Промышленное оформление процесса алкилирования

В Московском институте нефтехимической и газовой промышленности нм. И. М. Губкина разработан процесс алкилирования фенола диизобутиленом с применением в качестве катализатора ионообменной смолы — катионита КУ-2. Катионит имеет ряд преимуществ перед другими катализаторами позволяет осуществить процесс по непрерывной схеме, исключает образование сточных фенольных вод, работает продолжительное время, обладает высокой эффективностью и селективностью. Процесс прост в технологическом оформлении и может быть автоматизирован в промышленных условиях. [c.31]

Выбор одного из этих процессов для промышленного внедрения будет зависеть от того, какой из них окажется более экономичным и простым по технологическому оформлению. По нашему мнению, наиболее простым и экономичным является процесс получения винилтолуола через этилтолуол, получаемый гетерогенным алкилированием в паровой фазе над алюмосиликатным катализатором. Однако поливинилтолуол, получающийся по этому методу, несколько уступает по теплостойкости полимеру, получаемому первыми двумя методами. [c.364]

ПРОМЫШЛЕННОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА АЛКИЛИРОВАНИЯ [c.103]

Промышленно оформление процесса алкилирования [c.14]

АЛКИЛИРОВАНИЕ. ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРОМЫШЛЕННОЕ ОФОРМЛЕНИЕ ПРОЦЕССА [c.336]

Алкилирование. Исследование и промышленное оформление процесса Пер. с англ./Под ред. Л. Ф. Олбрайта и др. М. Химия, 1982. 336 с. [c.572]

Предложенная технологическая схема алкилирования ароматических соединений с применением фтористого водорода имеет целый ряд преимуществ. Простота технологического оформления, легкость регенерации катализатора, легкая его транспортабельность по схеме, применение для аппаратурного оформления дешевого материала (сталь-3), незначительная коррозия аппаратуры, отсутствие промывных сточных вод и в конечном счете высокая производительность позволяют рекомендовать этот процесс для промышленного использования. [c.78]

Промышленность органических полупродуктов и красителей использует методы высоких давлений для проведения целого ряда основных процессов и, в первую очередь, для проведения процессов щелочного плавления, щелочного гидролиза, аммонолиза и алкилирования. Для перечисленных процессов, различных по своей химической природе, общим является взаимодействие жидких ингредиентов при температуре, превышающей их температуру кипения при нормальном давлении, и аппаратурно-технологическое оформление. Аппаратура этой довольно специфичной группы процессов и служит предметом рассмотрения в настоящей главе. [c.334]

Одним из наиболее реальных путей получения синтетических о-крезола и 2,6-ксиленола является жидкофазное алкилирование фенола [1, 2]. Многие зарубежные фирмы начинают использовать этот способ в промышленном масштабе [3]. Однако в литературе имеется очень мало сведений об условиях ведения процесса и его технологическом оформлении. [c.7]

Весьма перспективным для внедрения в промышленность представляется метод алки.лирования парафиновых углеводородов с применением в качестве катализатора фтористого бора. Аппаратурное оформление алкилирования с катализаторами на основе ВГз принципиально не отличается от процесса сернокислотного алкилирования. В присутствии фтористого бора в качестве алкилирующего газа могут быть применены бутилен, пропилен, этилен. В присутствии серной кислоты алкилирование изобутана этиленом не идет. [c.57]

Необходимо заметить, что алкилирование парафиновых углеводородов возможно и без использования катализаторов, т. е. чисто термическим путем. Например, пропилен и изобутан реагируют без катализатора около 500° и давлении порядка 300 атм. При этом образуются парафиновые углеводороды нормального и разветвленного строения. Для промышленной реакции алкилирования по этому методу возникают препятствия в связи с аппаратурным оформлением высокотемпературного процесса под высоким давлением. [c.59]

Каталитическое алкилирование изопарафинов олефинами впервые было осуществлено Ипатьевым и далее подробно исследовано А. В. Топчиевым и Я. М. Паушкиным, К. П. Лавровским, Ю. Г. Мамедалиевым, В. С. Гутыря и др. Сущность процесса алкилпрования заключается во введении в молекулу углеводорода алкильной группы. Промышленное оформление процесс впервые получил в США в годы второй мировой войны. В промышленности чаще всего применяется алкилирование изопарафинов непредельными углеводородами. В результате реакций алкилпрования получаются сильно разветвленные парафиновые углеводороды, обладающие хорошими аптидетонационными свойствами. [c.132]

Ранее простейшие гомологи бензола выделяли из фракций каменноугольной смолы, но возрастающие требования промышленности к количеству и качеству сырья для его-- дальнейшей переработки привели к поискам новых источников их получения. Алкилароматические углеводороды могут быть выделены из тяжелых смол пиролиза нефти, сверхчеткой ректификацией фракций риформинга, с помощью реакции Вю ца—Фиттига, ацили-рованием ароматических углеводородов и последующим восстановлением образующихся при этом кетонов и т. д. Все эти методы значительно уступают процессу алкилирования ароматических углеводородов олефинами ввиду высоких технико-экономических показателей его. Это обусловлено обеспечением процесса доступным и дешевым сырьем, производимым крупнотоннажными производствами, глубокой проработкой его химизма, довольно простым оформлением и получением больших выходов целевых продуктов при высокой селективности процесса. [c.5]

Промышленные ироцессы химической переработки нефтяного сырья позволяют получать дополнительное количество свотлых нефтепродуктов (коксование, каталитический крекинг, гидрокрекинг), значительно улучшать их качество (главным образом бензинов), используя как компоненты товарных топлив фракции каталитического риформинга, каталитического крекинга, изомеризации, алкилирования, а также исходные мономеры для нефтехимического синтеза ароматические и непредельные углеводороды (бензол, толуол, ксилолы, этилен, пропилен и др.). Эти процессы химической нереработки нефти и ее фракций делятся на термические и термокаталитические. По способу промышленного оформления их можно разделить на периодические, полинепрерывные и непрерывные. [c.78]

В Советском Союзе метод алкилирования в присутствии. хлорида алюминия приият для промышленного производства как этил-, так и изопропилбензола. Доминирующее положение процессов алкилирования на AI I3 [ll8j объясняется их высокой селективностью, сравнительной простотой технологического оформления, высокой производительностью единицы реакционного объема, а также способностью AI I3 катализировать как реакции алкилирования, так и реакции переалкилирования (трансалкилирования). Наметившийся в 70-х годах рост потребности в этил- и изопропилбензоле вызвал необходимость в организации производств алкилирования высокой единичной мощности. [c.138]

Об алкилировани.и фенола метанолом в ппровой Фазе при атмосферном давлении в литературе имеется очень мало сведении. Сообщается, что фирма oppers построила промышленную установку мощностью 2000 т1год, [3, 4]. Процесс проводят при 250—350 °С и атмосферном давлении в стационарном слое катализатора. Основой катализатора является активная окись алюминия. Конверсия фенола за один проход составляет 50—70%. Продуктами реакции являются о-крезол и 2,6-ксиленол. Выход о-крезола достигает 60—85%. Однако подробностей о технологическом оформлении процесса не сообщается. [c.14]

Широкое промышленное распространение получило каталитическое алкилирование. Лучшими для этой реакции оказались кислотные комплексообразующие катализаторы хлористый алюминий, серная кислота, жидкий фfopи тый водород. Топчиев и Паушкин предложили комплексные соединения фтористого бора типа ВРз- НзР04, ВРз-Н.,0-НР, которые оказались более удобными для технологического оформления процесса. В настоящее время в СССР применяется серная кислота, в США — серная кислота и жидкий фтористый водород. Хлористый алюминий, промотирован-ный- хлористым водородом, очень активный катализатор, обладающий способностью одновременно катализировать изомеризацию [c.231]

Тридцатые годы были отмечены еще двумя выдающимися открытиями. Это разработка профессором Пайнсом в 1932 г. процесса сернокислотного алкилирования и открытие Е. Гудри в 1937 г. процесса каталитического крекинга с неподвижным слоем катализатора. Процесс каталитического крекинга оказался самым важным процессом для получения высокооктанового бензина из газойлевых и нефтяных фракций [101]. Особенно большое значение установки каталитического крекинга приобрели во время второй мировой войны, когда армия испытывала большую потребность в бензине. В 1942 г. ученые корпорации Эксон усовершенствовали процесс Е. Гудри была построена установка каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора. Каталитический крекинг пережил несколько революций в своем развитии, но основное технологическое оформление его базируется на тех принципах, которые были применены на промышленной установке, созданной в 1942 г. [c.169]

Поскольку алкилирование изобутана олефинами существует как технологический процесс в нефтяной промышленности, то целесообразно его совершенствовать, особенно в панравлении рационализации технологического оформления и использования серной кислоты. [c.384]

Реакция проходит при мягких температурных условиях (80+100°С) в трубчатом реакторе со стационарным слоем катализатора, в качестве которого используют ионообменную смолу. Изобутилен для синтеза можно применять в смеси с -бутиленом, бутаном и бутадиеном при его концентрации 35+50% (фракция газа каталитического крекинга и пиролиза). Выходящий с низа реактора жидкий продукт содержит 98+99% мае. МТБЭ, остальное составляют примеси метанола, -бутилена, ди- и триизобутилена и /и/7ет-бутанола. Процесс получения МТБЭ значительно проще по аппаратурному оформлению и дещевле по эксплуатационным расходам по сравнению с традиционными алкилированием изобутана олефинами и изомеризацией и должен найти достаточно широкое применение в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.40]