Пасты мешалки

Мощность, поглощаемая ло<пастью мешалки, определяется из формулы [c.639]

В первом случае процесс идет непрерывно (рис. 136). Полученная в специальной мешалке паста катализатора в масле нагнетается в печь, где осущ,ествляется процесс гидроформилирования и куда при — [c.217]

Паста, удаляемая с последнего фильтра, содержит не более 6"о кислоты, около 1,5 о фенола и до 40"о влаги. Остатки кислоты удаляют нейтрализацией на стадии перекристаллизации дифенилолпропана-сырца. Их можно полностью отмыть водой, но при этом значительно возрастает количество сточных вод, подлежащих очистке. Промытую пасту дифенилолпропана с последнего фильтра ленточным транспортером подают в эмалированный аппарат 6 с якорной мешалкой, рубашкой для обогрева паром и обратным холодильником. Предварительно в этот аппарат загружают 0,5—3%-ный раствор кальцинированной или каустической соды. [c.117]

Для подготовки и обработки паст с незначительной вязкостью (до 200—400 П) используют различные тихоходные мешалки с подвижными чашами (дежами). На рис. 107 представлена характерная конструкция смесительного аппарата с якорной мешалкой. [c.263]

В этой книге рассмотрены перемешивание и обработка жидкостей, в том числе вязких (вязкостью свыше 100 Н-с/м ) в аппаратах с мешалками. Пасты и твердые сплошные среды исключены из рассмотрения, поскольку они не принимают форму сосуда. Не рассматривается также перемешивание жидкости в трубопроводах и смесительных устройствах без мешалок. [c.10]

Барабан имеет пять отделений, разделенных перегородками (6), со специальными прорезями. В отсеках (3) размещены стальные шары (диаметром 34, 40 и 50 мм), которые позволяют интенсивно смешивать уголь с затирочным маслом. Отсеки (4) загружены стальными цилиндрами диаметром 18 мм и длиной 20 мм. Вся эта масса размещена в пяти отделениях (см. разрез рис. 1.47), образованных перегородками (6), расположенными в виде пятиконечной звезды. Средний отсек (5) имеет штуцер для отбора готовой пасты, которую собирают в емкость, расположенную под мельницей. Емкость снабжена паровым обогревом и мешалкой. Температура пасты поддерживается 100°С. Производительность мельницы по пасте составляет 55-60 м /ч, по каменному и бурому углю - соответственно 20-25 и 40 т/ч. Продолжительность помола составляет в среднем 40 мин. [c.138]

Пасты транспортируют в сушилку в таре (бочки) или по трубопроводу в виде суспензии. Из бункера паста выгружается с но-мош,ью поворотной течки 3 (см, рис. 178) в бочки 4 или в аппарат 5 для приготовления суспензии, представляющий собой стальной котел, футерованный диабазовой плиткой и снабженный мешалкой. В котел в случае необходимости добавляют воду в таком количестве, чтобы содержание твердой фазы в суспензии не превышало 55—60%. После тщательного размешивания и подогрева суспензия приобретает подвижность, что позволяет выдавливать ее по трубопроводу в монтежю—питатели сушилок. [c.309]

При удалении кислотного слоя реакционная смесь охлаждается быстрее. Реакционная смесь при нейтрализации постепенно светлеет и изменяет свой цвет до светло-желтого или белого. В конце нейтрализации паста сульфонола становится густой и мешалкой не перемешивается. Массу выливают в стакан или фарфоровую чашку и заканчивают нейтрализацию при перемешивании стеклянной палочкой, доводя продукт до нейтральной или слабощелочной реакции ( 14 7—7,5). [c.170]

Мешалки должны быть снабжены рубашкой для охлаждения и надежным укрытием с отсосом воздуха для предохранения от пыления. Так как попадание следов сульфата бария в пасту для положительных пластин является крайне вредным (стр. 486), то все оборудование для приготовления паст положительных и отрицательных пластин должно быть разделено на два самостоятельных потока. [c.502]

Существуют два способа приготовления паст в мешалках периодического действия. Сначала засыпают окислы свинца, затем [c.503]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

Загущенные электролиты или пасты готовят в специальных смесителях. Смеситель представляет собой бак с мешалкой и двойными стенками, между которыми находится водяной змеевик-холодильник. Бак заполняют электролитом. Охлажденную воду пропускают в змеевик-холодильник. После того как температура электролита, находящегося в баке, понизится до 9—20° С, в бак загружают крахмал. [c.119]

Схема сушильной установки фирмы Кестнер представлена на рис. 11.33 [88]. Продукты сгорания газообразного топлива с температурой от 300 до 450° поступают в распылительную башню, в которую одновременно параллельным током вводится высушиваемая паста. Подготовленная композиция (паста), состояш ая из смеси всех ингредиентов, из мешалки 1 через регулятор 2 поступает на распылительные форсунки 3, распыляется и встречается при этом с горячими газами, поступающими через шибер 4. [c.459]

В реакционный котел емкостью 1—1,5 л насыпают 200 г чугунных опилок, приливают 500 мл воды, включают мешалку (примечание 4), добавляют 10 г 10%-ной серной кислоты и нагревают до кипения. Каплю раствора палочкой переносят на бумагу, при этом образуется бесцветное пятно. Помещенная рядом с ней капля 10%-ного раствора сульфида натрия должна дать на границе соприкосновения растворов темносерую полосу. К кипящему раствору небольшими порциями в течение 1 часа прибавляют 150 г мелкоизмельченной пасты лг-нитробензол,сульфоната натрия и время от времени добавляют небольшие количества воды, чтобы пополнить ее убыль при испарении и сохранить постоянный объем (примечание 5). [c.260]

Ацетанилид. В круглодонную колбу емкостью 100 мл, снабженную механической мешалкой (рис. 3 в Приложении I), помещают 9,3 г анилина и 30 мл воды и, энергично перемешивая, добиваются получения возможно более тонкой эмульсии. Продолжая перемешивание, быстро добавляют 11 г уксусного ангидрида. Реакционная смесь разогревается и вскоре превращается в густую пасту. Ее охлаждают в ледяной воде и отфильтровывают ацетанилид. После промывания на фильтре небольшим количеством холодной воды препарат отжимают и высушивают на воздухе, Выход около 8,5 г (63% от теоретического) т. пл. 114 С. [c.94]

Для перемешивания вязких жидкостей и паст мешалки малого диаметра не годятся. Нанлучшпй эффект достигается с помощью якорных н рамных мешалок (рнс. 28). Нижняя кромка якоря или рамы обычно соответствует форме дна реакционного сосуда. В стеклянных сосудах трущиеся о стенки и дно части мешалки должны быть обязательно снабжены протектором (покровом), например из резинового шланга или пластмассовых колец. Особенно удобны в лабораторных условиях якорные мешалки со сменными лопастями, вырезанными из листовой пластмассы, например фторопласта или полиэтилена. Шарнирно закрепленные на оси, они могут быть введены даже в колбу с узким горлом. При сборке установки для перемешивания очень вязких [c.74]

Сущность процесса изготовления паст и композиций заключается в получении однородной по составу и свойствам массы путем тщательного перемешивания ее составляющих в пасто-мешалках. [c.25]

В соответствующей таре взвешивают заданные количества ингредиентов. Навески ставят на стол у пастомешалки. Пасто-мешалку внимательно осматривают и, убедившись в ее исправности, чистоте и отсутствии посторонних предметов в рабочей камере, включают кнопочный пускатель. Установив заданный режим на режимных часах и включив их, ведут загрузку мешалки ингредиентами, придерживаясь последовательности, указанной в режимной карте № 4. Обычно сначала вводят сыпучие ингредиенты, а затем пластификаторы. После загрузки крышку мешалки плотно закрывают. Перемешивание ведут от 20 до 40 мин, в зависимости от состава пасты или композиции, при этом в мешалке развивается температура 30—60° С, которая регистрируется ртутным термометром. По окончании процесса мешалку останавливают, откидывают крышку при помощи контргруза, рабочую камеру опрокидывают специальной ручкой и выгружают содержимое в приготовленную тару. Рабочую камеру мешалки и лопасти очищают лопаткой. К таре приклеивают ярлык с указанием шифра пасты (композиции), даты и режима изготовления. Работа завершается уборкой рабочего места. [c.20]

Печь с вращающемся барабаном муфельная для прокалки литопона. Отфильтрованный литопон, полученный из жидкостного реактора с мешалкой, не является еш,е пигментом, так как он не обладает необходимыми техническими свойствами как укрываемость (способность пигмента при окраске закрывать грунтовую поверхность без просвечивания сквозь слой краски), маслоемкость (расход масла на получение пасты из 100 г пигмента) и др. Эти свойства он приобретает в результате прокаливания высушенного литопона-полуфабриката. [c.156]

Нейтральная суспензия полифталоцианина кобальта сливается для защелачивания в емкость 5, снабженную мешалкой и паровой рубашкой. Туда же заливается в расчетном количестве раствор гидроксида натрия. Растворы суспензии и щелочи перемешиваются при нагревании до 100°С в течение 2...3 ч. При этом амидно-имидные концевые функциональные группы полифталоцианинакобальта гидролизуются до карбоксильных с одновременной нейтрализацией последних гидроксидом натрия. В конце обработки полифталоцианин кобальта находится в вцде натриевой соли. Полученную в емкости для защелачивания горячую пасту натриевой соли полифталоцианина кобальта направляют через нижний штуцер в выпарную емкость 6, в рубашку которой подают водяной пар. Выпаривание воды ведут до требуемого остаточного влагосодержания в конечном продукте - катализаторе. Его можно также проводить при температуре 50...60°С и остаточном давлении [c.147]

Перемешивание жидкостей с твердыми телами. Жидкости и твердые тела обычно перемешивают в реакторах, снабженных перемешивающим устройством типа мешалки с лопастямп (ио со скоростью, намного меньшей, чем для жидкостей), или в специальных смесителях для твердого тела — в зависимости от плотности реакционной среды. Мешалки используются в основном для паст. [c.360]

Практика работы промышленных установок показала, что вследствие неодинакового набухания топлив, о чем было указано выше, целесообразно готовить пасту двух видов - густую с 50-53% твердых веществ и жидкую с 40-42% твердых веществ. Последнюю готовят, разбавляя густую пасту затирочным маслом в турбосмесителе, снабженном мешалкой. Применение одного вида пасты с усредненными показателями оказалось нецелесообразным вследствие ее набухания и трудностей при транспортрфовании. [c.138]

С колебаниями свойств пленкообразователя (сухой остаток, вязкость) и с ограниченной возможностью изменять режимы работы оборудования. Кажущаяся возможность подстройки работы диссольвера к свойствам пленкообразователя практически не реализуема, так как известно [80], что для диссольвера, т.е. вертикального аппарата с дискофрезерной мешалкой, существует оптимальное отношение мощности привода мешалки к ее диаметру и числу оборотов, которое зависит от плотности и вязкости диспергируемой пасты при скоростях сдвига, возникающих при вращении мешалки. [c.112]

Пасты смешивают в двухлопастных мешалках или в непрерывнодействующих смесителях шнекового типа. Необходимая температура в мешалке поддерживается с помощью водяной рубашки. [c.79]

Сульфомассу разбавляют водой при охлаждении и перемешивании постепенно, чтобы температура не поднималась выше 60°С. При этом сульфомасса расслаивается — внизу собирается разбавленная серная кислота. Для того чтобы расслоение произошло, разбавление ведут так, чтобы концентрация серной кислоты в нижнем слое была 70—80% (обычно берут 3—4 мл воды). Вместо воды можно добавлять лед. После разбавления мешалку останавливают, кислотный слой отделяют, а сульфомассу нейтрализуют 35%-ным водным раствором NaOH при энергичном перемешивании и охлаждении, не допуская повышения температуры выше 50 °С (повышение температуры ухудшает цвет пасты сульфонола). [c.170]

Пастирование пластин. Для приготовления паст окислы свинца и раствор кислоты необходимо тщательно перемешивать, Применяют мешалки с 2-образными лопастями, бегункового типа и, в последнее время, непрерывнодействующие шнекового типа (рис. 226). [c.502]

При работе на непрерывнодействующих мешалках точная дозировка компонентов паст осуществляется автоматическими дозаторами. [c.504]

Перемешивание пасты додецилбензолсульфоната натрия с наполнителями — операция, требующая специального оборудования из-за весьма высокой вязкости смеси. Для этого используется смеситель 8 с паровой рубашкой и мешалкой винтового типа, предотвращающей оседание тяжелых наполнителей . Помимо того, мешалка имеет ротационное перемешивающее устройство, работающее по принцину противотока. [c.403]

Оборудование для сушки моющих средств состоит нз башни, внутри которой помещается распыливающий механизм, композициоппой мешалки, где приготовляется водная паста (композиция) моющих средств, трубопровода и насосов для подачи пасты в башню, газопровода для подачи нагретого пли отвода влажного газа (или воздуха) из башни, транспортных механизмов для эвакуации высушенных моющих средств. [c.458]

В автоклав (примечание 2) емкостью 500 мл, снабженный мешалкой, помещают 200 г 25%-ного раствора аммиака, 60 г 50%-ного раствора сульфита аммония (примечание 3) и 70 г полученной пасты 2-оксинафта-линсульфокислоты-1. Автоклав закрывают, включают мешалку и нагревают на горелке при температуре 150—160° в течение 8 часов. Давление не должно превышать 20 ати, оно зависит от концентрации аммиака. [c.267]

В стакане емкостью 2 л растворяют, при перемешивании механической мешалкой, 66 г (0,2 моля) сырого лейкооснования в 200 мл воды и 80 г 30 %-ной соляной кислоты, затем добавляют воду и лед, доводя объем до 1200 Л1Л и снижая температуру до 0°. Одновременно в небольшом стакане приготовляют взвесь свежеприготовленной пасты двуокиси свинца (48 г 100%-ной РЬОг по анализу на активный кислород) в 120 мл воды со льдом, а в другом стакане—раствор 40 г безводного сульфата натрия в 120 мл воды. Затем, при быстром перемешивании, к раствору лейкооснования сразу приливают взвесь двуокиси и через 5 минут—раствор сульфата натрия. Перемешивают, еще несколько минут и оставляют на 1 час для осаждения сульфата свинца. Белый осадок РЬ804 декантируют, фильтруют и промывают водой, а к фильтрату приливают раствор едкого натра до полйого обесцвечивания и осаждения карбинольного основания. Липкий осадок отфильтровывают и промывают водой. [c.772]

В круглодонной трехгорлой колбе емкостью 250 мл, снабженной механической мешалкой и термометром, расплавляют на водяной бане 100 г я-толуидина и, при размешивании, постепенно вносят пасту лейко- [c.781]

В автоклав емкостью 500 мл помещают 81 г вод1Л и 81 г едкого натра и добавлякуг измельченную пасту кислоты Коха в количестве, соответствующем 0,25 моля кислоты по анализу (около 150 г). Автоклав закрывают и после пуска мешалки нагревают в течение 8 часов до 170—180°. Рабочее давление составляет 7—8 ат. [c.824]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология