Давление на выходе из печи

Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры поддерживается терморегулятором, связанным с подачей топлива при повышении температуры количество подаваемого в топку топлива автоматически снижается, при понижении температуры приток топлива увеличивается. При перегонке нефти температура на выходе из печи составляет 320—350° С, а для мазутов 410—450° С. При заданной доле отгона температура сырья па выходе из печи тем выше, чем меньше в нем легких фракций и выше давление. Введение водяного пара в радиантные трубы печи позволяет понизить температуру на выходе из печи. [c.282]

При очень высоких скоростях в трубопроводе и больших потерях давления на определенном расстоянии от выхода из печи может произойти перегрев смеси (температура смеси превысит температуру на выходе). При падении давления на выходе из печи наступит сильное испарение, которое может обусловить эрозию или закоксовывание трубопровода. Величина допустимого перегрева зависит от свойств нагреваемого продукта. [c.107]

Технологической особенностью печей пиролиза является также необходимость соблюдения низких давлений смеси в зоне реакции. Увеличение давления в реакционной зоне, обусловленное созданием противодавления после печи или увеличением перепада в змеевике, приводит к снижению выхода олефинов [1]. С другой стороны, увеличение давления на выходе из печи позволяет сократить расход электроэнергии на компримирование газов пиролиза перед подачей на установку газоразделения. [c.31]

Контрольная опрессовка змеевика и соединительных трубопроводов производится по следующей схеме. Продукт нагнетается насосом в трубный змеевик до его заполнения, о чем судят по появлению давления на выходе из печи и по изменению уровня продукта в колонне, с которой соединен выход печи. Для поднятия давления в змеевике закрывают задвижку на входе в колонну. Регулированием печных насосов равномерно, без рывков устанавливают нужное для опрессовки давление. Обычно давление испытания принимают равным двукратному рабочему давлению. Под этим давлением змеевик выдерживают 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и начинают осмотр. [c.235]

ДАВЛЕНИЕ НА ВЫХОДЕ ИЗ ПЕЧИ [c.495]

Согласно имеющимся данным [4], абсолютное давление на выходе из печей различных атмосферных установок для перегонки нефти колеблется в широких пределах — от 1,5 до 4,5 бар, что соответствует значениям Ар 0,3—3,0 бар. [c.498]

Температура выхода сырья из печи зависит от фракционного состава сырья, давления на выходе из печи и доли отгона. Постоянство этой температуры обеспечивается терморегулятором, связанным с расходом топлива. При повышении этой температуры автоматически сокращается расход топлива и наоборот. Обычно при атмосферной перегонке нефти эта температура поддерживается на уровне 330-360°С, а при вакуумной — 410-450°С. При заданной доле отгона температура сырья на выходе из печи тем выше, чем меньше в нем содержится легких фракций и выше давление. [c.97]

Рис. 17.3, К определению давления на выходе из печи.

Величина р давления на выходе из печи (или Ар) определяется методом попыток. [c.497]

Сопоставляя оба эта направления следует отметить, что повышение температуры нагрева сырья в лечи для сообщения ему больщего количества тепла является более эффективным средством, чем увеличение доли паровой фазы. Например, снижение давления на выходе из печи на АВТ А-12/2 с 9 до 1 ати при сохранении температуры отбензиненной нефти 372° (см. рис. 3) увеличивает весовую долю отгона с 15 до 41 /о, т. е. в 2,7 раза, в то время как теплосодержание нефти возрастает с 222 до 235 ккал кг (только на б о). Повышение температуры нефти на 10° дает такой же результат. Однако следует заметить, что атмосферная перегонка высокосернистых нефтей при температуре нагрева сырья в печи выше 370° сопровождается более высоким разложением, чем сернистых нефтей. Установлено, что йодные числа дизельных топлив, получаемых на НПЗ, из высокосернистых нефтей, в 2—3 [c.92]

Рис. 3. Зависимость фазового состояния отбензиненной нефти от давления на выходе из печи (температура 372°)

Скрытая теплота испарения воды при давлении на выходе из печи взята по таблицам для водяного пара. [c.58]

Важным фактором, влияющим на процесс, является давление. Как известно, процесс пиролиза, проводящийся в промышленных условиях в трубчатых печах, осуществляется при небольшом избыточном давлении на выходе из печи. Повышение давления способствует увеличению производительности печи и снижению расхода электроэнергии на компрессию пирогаза. Однако при повышенном давлении уменьшается выход целевых продуктов, в частности этилена и пропилена. [c.68]

Давление на выходе из печи, атм............ Скорость движения сырья в трубах в пересчете иа не- 11,6 11,6 11,6 11,4 [c.324]

Время пребывания продукта в печи, мин.. Давление на входе сырья в печь, атм. . . Давление на выходе из печи, атм..... [c.503]

Давление на выходе из печи Р, кГ(см . ... [c.76]

Расчеты показывают, что при температуре 385° С с повышением давления с 2,75 до 5,0 ат доля отгона снижается с 0,58 до 0,4, а это приводит к понижению температуры эвапорационного пространства и низа колонны и как следствие к ухудшению условий работы отгонной части. Например, на АВТ тина А-12/1 производительностью 1,4 млн. т/го5 температура на выходе из печи поддерживается несколько ниже (360—370° С), а давление на выходе из печи больше, чем в наших опытах, так как производительность установки выше, а диаметр труб и число потоков одинаковое. Следовательно, на выходе из печи доля отгона должна быть меньше, чем 0,4. Этим можно объяснить значительную разность температур (40—45° С) между выходом из печи и низом атмосферной колонны. Вместе с тем, на некоторых АВТ она не превышает 20—23° С [9]. [c.245]

Таким образом, приведенными выше материалами показано, как важно для нагрева горячей струи иметь самостоятельный змеевик труб в печи. В этом случае трансферная линия от печи к атмосферной колонне К-2 должна быть такого диаметра, чтобы давление на выходе из печи приближалось к давлению в колонне. Для регулирования температуры низа колонны К-1 поверхность змеевика нагрева горячей струи должна быть принята с некоторым запасом по сравнению с расчетной, а избыток горячей струи должен отводиться в трансферную линию колонны К-2. Это обеспечит при умеренной температуре нагрева сырья в печи сравнительно высокую температуру эвапорационного пространства колонны К-2. [c.248]

Пример 3. Определить длину L реакционного змеевика в трубчатой печи легкого крекинга полугудрона (р = 955 кг м ), если известно выход бензина за однократный пропуск сырья X = 4,5% температура и давление на выходе из печи составляют 470 °С и 25 ат соответственно загрузка печи = 60 ООО кг/ч. [c.125]

Снижение давления на выходе из печи приводит к испарению оставшихся летучих неомыляемых компонентов из массы расплавленного мыла. Повторным растворением массы в воде и подкислением раствора (Н2504 или СОа) выделяют кислоты в результате перегонки последних с парами воды в вакууме (3 мм рт. ст.) получают следующие фракции кислот [c.156]

Если при прохожденпп жидкости через трубы печи испарения не происходит, т. е., если жидкость на выходе из печи имеет температуру ниже, чем начало точкп кипения этой жидкости при давлении на выходе из печи, потеря напора на трение может быть вычислена из уравнения (88). При расчете используется средний удельный вес V ы средние значения коэффициента трения /. Этим уравнением удобнее пользоваться в пpeoбpaзoвaннo [ виде, когда объемная скорость заменена весовой [c.104]

Кроме того, для достижения требуемой для основной колонны доли отгона при высоком давлении на выходе из печи приходится от-бензиненную нефть греть до более высокой температуры, что приводит к усилению разложения сероорганических и хлорорганических соединений и коррозии аппаратуры. Для исключения последнего недостатка поток отбензиненной нефти, подаваемой в качестве горячей струи в колонну К-1, начали греть отдельно от основного потока, идущего в колонну К-2 С4]. [c.121]

Цри проектировании трансферного трубопровода сопротивление его долзшо обеспечивать такое давление на выходе из печи,чтобы доля 32 [c.32]

Рассчитав перепад - 7 по формуле (8.42), сравнивают его с заданным по графику рис. 8.20. Если рассчитанный и заданный не совпадают (в пределах 5%), то задают новое значение давления на выходе из печи Р" и всю процедуру фафиче-ских построений (показаны на рис. 8.20 от точки ) и расчетов по формулам (8.42) - (8.45) повторяют. Таким методом подбора (обычно не более 3-х попыток) удается добиться совпадения расчетного и принятого перепадов давления и соответственно получить искомое значение и всех других параметров на выходе из печи и входе в колонну (указаны на схеме рис. 8.20). Параметры на выходе из печи используют далее для теплового расчета этой печи. [c.405]

Для атмосферной печи температуру на выходе из печи задают на 3-5 °С выше температуры отбензиненной нефти на входе в колонну, а давление - на 40-70 кПа выше давления в эвапорационном пространстве колонны. Для вакуумной печи доля отгона и энтальпии на выходе определяются фафоаналитическим методом расчета трансферного фубопровода, описанным выше. В случае же упрощенного расчета с использованием фафика на рис. 8.21 поступают следующим образом. Температура на выходе из печи / п в этом случае бывает заданной, а давление на выходе из печи принимают на 30-40 кПа выше давления в эвапораци-онной части вакуумной колонны. При этих парамефах расчетом находят долю отгона и энтальпии потока на выходе из печи. [c.411]

Печь беспламенного горения с излучающими стенами типа ПБ-20 номинальной теплопроизводительностью 20 млн. ккал1ч эксплуатируется на атмосферной установке Краснодарского нефтеперерабатывающего завода с ноября 1962 г. Установка, работающая по схеме двукратного испарения, перерабатывает нефть краснодарских и грозненских месторождений относительной плотности от 0,83 (легкие) до 0,90 (тяжелые). В печь ПБ-20 поступает нефть, отбензинен-ная в ректификационной колонке К-1, имеющая температуру от 160 до 210 С (в зависимости от вида перерабатываемой нефти). Содержанке серы в нефти --до 2,3 вес. %. Пройдя конвекционную и радиантную часть змеевика, сырье нагревается до 355 °С и поступает в разделительную ректификационную колонну К-2. При давлении на выходе из печи до 4 ат весовая доля испарившегося сырья для тяжелой нефти равна 0,26, а для легкой — 0,28. [c.109]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология