Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Конверсия углеводородных газов при повышенном давлении

Процесс каталитической конверсии углеводородных газов при давлении до 20 ати за последние годы нашел значительное распространение в промышленности [67—74]. Однако данных по экспериментальному исследованию этого процесса при повышенном давлении очень мало [75, 76]. [c.138]

Конверсия углеводородных газов газообразными окислителями может проводиться в присутствии катализаторов или без них (высокотемпературная конверсия), при атмосферном или повышенном давлении. Наиболее распространены процессы каталитической конверсии в присутствии гетерогенных катализаторов. [c.216]

КОНВЕРСИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ НРИ ПОВЫШЕННОМ ДАВЛЕНИИ [c.138]

Очистку конвертированного газа от Oj и СО, синтез аммиака, спиртов и других продуктов проводят под давлением. В связи с этим применение повышенного давления на стадии конверсии углеводородных газов имеет следующие преимущества [c.92]

В последнее время наметилась тенденция к конверсии углеводородных газов под повышенным давлением. Несмотря на некоторое ухудшение условий равновесия процесса (стр. 143) применение повышенного давления при конверсии углеводородных газов с окислителями связано со следующими преимуществами. [c.183]

Как уже упоминалось выше, одноступенчатая конверсия углеводородного газа в аппарате шахтного типа может проводиться под давлением до 30—35 атм. При этом процесс одноступенчатой конверсии под повышенным давлением в шахтном аппарате может осуществляться или каталитически при температурах до 1100° С, или в свободном объеме (без применения катализатора) при температурах порядка 1400—1500° С. В качестве окислителей в процессах одноступенчатой конверсии углеводородных газов под повышенным давлением применяются либо воздух, обогащенный кислородом, либо концентрированный кислород. В случае использования воздуха, обогащенного кислородом, значительно (более чем в 2—3 раза) сокращается расход концентрированного [c.194]

Существуют различные способы конверсии углеводородных газов каталитическая, высокотемпературная под повышенным и при атмосферном давлении. В настоящее время в промышленности все шире применяется двухступенчатая каталитическая конверсия вначале проводится частичная конверсия метана с водяным паром на катализаторе в трубчатых печах (давление 20—40 кгс/см ), затем — паровоздушная конверсия метана и СО в шахтных конверторах. [c.16]

В книге описывается производство водорода и технологических газов для синтеза аммиака и метанола методами каталитической и высокотемпературной конверсии углеводородных газов при низком и повышенном давлении (до 40 ат). [c.2]

Схема производства газа для синтеза аммиака и метанола при давлении 20 ат. Повышение давления на стадии конверсии углеводородных газов с 1,7 до 20 ат, как указывалось ранее (стр. 94), позволяет снизить себестоимость аммиака и метанола и уменьшить удельные капитальные вложения на строительство установки. Производительность 1 м катализатора в процессе под давлением 20 ат в 4— 5 раз больше, чем в промышленных реакторах шахтного типа, работающих при давлении, близком к атмосферному. [c.195]

Фиг. 8, Схема конверсии углеводородных газов под повышенным давлением

В последнее время широкое распространение получил процесс низкотемпературной паровой каталитической конверсии жидких углеводородов (нафты), ориентированный на получение бытового газа. Поиск принципиально новых путей применения низкотемпературной конверсии углеводородов в химической промышленности — перспективное научное направление, развитое впервые в наших работах [17, 19, 22, 36, 47, 49]. Произведенные нами термодинамические исследования [19, 58] показали принципиальную возможность применения низкотемпературной паровой конверсии для очистки природного газа и других метансодержащих углеводородных смесей от гомологов метана и получения достаточно чистого метана, являющегося ценным химическим сырьем. Оптимальные (с точки зрения получения метана максимальной чистоты) условия селективной паровой конверсии гомологов метана (в присутствии метана) находятся в области пониженных температур, повышенных давлений и умеренных избытков водяного пара. [c.121]

Давление оказывает отрицательное влияние на равновесие основной реакции конверсии метана и поэтому требуется более высокая температура для достижения одинаковой степени превращения углеводородного сырья. Тем не менее предпочитают проводить процесс под повышенным давлением, поскольку полученный водород используется затем в гидрогенизационных процессах, проводимых под давлением. При этом снижаются затраты на компримирование газа и, кроме того, повышается производительность установки. [c.264]

На практике время пребывания углеводородных газов в зоне реакции составляет величину порядка 0,01 сек при температурах реакции 1200—1500° С, причем наиболее высокая температура необходима для пиролиза. При повышении молекулярного веса парафинового сырья температура пиролиза несколько снижается. При обычном пиролизе парафиновых углеводородов оптимальная конверсия до ацетилена при минимальном образовании кокса достигается путем снижения давления в зоне реакции. Тот же эффект можно получить разбавлением реакционной смеси водородом, паром или двуокисью углерода для снижения парциального давления реагирующих веществ. [c.161]

Для паровой конверсии в трубчатых печах углеводородный газ необходимо подогревать. Поэтому в данном случае целесообразно применить горячие способы сероочистки. Повышение давления до 20—40 кгс/см2 (2—4МН/м2) не влияет на степень очистки этими способами. Обычно применяют двухступенчатую очистку на первой ступени — каталитическое гидрирование, на второй ступени — поглощение образующегося сероводорода поглотителем на основе окиси цинка. [c.220]

В то же время механические свойства стали Не позволяют держать температуру стенок реакционных труб выше 1000— 1050° С. Поэтому для конверсии метана с водяным паром в трубчатых печах следует, как правило, применять активный катализатор, который не только способствует повышению производительности печи и увеличению степени превращения исходного газа, но и благоприятствует быстрому поглощению передаваемого тенла, оставляя температуру стенок но сравнению с температурой продуктов сгорания отопительного газа На относительно низком уровне. При правильном режиме процесса в трубчатых печах конверсии устанавливается значительный перепад между температурой продуктов сгорания, температурой стенок труб и теише-ратурой на катализаторе. При этом температурный режим в трубчатой печи конверсии углеводородных газов, работающей под обычным давлением (до 3—3,5 атм), представляется следующим температура снаружи труб — около 1400° С стенок труб — 950—1000° С средняя температура процесса (внутри т >уб) 700°С. [c.165]

Получение азотоводородной смеси путем конверсии углеводородных газов с окислителями может осуществляться также под повышенным давлением. При этом данный процесс возможен как в случае применения в качестве окислителя водяного пара с проведением конверсии в трубчатых печах, так и при взаимодействии углеводородного газа с кислородом в аппаратах шахтного типа. [c.193]

Увеличение расхода кислорода (в случае работы на концентрированном окислителе) при давлении 30 атм вполне компенсируется снижением расхода электроэнергии на сжатие уменьшенного объема окислителя и сокраш ением расхода углеводородного сырья. Кроме того, при работе на концентрированном кислороде незначительная концентрация азота в зоне реакции будет благоприятствовать количественному превращению СН4. Поэтому при получении азотоводородной смеси методом конверсии углеводородных газов при повышенном давлении предпочтение обычно отдают концентрированному окислителю (95—98% О 2). [c.195]

Первоначально двухступенчатая конверсия метана проводилась при давлении, близком к атмосферному. При повышении давления процесс каталитической конверсии углеводородных газов стал бояее экономичным, чем при низком давлении, поэтому установки двухступенчатой каталитической конверсии при повышенном давлшощ получили распространение. [c.51]

Некаталитическая конверсия углеводородных газов с кислородом по сравнению с одноступенчатой парокислородной каталитще-ской конверсией под давлением связана с увеличением расхода газа и кислорода и с повышенными энергоматериальными затратакн и следовательно, имеет худшие технико-экономические показатели. [c.71]

Конверсия углеводородных газов на большинстве промышленных установок осуществляется под давлением, близким к атмосферному, а в послэдние годы и при повышенном давлении — до 20-30 ama. [c.6]

Смотреть страницы где упоминается термин Конверсия углеводородных газов при повышенном давлении: [c.170] [c.99] [c.291]

Смотреть главы в:

Основы технологии нефтехимического синтеза -> Конверсия углеводородных газов при повышенном давлении

Справочник азотчика Том 1 -> Конверсия углеводородных газов при повышенном давлении

Справочник азотчика Т 1 -> Конверсия углеводородных газов при повышенном давлении

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

Давление повышенное

Конверсии углеводородных газов давление

Конверсия газов

Углеводородные газы конверсия

Углеводородный тип газов

© 2025 chem21.info Реклама на сайте