Метано-водородная фракция газа

При выборе состава смеси учитывают границы взрываемости. Метано-воздушная смесь взрывоопасна при содержании 5,3—14,9% СН4, а аммиачно-воздушная смесь — при содержании 14,0—27% ЫНз. Таким образом, применяемая в производстве газовая смесь, содержащая 12—13% СН4 и 11—12% ЫНз, в воздухе взрывобезопасна. Однако такая исходная смесь находится близко к пределам взрываемости, и для предупреждения возможного нарушения состава предусматривают автоматическое регулирование соотношения газов. Для полной безопасности к исходной смеси добавляют азот. Температурой процесса задаются конкретно для каждого производства в зависимости от вида исходного сырья (природный газ, метано-водородная фракция с установок газоразделения и др.). При нарушении состава смеси (увеличении содержания в смеси любого из компонентов) возможно увеличение температуры выше установленного предела, что приводит к оплавлению контактных сеток и остановке всего процесса. Принципиальная схем.э получения синильной кислоты показана на рис. 16. [c.79]

Газы пиролиза подвергаются разделению с применением глубокого холода и фракционирования. Получающаяся метано-водородная фракция может быть использована для производства водорода методом каталитической паровой конверсии. Состав метано-водородной фракции приведен в табл. 10 (в этой же таблице дан состав газов дегидрирования бутана и бутилена) [24]. [c.38]

Для снижения потерь этилена с метано-водородной фракцией более целесообразно применять схему с раздельным вводом питания, где после каждой ступени охлаждения устанавливается сепаратор, из которого жидкость направляется в колонну, а газ — на следующую ступень охлаждения, В последнем сепараторе, находящемся в низкотемпературном блоке и работающем при — 130 °С отделяются водород и метан, а жидкость поступает в деметанизатор. Метан-водородная фракция дросселируется в холодильном блоке, метан сжижается и получается водородная фракция чистотой 90—95 %, которая используется для гидрирования. [c.46]

Такая же двухступенчатая конверсия водяным паром применяется для метано-водородных фракций газов крекинга н пиролиза, для КОКСОВОГО газа и т. д. [c.126]

Горелки фирмы Джон Зинк (США) применяют на этиленовой установке ЭП-450 в пиролизных печах для сжигания метана или метано-водородной фракции, выделяемой из газов пиролиза. Горелки расположены в боковых стенках тоики в шахматном порядке на расстоянии 550 мм и более одна от другой. Горелка рис. П-18) состоит из плоского огнеупорного [c.68]

При газофазном хлорировании метано-водородной фракции газов крекинга при повышенной температуре после очистки реакционной смеси получают смесь галогенопроизводных метана, которую далее разделяют разгонкой [c.102]

Комиссия, расследовавшая аварию, пришла к выводу, что взрыв был вызван попаданием воздуха в факельный трубопровод. Полагают, что подсос воздуха пронзошел нз атмосферы через ствол факела или при нарушении целостности факельного трубопровода. Импульсом воспламенения послужило пламя факельной горелки, проникшее во внутрь факельного трубопровода через предохранитель обратного пламени. Взрывоопасная смесь в этом случае могла образоваться в результате создания вакуума при охлаждении этилена, сброшенного из первой технологической линни с температурой около 200 °С в количестве 6800 м . Экспертами было показано, что при таких условиях внутрь трубопровода могло быть затянуто 260 м газовоздушной смеси. Точно установить количество затянутого воздуха не представлялось возможным, так как количество метано-водородной фракции, подаваемой в молекулярный затвор в качестве подпорного газа, не замерялось. При условии же подачи метано-водородной фракции в количестве, предусмотренном проектом (20 м /ч), в факельный трубопровод могло попасть 200 м воздуха и 60 м метано-водородной смеси. [c.207]

Установка для пол> ения метана из метано-водородной фракции газов гидрирования [c.393]

Рис. 232. Схема установки для получения метана из метано-водородной фракции газов гидрирования

В промежутках между стойками каркаса на боковых стенах печи располагаются в шахматном порядке инжекционные газовые горелки. Топливо (метано-водородная фракция), входя в смеситель горелки со сравнительно небольшим избыточным давлением (4,9 кПа), инжектирует воздух и, смешиваясь с ним, поступает на сгорание по 24 радиальным каналам, из которых состоит керамическая часть горелки, обращенная в топку. Диаметр горелочного устройства 500 мм. Горелочные устройства рассматриваемой конструкции печи обеспечивают равномерность облучения реакционной поверхности змеевика. Система топливного газа имеет самостоятельные регуляторы для горелок, которые обогревают выходные трубы. [c.38]

Водород можно выделять из водородсодержащих газов (газы пиролиза, метано-водородная фракция установок газоразделения, отдувочные газы с установок гидроочистки и гидрокрекинга), что значительно экономичнее, чем его специальное производство. [c.97]

Описанную схему можно рекомендовать для разделения нефтезаводского газа, точнее метано-водородной фракции этого газа с содержанием 50—60% На- При концентрации водорода 60—70% прибегают к предварительному охлаждению исходного газа посторонним источником холода, получаемым на аммиачных или пропиленовых холодильных установках. С помощью таких установок газ можно охладить до минус 40 °С. [c.48]

На рис. 18 приведены результаты расчетов [2] разделения метано-водородной фракции при минус 158 °С с различной концентрацией водорода. В расчетах принято, что при дросселировании жидкого метана давление его снижается от первоначального, обозначенного на рисунке, до 0,13 МПа перепад температуры на холодном конце холодильника составляет 3 °С, потери холода через изоляцию равны 836 кДж на 1000 м исходного газа. Газ с содержанием 60% Нз следует предварительно охладить с использованием аммиачной холодильной установки, что, естественно, усложняет установку газоразделения. [c.48]

Очищенная таким способом газовая смесь поступает под давлением 30 ат и при температуре 20° в блок предварительного охлаждения (теплообменники 10 и 13). Газ сперва охлаждается с 20 до 0 в противоточном теплообменнике 10, через который пропускают холодную метано-водородную фракцию (о происхождении этих холодных газов сказано ниже). При этом конденсируются водяные пары и конденсат отделяется во влагоотделителе 11. Из влагоотделителя газ поступает через распределительный вентиль 12 в один из сдвоенных переключающихся теплообменников 13. Когда один аппарат работает, другой подвергается регенерации. Во время процесса теплообмена на стенках трубок теплообменника образуются отложения льда, которые нужно периодически удалять оттаиванием. После каждого теплообменника установлены два параллельных переключающихся фильтра назначением их является задерживать твердые частицы, увлекаемые охлажденным газом. Эти фильтры тоже подвергают периодическому нагреванию для удаления накопившегося льда. В теплообменниках 13 хладагентом служит метано-водородная фракция, которая поступает с температурой минус 100° и под давлением 1,6 ат из верхней секции конденсационной части колонны 17. Из теплообменников 13 метано-водородная фракция переходит в теплообменник 10 и затем собирается в газгольдере. Вторым хладагентом служит сам пирогаз, выходящий из фильтров. При этом он снова нагревается до минус 3° и затем попадает в колонну 15, работающую под давлением 30 ат куб колонны нагревают водяным паром до 140°, а верхнюю часть (дефлегматор) охлаждают жидким аммиаком, имеющим температуру минус 53°. В этой колонне, флегму для которой берут из куба колонны 17 , пирогаз разделяется на легкие и тяжелые компоненты. Из верхней части колонны 15 отбирают газы, не конденсирующиеся при данных условиях. Ниже приве ,ен их состав, % объемн. [c.160]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

Порядок расчета и особенности решения задачи ректификации в том случае, когда за начальное принимается сечение ввода питания, рассматриваются ниже на примере разделения газов пиролиз. на метано-водородную фракцию и фракцию, содержащую Сг, Сз и С4. [c.104]

В качестве примера рассмотрим процесс ректификации в метановой колонне, предназначенной для разделения газов пиролиза на метано-воДородную фракцию и фракцию Сг и выше. Давление в колонне 40 ат пирогаз охлаждается до темпера- [c.221]

Необходимо отметить, что состав углеводородного сырья на многих предприятиях весьма разнообразен и резко меняется во времени. На пиролиз подается широкая гамма углеводородов от сухих газов до керосина включительно. Содержание непредельных углеводородов и метано-водородной фракции в газовом сырье достигает значительной величины, что существенно снижает выход олефинов. [c.9]

На рис. П.4 приведена схема работы гиперсорбера при выделении этилена из метано-водородной фракции, получаемой с установок разделения газов крекинга. Газ поступает в среднюю (буферную) секцию III гиперсорбера, поднимается в сорбционную секцию II, где тяжелые ненасыщенные компоненты поглощаются углем, движущимся в противотоке к газу. Легкие газы (Нг и СН4) не поглощаются и проходят в верхнюю секцию / через холодильник они осушают адсорбент и выходят через циклон 5 в в иде газа отдувки, частью используемого в газлифте для транспортирования адсор- [c.40]

Всего целевых продуктов па 1 то бензина получается 570— 600 кг. Помимо этого получается около 400 кг газовых и жидких фракций. Газовые фракции (в основном, метано водородная фракция и отдувки) могут быть использованы в качестве топливного газа и как сырье для установок конверсии при получении синтез-газг . На основе смол пиролиза может быть организовано производство полимерных продуктов (синтетические, олифы), натрий-алкилсульфатов, алкилбензола, высших спиртов и других ценных химикатов. / [c.37]

Водород в больших количествах образуется при риформинге нефтепродуктов и пиролизе природного газа до ацетилена, содержится в коксовом газе, в метано-водородных фракциях газов крекинга и пиролиза нефтепродуктов и т. д. Кроме того, водород вырабатывают из природного 1газа, дополняя рассмотренный выше процесс конверсии природного газа в синтез-газ конверсией окиси углерода [c.125]

Разделение газа пиролиза. Существуют многочисленные схемы разделения газов пиролиза методом низкотемпературной ректификации. Они отличаются, во-первых, получаемыми фракциями и их чистотой обычно выделяют метано-водородную, этиленовую, эта-повую, пропиленовую и С4-фракции нередко получают чистый метан, а пропиленовую фракцию отделяют от содержащегося в ней пропана. Во-вторых, может различаться порядок выделения фрак-ц й, например первоначально отделяют углеводороды Сз—С4 или, наоборот, метано-водородную фракцию. И, наконец, используют резное давление (0,15—7 МПа), определяющее, в свою очередь, градиент холода, необходимый для создания флегмы прн ректифн-к ции. [c.48]

На основе экспериментальных данных к 1938 г. была смонтирована опытная установка окислительного аммонолиза метана на платиновых сетках, на которой была разработана полная технологическая схема производства синильной кислоты. При непрерывном длительном контактировании (1000—1500 ч) средний выход синильной кислоты составлял 62—63% по пропущенному аммиаку, потери платины 0,18 г на 1 т H N. В 1946 г. была пущена крупнотоннажная промышленная установка по производству синильной кислоты. В качестве сырья сначала применяли метано-водородную фракцию газов пиролиза нефти (68—72% СН4, 28—30% Hg, 2% С2Н4), а в последующие годы по мере развития газовой промышленности начали использовать природный газ . [c.106]

В-ка честве абсорбента в колонке 7 используется ацетон. Темле-рат)фа верха абсорбера поддерживается равной минус 98 °С для предотвращения уноса ацетона с сухим газом. Ацетон регенериру-ется в десорбере 8. Целевыми фракциями установки являются этиленовая и пропиленовая франции метано-водородная фракция используется в качестве топлива или направляется ща выделение водорода этановая и щропановая фракции возвращаются на пиролиз этиленовая фракция направляется на химическую переработку, а фракция 2С4 и выше разделяется в дальнейшем на фракции С4 и С5. [c.297]

Панельные горелки, разработанные в Гипронефтемаше, предназначены для сл<игания природного газа, метано-водородной фракции, сухих газов и других видов газообразного топлива с теплотой сгорания от 1000 до 10 000 ккал/м . [c.63]

Отсюда вытекает необходимость применения для пиролизных печных установок только газообразного топлива. Обычно это природный газ или метано-водородная фракция. Себестоимость добычи 1 г газа (в юересчете на условное топливо) в три раза ниже себестоимости жидкого топлива. Значительный рост в СССР добычи газа и его низкая себестоимость обеспечивают экономическую целесообразность применения панельных горелок. Кроме того, преимущество газового таплива по сравнению с жидким—лучшее смешение его с воздухом. При небольшом избытке воздуха потери тепла с уходящими газами снижаются, и к. п. д. печи увеличивается. [c.63]

Наряду с указанными методами сравнительно небольшое распространение получили физические процессы выделения водорода из отходящих газов низкотемпературное фракционирование, адсорбционное разделение на молекулярных ситах, диффузионное разделение и др. Эти процессы находят в основном применение при выделении водорода из газов каталитического риформинга, метано-водородной фракции, получаемой при пиролизе различных видов сырья, отдувоч-ных газов гидрогенизационных и других каталитических процессов. [c.12]

В горелках радиантной камеры иечи сжигается топливный газ (напоимср, метано-водородная фракция). Дымовые газы, отдав основную часть своего тепла в радиантной и в конвекционной камере печи, выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу. [c.11]

Сточные воды установки (конденсат водяных паров, содержащихся в газах пиролиза) перед поступлением на биологическую станцию предварительно подвергаются флотации и отпарке с целью уменьшения содержания углеводородов. Флотация происходит в сборнике 34. В сточной воде растворяются инертный газ, воздух или метано-водородная фракция, имеющие избыточное давление 6 ат. Затем вода с пузырьками газа переходит в сборник 33, где давление снижается до атмосферного. Пузырьки газа абсорбируют на своей поверхности смолу и, выделяясь из воды, образуют пену, которая переливается в сборник смолы 31. Смолу из сборника 31 откачивают на склад, а воду, содержащую углеводороды (около 300—500. м/л), направляют в отпарную колонну 27. в которую через барботажиое устройство поступает пар с избыточным давлением 12 ат. Пары смолы и водяной пар на выходе из отпарной колонны конденсируются, а затем расслаиваются во рентийском сосуде, откуда вода возвращается на отпарку, а смола— в сборник 31. Вода из нижней части отпарной колонны с уменьшенным содержанием углеводородов (до 40—50 мг л) направляется на биологическую станцию. [c.16]

Удобные и высокоэффективные нагреватели для печей — беспламенные панельные горелки (рис. 4.23), обеспечивающие полное сгорание газа при малом коэффициенте избытка воздуха благодаря высокой температуре в зоне горения. Горелка имеет распределительную камеру (короб) /, в переднюю часть которой вварены трубки для выхода газовоздушной смеси. На свободные концы трубок надеты керамические призмы 6, каждая с четырьмя цилинд-ро-коническими отверстиями (туннелями). Призмы образуют керамическую панель размерами 500x500 или 605x605 мм, служащую при горении газа аккумулятором и излучателем теплоты. Между призмами и стенкой короба расположен слой теплоизоляции 7 из диатомовой крошки. К задней стенке короба 1 прикреплен инжекторный смеситель 2 газа (метано-водородной фракции) с воздухом, снабженный соплом <3 и заслонкой 4. Газ поступает в сопло 3 из патрубка 5. Выходя из сопла с высокой скоростью, газ инжектирует из атмосферы необходимое количество воздуха. Газовоздуш- [c.267]

Такое резкое увеличение производительности печи при сравнительно небольшом увеличении расхода топливного газа (4%) можно объяснить тем, что сжигание метано-водородной фракции, загрязненной продуктами полимеризации, в чашеобразных горелках происходит более эффективно При этом чаша раскаляется до высоких температур (пор д ка 1200° С), что значительно интенсифицирует процесс теплопередачи в радигнтиой части печи. С другой стороны. [c.57]

Газы крекинга совместно с газами нпролиза этаиа поступают в колонну гиперсорбции, с верха которой отводят метано-водородную фракцию. Из средней части колонны отбирают фракцию Са, которую после осушки разде- [c.185]

Во-первых, водород может быть выделен из метано-водородной фракции установок гидроочистки и гидрокрекинга. Содержание водорода в этих газах колеблется от 30 до 60% об. Наиболее перспективные методы получения водорода с концентрацией 96-99% об. - низкотемпературное фракциоинроваиие, адсорбция на молекулярных ситах, абсорбция нефтяными фракциями. [c.8]

Для концентрирования и выделения водорода из разбавленных газов применяют низкотемпературную конденсацию и фракционирование, адсорбционное разделение, абсорбционную промывку и разделение с помощью диффузии. В качестве сырья для указанных процессов используют газы риформинга, богатые водородом метано-водородную фракцию, получающуюся при пиролизе газы, получающиеся при дегидрировании углеводородов отдувочные газы процессов гидрирования, гидроочистки и гидродеаглкилирования газы коксования угля и др. [c.56]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности к горючим ВЭР относятся метано-водородная фракция, выделяемая при получении этилена из газов пиролиза, отходящие газы производства мономеров для синтетического каучука, газы, получаемые в процессе гидродеалкилирования пироконденсата, жидкие углеводороды, образующиеся при разделении и ректификации, отработанное дизельное топливо в процессе охлаждения контактных газов при получении мономеров, кубовые, серосодержащие отходы и т. д. Однако в соответствии с методическими указаниями химически связанная энергия продуктов топливоперерабатывающих установок (в том числе и коксовых) к ВЭР не относится. Поэтому к горючим (топливным) ВЭР нельзя отнести смесь газов головки стабилизации установок первичной переработки нефти и других газов процесса переработки нефтяного сырья. [c.15]

Пример 4. Метановая колонна, в которой газы пиролиза разделяются на метано-водородную фракцию и фракцию 2—С4, имеет по 4 теоретических ступени в каждой секции. Давление в колонне 34 ат. Перед входом в колонну цирогаз охлаждается до 228 °К. Питанием колонны является парожидкостная смесь, состав которой приведен в табл. 10 (количества компонентов выражены в моль1ч). [c.66]

Таким образом, при одной и той же температуре абсорбента, поступающего на орошение колонны, унос компонентов Сз и С4 с остаточным газом при втором режиме орошения существенно больше, чем при первом режиме. Для улавливания компонентов Сз и С4 из остаточного газа его можно охлаждать и конденсировать, используя при этом холод дросселирования или детандирования метано-водородной фракции. Такое решение принято в одном из проектов установки разделения газов пиролиза.- Результаты расчета этан-этиленовой колонны, работающей в режиме облегченного состава абсорбента, сведены в табл. 50. Тепловые HaipyjKH иа яефлсг%гатор г, кипятильник колонны при этом режиме равны соответственно 215 290 кдж/ч и 536 080 кдж/ч. [c.324]

В настоящее время при проектировании установок разделения газов пиролиза предусматривают применение ректификационных схем с давлением сжатая пйрогаза 30—40 ат. При этом давлении осуществляют конденсацию пйрогаза и в большинстве случаев ректификацию его с получением метано-водородной фракции, а также фракции Сг и выше. На данную стадию разделения, именуемую деметанизацией, приходится наибольший расход энергии, потребляемой установкой. Процесс деметаниза-цни протекает при низких температурах, что требует применения каскадного холодильного цикла. Объемное соотношение водорода и метана в газах пиролиза составляет примерно 1 2. [c.326]

Рассмотрим особенности деметанизации пйрогаза по схеме с разрезной колонной, изображенной на рис. 100. Исходный газ охлаждают последовательно в теплообменниках / и 5 и подают в сепаратор 2. Паровую часть питания вводят в укрепляющую секцию колонны 7, жидкую часть —в исчерпывающую. Отгонный пар частично или полностью отбирают в конденсатор W и теплообменник 9. Хладоагентом в теплообменнике 9 служит метано-водородная фракция. В аппарате 10 хладоагентом является этилен, испаряющийся при абсолютном давлении примерно 5—6 ат. Извлеченную жидкость отбирают с нижней та- [c.331]