Изучение окисления кокса при температурах

ИЗУЧЕНИЕ ОКИСЛЕНИЯ КОКСА ПРИ ТЕМПЕРАТУРАХ 700—1400° С [c.80]

Изучению процесса окисления кокса на алюмосиликатных катализаторах посвящены работы ряда исследователей [2, 3, 4]. Для изучения закономерностей выжига кокса с шарикового алюмосиликатного катализатора, применяемого на промышленных установках каталитического крекинга, в лабораторных условиях была проведена серия опытов ио исследованию влияния температуры на механизм окисления кокса [5]. [c.172]

Для изучения закономерностей окисления кокса на катализаторе в зависимости от температуры были проведены опыты при температурах 450, 500, 550, 600, 650, 700°. [c.174]

В опубликованных исследованиях [4, 5, 6, 7] указывается, что процесс окислительной регенерации может протекать в зависимости от температуры либо в кинетической, либо во внутренней диффузионной области. Отсутствуют данные по изучению влияния удельного расхода воздуха на кинетику и механизм окисления кокса, что имеет важное значение при регенерации катализатора в промышленных установках. [c.173]

Справедливость найденных закономерностей дополнительно подтверждается данными по изучению зависимости скорости окисления кокса от степени закоксованности. Экспериментальные данные показали, что относительная скорость окисления кокса пе зависит от степени закоксованности и является функцией только глубины окисления при постоянной температуре. Этот вывод и отражает выведенное пами уравнение. [c.56]

Изучение зависимости скорости горения от температуры газовой среды показало, что эта зависимость для любых графитов и углей выражается кривыми, составляющими одно семейство. На рис. 26 изображена область, в которой располагаются кривые этого семейства. При низких температурах окисление коксов, графитов и других углеродистых материалов идет очень медленно и достигает измеримой величины для коксов около 400° С, для скрытокристаллических графитов при 500° С, а для явнокристаллических графитов — при 650° С. При дальнейшем нагревании скорость горения резко возрастает, а выше 800° С снова медленно увеличивается, так что выше 800° С скорость горения остается почти постоянной и мало зависит от природы материала. [c.55]

Изучение физико-химических основ восстановления и окисления различных контактов позволило установить, что контакты на основе сплавных 1 атализаторов синтеза аммиака могут быть использованы для получения водорода из водяного пара при температурах порядка 900°С. При этих же температурах аммиачные контакты как мы их будем называть, после окисления могут быть восстановлены не только водородом, окисью углерода и их смесями, но и такими малореакционноспособными топливами, как ископаемые угли, коксы и метан. Для изучения физико-химических условий длительного попеременного восстановления ж окисления одной загрузки контактов при стационарных условиях было исследовано четыре аммиачных контакта, приготовленных на основе катализаторов синтеза аммиака типа ХТЗ-53, ГК-Звт, ч-5 и ГК-2. После предварительных испытаний катализатор ГК-2, показавший наименьшую производительность по водороду, подробно не исследовался. [c.118]

Изучение влияния окисления угля нри нагревании его до температуры размягчения на качество получаемого кокса потребовало нескольких серий опытов. [c.17]

Алюмохромовые катализаторы дегндрироваиня. Результаты исследования закономерностей окисления кокса на алюмохромовых катализаторах дегидрирования приведены в работах [95, 96]. Установлено, что окисление кокса на этих катализаторах протекает в кинетической области при температурах на 100-120 °С ниже, чем для непромотированных катализаторов крекинга. Таким образом, алюмохромовый катализатор существенно ускоряет процесс окисления кокса, однако механизм этого ускорения не изучен. [c.35]

Было установлено [121], что первой стадией окисления кокса на аморфном алюмосиликатё тляется хемосорбция кислорода с образованием стабильного комплекса Oi, на поверхности и увеличением массы катализатора. Время существования комплекса при низких температурах составляет 12—17 мин [122 и резко уменьшается с ростом температуры регенерации [124]. Аналогичное явление наблюдается и на порошковом цеолитсодержащем катализаторе Цеокар-2 при изучении его закоксовывания и регенерации на лабораторной установке с непрерывным определением массы образца (рис. 4.42). Температура крекинга и регенерации составляет 500°С. Участок кривой D соответствует увеличению массы катализатора вследствие хемосорбции кислорода. [c.149]

Стимулом к изучению кинетики реакции окисления нефтяных KOiK io B в последние годы послужила разработка процессов с аппаратами высокотампературното окисления неф-тяного кокса (коксонагреватели), а также регенерации углеродистых отложений на неорганических носителях или катализаторах при температурах 700—1400° С и выше. [c.80]

Кокс, образующийся на катализаторах по консекутивному механизму, как было отмечено р гл. 1, не однороден по своему составу. Наряду с углеродом в нем содержится водород, а в некоторых случаях присутствуют и сера, и кислород. Неоднородность состава и ст у туры кокса обусловливают его неодинаковую реакционную способность к окислению. При термическом анализе образца алюмохромового катализатора, закоксованного при обработке парами н-пропилового спирта, на, кривой изменения температуры наблюдаются два максимума [73]. Первый максимум отмечен при 285 °С, а второй, отвечающий, по мнению автора, второй составляющей кокса, приходится на 370-380 °С. В дальнейшем две отчетливо различные области выгорания кокса были обнаружены и на других закоксованных катализаторах [74, 75]. Наличие двух областей может быть обусловлено нёсколькими причинами, например неоднородностью кокса по химическому составу. Так, в одной из первых работ по изучению кинетики окислительной регенерации катализаторов крекинга наблюдали связь между скоростью выгорания кокса и его составом [76]. Исследования проводили в интервале температур 00-610 °С на образцах катализатора с различным содержанием кокса. Во всех экспериментах отмечено преимущественное выгорание водородсодержащих компонентов в начальные моменты (рис. 2.6). В дальнейшем эти результаты были неоднократно подтверждены. Ниже приведены данные по изменению отношения Н/С в коксе по мере его выжига с цеолитсодержащего катализатора крекинга [29] [c.24]

Рассмотрение литературных данных по усадочным явлениям кокса различного происхождения показывает, что этот вопрос особенно для нефтяного кокса полностью не изучен. Известно, что усадка обусловлена сближением отдельных структурных элементов в результате физико-химических превращений, происходящих в коксе при его нагревании. Большинство исследователей считают, что величина усадки зависит в основном от выхода летучих веществ, образующихся после затвердевания коксующейся массы (Е. М. Тайц, Свойства каменных углей, 1961 г. М. В. Гоф-тман, Прикладная химия твердого топлива, 1963 г. Е. Ф. Чалых, Технология углеродистых материалов, 1963 г.) указывает, что размеры кусков прокаливаемого кокса меняются параллельно изменениям его веса. Наибольшие изменения объема происходят при температурах, при которых выделяется максимальное количество летучих веществ. Общая величина усадки различных коксов обычно не превышает 20—24%. В этих же работах имеются указания на влияние усадки предварительного окисления исходного кокса и его структуры. [c.119]

Автор подтверждает, что действительно для изучения основного механизма процесса окисления можно было использовать другие вещества. Деформации или сл1ипа ия бр Икето В можно избежать путем добавки многих химикатов. Однако имеется довольно жесткая спецификация химикатов, которые могут быть использованы в качестве добавки. Если это неорганические вещества, не улетучивающиеся при температурах коксования, то на каждый 1 >/о добавки содержание золы кокса будет повышаться на 1 /2—2о/о. До- [c.41]

Далее Буайе остановился на результатах изучения механизма окисления. С помощью электронного парамагнитного резонанса было установлено, что реакция низкотемгаературного кокса и твердого остатка с кислородом при комнатной температуре является обратимой. [c.43]