подготовка к опыту и пуск установки [c.305]

Подготовка к пуску основных аппаратов и оборудования изложена в разделе "Основное оборудование установки и его эксплуатация". [c.38]

Хорошая подготовка установки к пуску, тщательная очистка от посторонних предметов, окалины и т.п. и полная герметизация, системы практически определяют нормальный пуск установки в течение 4-5 сут, из них 3-4 сут требуются для сушки и восстановления катализатора. Затем после приема сырья менее чем за сутки может быть начато производство компонента бензина с октановым числом 76 и выше (м.м.), а производительность установки доведена цо проектной. [c.60]

Катализаторы процессов гидрогенизационной переработки нефтепродуктов, как товарную продукцию катализаторных производств, выпускают, как правило, в оксидной форме. Поэтому перед использованием в промышленной установке проводят их активацию сульфидирование или восстановление водородом либо водородсодержащим газом. Порядок проведения операции и режим подготовки катализатора перед пуском промышленной установки строго регламентирован, так как от этого во многом зависят активность и стабильность работы контакта. Инструкции по подготовке и пуску реакторного блока различны и зависят от размеров и внутренних устройств реактора, типа, размера и формы катализатора. Общими операциями являются загрузка катализатора, подготовка его к активации (сушка и прокаливание) и собственно активация. [c.146]

Нормальная эксплуатация установки включает в себя следующие стадии подготовка установки к пуску пуск и вывод на режим работа на заданном технологическом режиме до отработки катализатора остановка установки регенерация, рассев и загрузка катализатора. [c.110]

Подготовка к пуску установки. На пуск установки руководство цеха и установки пишет письменное распоряжение. В подготовительный период производится уборка территории установки и прилегающей к ней территории от остатков ремонтного и строительного мусора, ремонтных механизмов и машин. Обслуживающий персонал проверяет готовность аппратов к пуску. [c.112]

После этого цикл работы установки повторяется. Перед подготовкой к пуску, как правило, проводят различные ремонтно-профилактические мероприятия ревизию трубопроводов, аппаратов, проверку их на прочность и герметичность, продувку аппаратов инертным газом и зачистку их от воды, проверку готовности КИП к работе, обеспечение установки паром, воздухом, электроэнергией, водой и т.д. Проводят сушку катализатора и его прокалку в реакторах при повышении температуры до 500°С. Подъем температур производят строго но инструкции. Катализаторы гидрокрекинга выпускаются в оксидной форме, поэтому для перевода их в более активную, обеспечивающую необходимую селективность реакций, требуется проведение сульфидиро-вания катализаторов, что может осуществляться двумя путями первый путь — сульфидирование сернистым сырьем в процессе пуска установки при пониженных температурах до 300°С и на облегченном сырье. Эта операция может проводиться в течение нескольких часов (до 24 ч), цока катализатор не достигнет соответствующей сульфидной формы. После этого можно поднимать температуры до проектных и нагружать установку сырьем. При пуске установки на неосерненном катализаторе он теряет свою активность в связи с быстрым подавлением металлических активных центров отложениями кокса, что может привести к несвоевременной остановке установки из-за неэффективной конверсии сырья. [c.143]

Перед тем как начать подготовку к пуску, установку укомплектовывают обслуживающим персоналом, прошедшим проверку знаний и получившим допуск к самостоятежной работе. Обслуживающий персонал обеспечивают средствами индивидуальной защиты и спецодеждой. [c.47]

Стадию каталитической депарафинизации проводили под давлением 7 МПа при температуре 390—410°С. Целевым продуктом являлась фракция выше 316 °С. В результате переработки получено базовое масло с выходом около 80% и индексом вязкости ПО. Суммарный расход водорода составил около 2%- Таким образом, процесс каталитической депарафиннзации дает возможность создать технологию производства высококачественных масел, целиком основанную на каталитических процессах и исключающую наиболее дорогостоящий процесс — низкотемпературную деиара-финизацию. При необходимости процесс каталитической депарафинизации обеспечивает получение продуктов с температурой застывания ниже —50 °С [13, 52]. Имеются сведения о подготовке к пуску первой промышленной установки каталитической депарафинизации мощностью 200—220 тыс. т/год, предназначенной для получения низкозастывающих основ гидравлических, трансформаторных и трансмиссионных масел [13]. [c.317]

При подготовке к пуску установки после ее тpoитeльqт-ва все трубопроводы и аппараты промывают водой. Насосы для перекачки воды должны на приемных трубопроводах иметь временные сетчатые фильтры, которые препятствуют попаданию мусора и металлических кусочков (оставшихся в трубопроводах после сварочных работ) внутрь насосов, и таким образом предотвращают вывод их из строя. Во время промывки установки водой проверяют состояние трубопроводе и работу насосов и выявляют дефекты монтажа. Обнаруженные дефекты немедленно устраняют. Затем все аппараты и отдельные узлы установки в соответствии с правилами котлонадзора спрессовывают водой. При пуске установки в зимнее время ее водой не пврмывают. В зимних условиях установку испытывают низкозастывающим продуктом (газойлем). [c.48]

В период подготовки насоса к пуску оператор, ]<оторый следит за соответствующей частью технологической схемы установки, Г0Т0В1ГГ пусковую схему обвязки arpei-ата. Одновременно е нод-готовительнымн работами дежурный электрик должен проверить с. ему подключения электродвигателя. При использовании II качестве привода паровой турбины подготовка к пуску зависит от ее типа и марки и производится в соответствии с инструкцией i i вода-изготовителя. [c.252]

До начала строительства рекомендуется ьыделить квалифицированного специалиста в качестве начальника установки, которому поручается, в основном, осуществление технического контроля, а также подготовка эксплуатационного персонала. Это мероприятие позволяет к началу испытания и пуска установки иметь подготовленный руководящий и обслуживающий персонал, освоивший технологическую схему установки, ее ап-наратуру, коммуникации трубопроводов, водоводы и канализацию. [c.130]

Необходимо произвести испытание ректификационной ко-.70ННЫ. Испытание заключается в проверке правильности бар-ботажа на всех тарелках снизу вверх. После исполнения указанных выше работ дальнейшая непосредственная подготовка к пуску осуществляется так же как и при пуске установки после планово-предупредительного ремонта. Обычно пуск установки начинается с реакционно-регенерационного узла и продолжается различное время в зависимости от того пускается установка после строительства, капитального или после плановопредупредительного ремонта. Пуск вновь построенной или [c.132]

В первой части следует привести основные технико-экономические показатели запроектированного объекта нормативы продолжительности строительства, пуско-наладочных работ и освоения проектных мощностей предприятия, цеха, установки состав пускового комплекса и очередность йвода объектов комплекса. Во второй части освещаются мероприятия, выполняемые дирекцией строящегося предприятия, эксплуатационным персоналом, проектной организацией в периоды — подготовительный, пусконаладочный, освоения мощностей. Третья часть содержит расчет темпа освоения проектных показателей себестоимости, производительности и рентабельности, смету расходов на подготовку к пуску, пуск и освоение производственных мощностей. [c.248]

На двух установках депарафинизацни в отпарные колонны диаметром I м с существухщими желобчатыми тарелками подавалась I т и более водяного пара. Вместо 19 тарелок в каждой колонне было установлено по 13 эжекционных клапанных тарелок (переливы остались без изменения), в результате чего подача пара сократилась в 2 раза, улучшилась отпарка растворителя. Кроме того замена на эжек-ционные клапанные тарелки позволяет сократить время и энергоресурсы на подготовку к ремонту и пуск установки. [c.37]

Существенного эффекта достигают при использовании средств подогрева индивидуальные жидкостные подогреватели ПЖБ (прогрев и запуск за 0,5 ч при -35... -ь40 С), групповые установки типа АТУ-С, АТУ-1500В (подготовка к пуску з а ч 8 тракторов) Запуск дизелей при температуре ниже -25 С облегчается при использовании пусковой жидкости Холод Д-40 . [c.104]

Хвойная хлорофилло-каротиновая паста — биологически активный препарат, технология получения которого вполне разработана. Это производство, как и сама идея препарата, является результатом многолетних работ по использованию живых элементов дерева, проводимых под руководством Ф. Т. Солодкого. В 1955 г. был выполнен проект, по которому строятся, работают или находятся в разных стадиях пуска многочисленные установки. Проект выполнен так, что предполагает расширение и пополнение технологического процесса получения хвойно-хлорофилло-каротиновой пасты выработкой новых, в основном биологически активных продуктов по мере окончания их разработки, испытаний, подготовки технологии и сбыта. [c.278]

В 1980-1990-х г. во ВНИИнефтехиме разработан и внедрен целый ряд полиметаллических платинорение-вых катализаторов серий КР и РБ для различных условий проведения процесса риформинга (табл. 12.94). Вместе с дальнейшим развитием технологии процесса, в первую очередь с условиями подготовки сырья, пуска и реактивации кaтaJшзaтopoв, на современных для этого периода установках получали компонент автобензина с октановым числом 93-95 по исследовательскому методу (ИМ). [c.864]

После ремонта установки, ревизии основных аппаратов и специальной подготовки, установка была переключена на поток нефтяного сырья. Пуск установки осуществлялся на керосино-газойлевой фракции затем установка была переведена на переработку смеси, состоящей из преобладающего большинства сернистой нефти с керосино-газойлевой фракцией прямой перегонки нефти. На смешанном сырье установка проработала двое суток, после чего была переведена на переработку чистой вернистой нефти. [c.147]

Для того, чтобы уменьшить вредное проявление динамических и температурных воздействий, следует повышение избыточного давления (при подготовке к пуску аппаратов и систем, работающих под давлением), а также снижение давления (при выключении и продувке указанных аппаратов) осуществлять постепенно, по устано-влендому регламенту и в последовательности, предусмотренной инструкцией по эксплуатации компрессорной установки. [c.59]

Подготовка установки к пуску заключается в тщательной проверке правильности монтажа всего оборудования и обвязки трубопроводов в срответствии с проектом в выявлении и устранении дефектов монтажа в обкатке оборудования на воде и нефтепродуктах в выявлении готовности межцеховых линий установки с общезаводским хозяйством. [c.52]

В период подготовки на установке должны быть выполнены следующие мероприятия, обеспечиваицие безаварийный пуск установки [c.52]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология