Процесс перемешивания и его характеристика

ПРОЦЕСС ПЕРЕМЕШИВАНИЯ И ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА [c.265]

Е О всех случаях продолжительность процесса перемешивания определяется достижением заданного значения той или иной физико-химической характеристики перемешиваемой массы. [c.107]

Основными характеристиками любого процесса перемешивания являются расход энергии и эффективность перемешивания. [c.346]

Под эффективностью перемешивания понимают технологический эффект процесса перемешивания, характеризующий качество проведения процесса. В зависимости от назначения перемешивания эту характеристику выражают различным образом. Так, при получении суспензии или эмульсии эффективность характеризуется равномерностью распределения дисперсной фазы, при протекании химических процессов — степенью превращения или расходом реагента, а при интенсификации тепловых или массообменных процессов — отношением коэффициентов тепло- и массоотдачи при перемешивании и без него. [c.443]

Это и понятно. При образовании эмульсии, как было указано выше, происходят два процесса — диспергирование и коалесценция. В течение первых нескольких секунд перемешивания преобладает первый процесс — диспергирование, а коалесценция распространяется лишь на малое число капель. Чем больше в процессе перемешивания образуется отдельных капель, тем более частыми будут и соударения между ними. После нескольких минут перемешивания коалесценция будет происходить столь же часто, как и диспергирование, т. е. оба процесса станут равновесными. Именно условиями равновесия определяются величина концентрации эмульгатора, размер капель и другие характеристики эмульсии . [c.23]

Чтобы обеспечить одинаковые условия по гидродинамике и распределению температурного поля как для модели, так и для промышленного реактора, рекомендуется перед изучением кинетики на модели снять характеристику процесса перемешивания для принятой модели и убедиться в достаточно хорошем перемешивании. Затем промышленный реактор следует оборудовать соответствующим устройством, перемешивающим реакционную массу с интенсивностью, при которой проводились экспериментальные работы по -изучению кинетики. [c.166]

Для снятия характеристики процесса перемешивания наиболее удобно воспользоваться методикой Шервуда Согласно этой методике, в аппарат, заполненный каким-либо веществом, начинают подводить так называемое трассирующее вещество с одновременным отбором проб потока, выходящего из аппарата. В пробах, отбираемых через короткие интервалы, определяют концентрацию трассирующего вещества . График изменения концентрации во времени дает кривую характеристики режима работы аппа- [c.166]

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОЦЕССА ПЕРЕМЕШИВАНИЯ [c.474]

Исследованию перемешивания в аппаратах с мешалками посвящено значительное количество работ изучено влияние числа оборотов, конфигурации и расположения мешалок, количества и вида перегородок, физико-химических свойств среды, положения входа и выхода потоков и других факторов. Однако специфичность того или иного процесса перемешивания часто не позволяет воспользоваться этими рекомендациями, в результате чего проектируются аппараты с пониженными характеристиками, а процессы, происходящие в них, значительно отличаются от идеальных. Необходимо создание более общей и в то же время легко приспосабливаемой к конкретным условиям модели. [c.267]

Качественная характеристика процесса перемешивания (эффективность перемешивания) выражается по-разному в зависимости от назначения процесса. Например, сравнивают коэффициенты теплоотдачи или скорости химического превращения при перемешивании и без него. Если процесс предназначен для получения суспензий или эмульсий, то эффективность перемешивания обычно характеризуют равномерностью распределения фаз в суспензии или эмульсии. Для эмульсии эффективность процесса определяется также размером частиц дисперсной фазы, образующейся в процессе перемешивания. [c.34]

Значения искомых величин определяются в основном процессами массо-теплопереноса в турбулентном пограничном слое и физико-химическими характеристиками реагирующих компонентов. Специфическая особенность этих процессов заключается в том, что они протекают при оттоке массы газа со стенки сублимирующего канала и сопровождаются одновременно протекающими процессами перемешивания и горения. При атом по длине канала увели- [c.29]

Под эффективностью перемешивания понимают технологический эффект процесса перемешивания, характеризующий качество проведения процесса. В зависимости от назначения перемешивания эту характеристику выражают различным образом. Например, при использовании перемешивания для интенсификации тепловых, массообменных и химических процессов его эффективность можно выражать соотношением кинетических коэффициентов при перемешивании и без него. При получении суспензий и эмульсий эффективность перемешивания можно характеризовать равномерностью распределения фаз в суспензии или эмульсии. [c.150]

Объем циркулирующей жидкости в единицу времени в аппарате с мешалкой называют насосным эффектом, который является важной характеристикой мешалки чем больше насосный эффект, тем лучше в данном аппарате идет процесс перемешивания. В случае преимущественно радиального потока, создаваемого мешалкой, насосный эффект определяется по выражению [c.151]

Основные характеристики любого процесса перемешивания— расход энергии, эффективность и интенсивность перемешивания. [c.193]

Средний состав смеси определяется просто и однозначно — из материального баланса по смешиваемым компонентам. Однако к определению (к формализации) отклонений возможны различные подходы — как правило, они реализуются с привлечением статистических методов. Так, можно условиться о способе усреднения отклонений, скажем, суммируя среднеквадратичные их величины (определяя дисперсию) или средние из абсолютных значений отклонений. Для некоторых процессов вполне приемлемо характеризовать качество перемешивания отношением такой усредненной величины к среднему составу смеси. Но для других процессов подобная характеристика недостаточна надо еще, чтобы отклонение от среднего состава ни в какой точке смеси не превышало некой предельной величины. Иными словами, в этом случае речь идет о приемлемом распределении отклонений от среднего состава. [c.438]

На кинетические закономерности процесса перемешивания по уравнениям (г), (д) или по каким-то другим соотношениям, отвечающим иным моделям смешения, должны быть наложены характеристики продольного перемешивания в смесительном аппарате. Методы представления этих характеристик и операция их наложения на кинетические закономерности технологических процессов (здесь — смесительного процесса) изложены в гл.8. [c.440]

Жидкости, реологические характеристики которых зависят от времени, и жидкости с вязко-упругими свойствами встречаются в практике перемешивания реже, а проявление неньютоновских свойств этих жидкостей (увеличение вязкости во времени для реопектических жидкостей или снижение вязкости во времени для тиксотропных и вязко-упругих жидкостей) обычно действует на весьма ограниченный пусковой и начальный периоды процесса перемешивания. [c.176]

Технологический эффект процесса перемешивания, или эффективность перемешивания, является характеристикой качества процесса. В настоящее время эту качественную характеристику выражают по-разному в зависимости от технологического назначения перемешивания. [c.87]

Экстрактор такой конструкции при проведении процессов в системах из легко расслаивающихся жидкостей, благодаря л шему перемешиванию жидкостей, обеспечивает интенсификацию процесса. Гидродинамические характеристики экстракторов этого типа изучены на ряде смесей. Предложены оригинальные конструкции аппарата . [c.87]

Для улучшения аэродинамических характеристик факела стекловаренной печи подчеркивалась также необходимость направления воздуха из регенераторов печи под некоторым оптимальным углом атаки к поверхности ванны. Это обеспечивает и улучшение процессов перемешивания топлива с воздухом. [c.574]

Технологический эффект процесса перемешивания, или эффективность перемешивания, является качественной характеристикой процесса. В настоящее время эту качественную характеристику выражают по-разному в зависимости от технологического назначения процесса перемешивания, так как до сих пор нет надежных методов определения эффективности перемешивания. Поэтому при проектировании перемешивающей аппаратуры, при расчете конкретных процессов необходимо располагать рекомендациями по интенсивности перемешивания. [c.110]

Второй возможный подход — выделить изо всей сложной картины потока одну характеристику и основывать описание на ней. Так, можно было бы описывать процесс перемешивания. Наиболее распространено описание потока на основе распределения времени пребывания. Этот подход мы рассмотрим в разделе 13. [c.127]

Выражение в правой части уравнения (I, 39) представляет собой состав смеси. Так как полный поток характеризуется массовым расходом Q, а каждый из составляюш,их его потоков—массовыми расходами Qa, п или о. то отношение каждого из них к полному потоку будет выражать концентрацию С. Отношение Qa.JQ в правой части уравнения (I, 39) представляет собой концентрацию полного подводимого в аппарат потока, а отношение Qa, o/Q—концентрацию Са. о, но поскольку происходит идеальное перемешивание концентрация в аппарате является одновременно концентрацией Са,о потока, отводимого из аппарата. Заменяя в уравнении (I, 39) отношения потоков соответствующими концентрациями и Са,п и полагая величины W i Q, постоянными, получим уравнение, выражающее динамическую характеристику процесса перемешивания [c.45]

Функция макрораспределенвя. Введем функцию макрораспределения Ф (t, х), имеющую смысл плотности вероятности обнаружения частицы гидродинамически нейтральной примеси (трассирующего вещества) в момент времени t в ячейке с координатой х. Эта функция полностью определяет процесс перемешивания в рассматриваемой системе, и ее значение позволяет найти все интересующие нас характеристики продольного и поперечного перемешивания примеси. Если W (t) dt — вероятность совершить ровно п переходов между ячейками за интервал времени t, а V х) d x— вероятность попадания из начала координат в точку х ъ результате п переходов, то [c.235]

На рис. У1-26,/4 [565] иллюстрируется характер движения ожижающего агента в различных системах. Как видно из зтого рисунка, в условиях опыта псевдоожиженный слой приближался к системам с полным перемешиванием. Опыт проводился с мгновенными прекращениями подачи газа, поэтому кривая С/Си = /(т/2о) падает от 1 до 0. Аналогичные данные (рис. У1-26, Б) получены [229] в условиях, когда слой, ожиженный воздухом, быстро переключался на ожижение углекислым газом. Последний рисунок питересен тем, что на нем представлена характеристика движения газа в пустом аппарате. Нарастание Ссо, во времени характеризует процесс перемешивания газовой фазы, который представлен поднимающейся кривой и описывается уравнением С = = 1—Заметим, что по данным первых опытов [565] интенсивность обратного перемешивания газа при его движении в пустом аппарате и неподвижном слое практически одинакова. [c.209]

П-22. Отмеченные различия формы потоков не оказывают влияния, есди процесс перемешивания определяется как насосным действием, так и напряжением сдвига, однако эксплуатационная характеристика двух сравниваемых типов мешалок будет существенно несхожей, если для процесса преимущественно важным является направление потока. . [c.122]

Определение мощности, потребляемой мешалкой данного типа при вращении с той или иной скоростью, является особьш вопросом, не связанным с технологическими характеристиками процесса перемешивания. Авторы некоторых работ рассматривают мощность, потребляемую мешалкой, в зависимости от данных уело-, вий перемтивания. Однако мощность, потребляемая мешалкой, не обязательно связана с существом процесса. В то же. время затраты Мощности всегда зависят от скорости вращения и диаметра мешалки данного типа. Для данного типа мешалки при определенных физических характеристиках перемешиваемой среды из трех переменных (мощность, скорость вращения, диаметр) независимых только две. [c.126]

Наиболее полной характеристикой процесса перемешивания является функция распределения вреиени пребывания частиц в аппарате. Различают дифференциальную и интегральную функции распределения. Дифференциальная функция характеризует распределение времени пребывания частиц в реакторе и может быть отождествлена с С - кривой С - кривая представляет собой [c.532]

Как уже отаечалось ранее, тепловая работа стекловаренных печей в значительной степени зависит от конструкции горелочного устройства. Разработка рациональной конструкции горелки представляет собой комплексную проблему, включающую вопросы совершенствования конструкции воздушного влета, а также газовых сопел. При отоплении печей природным газом представляется целесообразным увеличение скоростных характеристик факела путем ввода в него высокоскоростных струй компрессорного воздуха. В результате турбулизации факела и повышения его динамических характеристик обеспечивается значительное улучшение процесса перемешивания, а также настильности и жесткости газовых потоков. Все это приводит к интенсифика-Щ1И теплообмена в рабочем пространстве и, при постоянной производительности, — к снижению расхода топлива. Практика стекольного производства свидетельствует о том, что использование, компрессорного воздуха улучшает тепловую работу печей. [c.580]

Формирование факела диффузионных горелок и его теплофизические характеристики целиком зависят от процесса смешения газа с воздухом. Известно, что инжекционная способность струи, а следовательно, и скорость процесса перемешивания газа с воздухом находятся в прямой зависимости от угла раскрытия струи и ее скорости по отношению к скорости той среды, в которой она развивается. Следовательно, в конструкции газогоре-лочного устройства необходимо предусмотреть органы, способные изменять скорость струи и угол ее раскрытия как без изменения, так и с изменением расхода газа. Таким образом, диапазон изменения скоростей и угла раскрытия струи может служить критерием при оценке регулировочных способностей газогорелочного устройства. [c.64]

Интенсивного перемешивания и аэрации достигают при использовании газа для обеспечения циркуляции содержимого ферментера через наружную или внутреннюю трубу, причем в конструкции отсутствуют вращающиеся части. Такие эрлифтные ферментеры просты по конструкции и в управлении, потребляют мало энергии, а потому особенно удобны для ведения крупномасштабных процессов. Гидродинамические характеристики и показатели массопереноса таких реакторов изучались Бленком [348] и Шугерлом [349]. Этот тип биореактора [c.179]