Прибор, работающий без отбора жидкой фазы

Процесс испарения бинарной проп ан-бутановой смеси, как было указано выше, при отборе паровой фазы из баллона происходит фракционно, т. е. по мере испарения в баллоне постоянно увеличивается доля бутановых фракций. Решающее влияние на испарительную способность баллонов оказывает соотношение количества пропана и буганов в газе. Кроме того, по мере отбора паров из баллона его испарительная способность непрерывно снижается, во-первых, за счет уменьшения моченной поверхности, через которую осуществляется подвод тепла для кипения сжиженных пропан-бутанов, и, во-вторых, за счет падения температурного напора, обусловленного повышением температуры кипения вследствие роста содержания бутанов в жидкой смеси. При оптимальном отборе паров приток тепла из окружающей атмосферы компенсирует затраты тепла на испарение жидкости, и испарительная способность баллона уменьшается медленно, приближенно пропорционально уменьшению смоченной поверхности баллона. Для определения требуемого числа баллонов можно руководствоваться приведенными на рис. 8.1 кривыми непрерывного и оптимального отбора паров в зависимости от температуры наружного воздуха. Этими кривыми и рекомендуется пользоваться при определении числа баллонов для непрерывного отбора паров. Применять эти кривые для определения числа баллонов, необходимых для газоснабжения жилых зданий, трудно, так как потребление газа характеризуется значительной неравномерностью по часам суток, а в ночной период приборы не работают вообще. Проще число баллонов в групповых установках для газоснабжения жилых зданий определять по приводимой формуле, составленной на основании эксплуатационных данных, учитывающих режим потребления газа квартирами N= д 2пдКч QY V), где N — число рабочих баллонов в групповой установке п — число газоснабжаемых квартир д — номинальная тепловая мощность газовых приборов, установленных в одной квартире, кВт /Со — коэффициент одновременности, принимаемый по табл. 3.17 —низшая теплота сгорания газа, кДж V —расчетная испарительная способность по газу одного баллона, м /ч. [c.468]

Бейкер и Вильямс [1 в 1956 г. ввели в практику фракционирования высокомолекулярных соединений по молекулярным весам метод хроматографии на колонках. Схема усовершенствованного прибора подобного типа представлена на рис. 4-1. Основные узлы прибора смеситель для создания градиента концентрации растворителя колонка, заполненная насадкой нагреватели для создания линейного градиента температуры в колонке и приспособление для отбора фракций. Образцы (в работе [1] полистиролы различного типа) наносили на небольшое количество стеклянных шариков испарением хорошего растворителя из раствора полимера. Покрытые полимером шарики помещали затем в верхнюю часть колонки в виде шлама в плохом растворителе. Градиент концентрации растворителя варьировали в диапазоне от 100%-ного этанола до 100%-ного метилэтилкетона, изменяя состав растворителя со временем по экспоненциальному закону. Температура в верхней части колонки составляла 60°, а в нижней части 10°. Для построения кривых интегрального и дифференциального распределения по молекулярным весам отбирали элюируемые фракции, выделяли из этих растворов полимер и измеряли количество и молекулярный вес полимера в каждой фракции. Фракционирование полистирола описанным методом осуществлялось вполне удовлетворительно, о чем свидетельствовали данные повторного фракционирования ряда фракций и сравнения полученных результатов с теоретическими кривыми распределения. Бейкер и Вильямс считали, что разделение образца на фракции в колонке происходило по механизму многостадийного последовательного осаждения. Наличие такого механизма предполагает растворение части полимерного образца в той области колонки, в которой температура максимальна, и перенос насыщенного раствора полимера в более холодную часть колонки, где, если температурный коэффициент растворимости положителен, полимер мог высадиться. Установление нового состояния равновесия осажденного на носителе полимера с подвижной жидкой фазой могло произойти уже при более высоком относительном количестве хорошего растворителя в смеси. Описанные стадии могут повторно осуществляться по всей длине колонки до тех пор, пока полимер не появится в нижней части колонки в виде насыщенного раствора при температуре, установленной в этой части колонки. Поскольку авторы постулировали наличие механизма осаждения, описанный метод называют осадительной хроматографией . [c.86]

Авторами настоящего сообщения внесены в конструкцию прибора (рисунок) некоторые изменения, позволившие улучшить его работу в условиях вакуума. В частности, для предотвращения зависания конденсата паровой фазы его направляли непосредственно в середину куба прибора. Для отбора проб на линиях паровой и жидкой фаз использовали пробоотборники, конструкция [c.4]

Для обеспечения надлежащей работы дифманометра — уровнемера необходимо правильно организовать отбор импульса от нижней точки сосуда. При попадании жидкости в импульсную трубку происходит ее испарение, сопровождающееся периодическим повышением давления в трубке, барботажем пузырей пара через жидкость и характерными колебаниями показаний прибора. На фиг. 2 показаны возможные способы отбора импульса от жидкой фазы, в значительной степени предотвращающие попадание жидкости в трубку. Импульсная трубка, идущая от жидкой фазы, около аппарата должна иметь горизонтальный участок достаточной длины, чтобы обеспечить полное испарение жидкости при случайном ее попадании внутрь трубки. Такой монтаж устраняет погрешность измерения, которую может дать давление столба жидкости в наклонном или вертикальном участке трубки. [c.349]

Примером анализатора может служить прибор Золото-1 , задача которого — определение золота в жидкой фазе пульпы, образующейся при выщелачивании золота из руды (анализ проводится непосредственно в потоке). Это небольшой комбайн он включает атомно-абсорбционный спектрофотометр, экстрактор для предварительного обогащения, а также пробоотборное и фильтрующее устройство и устройство для непрерывной подачи пробы. Все операции— от отбора пробы до записи результатов — выполняются автоматически. Правда, время определения еще достаточно велико с экстракцией — 30 мин, без экстракции—10 мин. При использовании экстракционного отделения можно определять 0,1 — 0,2 мкг золота в 1 мл раствора. Прибор рассчитан на круглосуточную работу. Разработан он ВНИКИ Цветметавтоматика , изготовлен на опытном производстве этого института. [c.163]

Характеристика работ. Ведение непрерывного процесса противоточпого многоступенчатого экстрагирования в колоннах, работающих под вакуумом, или силиктивного экстрагирования (парными растворителями) в непрерывном процессе. Загрузка и пуск экстракционных аппаратов, ведение процесса экстрагирования — смешение исходной смеси экстрагентом для создания между ними тесного контакта разделение двух несмешивающихся жидких фаз (экстракта и рафината). Регенерация экстрагента, удаление его из экстракта и рафината. Освобождение аппаратов самотеком или сжатым воздухом. Обслуживание многоступенчатых экстракторов, диффузоров и экстракционных колонн, работающих по принципу противотока, мерников, дозаторов, сепараторов, холодильников, ловушек, монтежю, центробежных насосов, контрольно-измерительных приборов. Отбор проб для контроля и вьшолнение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Расчет приготавливаемых растворов и экстрагирующих агентов заданных концентраций. Ведение записей в производственном журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Проведение мелкого ремонта оборудования. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.129]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса дегидрирования — отщепления водорода от исходных веществ в жидкой и паровой фазах в присутствии катализатора. Прием сырья, подготовка катализатора, шихты, испарение, перегрев паров, смешивание с водяным паром, подала парогазовой смеси в реактор (контактный аппарат) охлаждение, конденсация, разделение конденсата регенерация и перегрузка катализатора стабилизация продукта. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, количества топливного газа, циркуляции катализатора в системе, воздуха и других показателей процесса, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля, проведение анализов. Расчет количества требуемого сырья, выхода продукта. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание реакторов всех типов, испарителей, перегревательных печей, топок, отстойников, конденсаторов, осушителей, холодильников, газо- и воздуходувок, насосов, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Руководство аппаратчиками низшей квалификации. Учет сырья, готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.36]

По окончании термостатирования пробы жидкой и твердой фазы отбирали в пипетку или в U-образный пикнометр, помещенный в термостат. Тве рдую фазу отделяли от жидкой с помощью стеклянного фильтра или на лабораторной центрифуге. Необходимым условием было поддержание всех приборов и приспособлений, предназначенных для отбора проб, при той же температуре, при которой проводили опыт детально эта часть эксперимента описана в работе Борячека [40]. [c.33]