Гибка на прессах

Рис. 61. Схема специального гидравлического пресса для гидроформовки гибких элементов волнистых компенсаторов

Г Гибка tut прессах применястся [c.129]

Изготовление листовых деталей путем изгиба между валками имеет значительные преимущества перед выполнением подобных операций на прессах в штампах. В первом случае практически отпадает надобность в изготовлении оснастки, либо требуется оснастка очень простого исполнения. Так, например, технологический анализ двух методов изготовления толстостенных обечаек штамповкой на прессах и гибкой листа на валковой листогибочной машине показывает значительные преимущества последнего (табл. 5). [c.23]

Гибка заготовки производится на гидравлическом прессе в несколько переходов (рис. 44). Вначале выполняется предварительная гибка на высоты (рис. 44, а), после чего траверса поднимается и с заготовки и матрицы сжатым воздухом удаляется окалина. Вторым переходом производят полную гибку полуобечайки, выдерживая ее 2—3 мин под давлением (рис. 44, б). Траверса поднимается, выдвигаются продольные брусья и производят окончательную гибку полуобечайки по бортам (рис. 44, в), В отверстиях ловителей устанавливают скобы для захвата полуобечайки с двух сторон (рис. 44, г), траверса вместе с полуобечайкой поднимается, подаются поперечные (опорные) брусья в прорези матрицы (рис. 44, д). Траверса с полуобечайкой опускается на поперечные брусья, из отверстий ловителей убираются скобы. Траверса поднимается и обечайка из-под пресса подается на стеллаж (рис. 44, е). [c.91]

В целях повышения компенсирующей способности и прочности гибкие элементы изготовляют двухслойными (рис. 62). Технологический процесс изготовления последних из нержавеющей хромоникелевой стали заключается в следующем изготовляются наружная и внутренняя обечайки, свариваемые по продольному стыку автоматической аргоно-дуговой сваркой. После закалки с температуры 1100—1120° С обечайки вставляются одна в другую, торцы заваривают и производят гидроформовку на гидравлическом прессе. [c.114]

Гибкие элементы Q-образного профиля изготовляют давлением жидкости (гидравлической формовкой), при которой за одну операцию формуется несколько гофров (групповой метод). Этот способ позволяет также выполнять профили других типов. Гидроформовка выполняется на специальном или стандартном гидравлическом прессе в зависимости от размеров компенсаторов, их серийности и числа волн. Использование этого способа дает возможность получить достаточную для практических целей точность размеров гибкого элемента, чистую их поверхность, а также снизить количество операций. [c.110]

В условиях мелкосерийного производства компенсаторов с малым числом волн можно использовать стандартный гидравлический пресс. Серийное производство волнистых компенсаторов требует высокопроизводительного и удобного в использовании оборудования, поэтому гибкие элементы со значительным диапазоном диаметров и числом волн гофрируют на специальных горизонтальных гидравлических прессах. [c.112]

Перед извлечением готового гибкого элемента из матриц выключают насосы зажимных патронов, после чего поршень со штоком перемещается в исходное положение, концы гибкого элемента выходят из патронов, рабочая жидкость вытесняется из него в корыто 12, откуда перекачивается насосом в бак. После разъема матрицедержателей гибкий элемент извлекают из пресса. На прессе ПГК-100 можно изготовлять гибкие элементы компенсаторов Оу = 150-Г-300 мм с числом волн от трех до шести. [c.113]

Лучшими среди мягких набивок являются полуметаллические, материалом для изготовления которых служит смесь из равных долей мелкораздробленной баббитовой стружки и проваренных в масле древесных опилок. Смесь укладывается в матерчатые чехлы и прессуется в круглые набивочные кольца квадратного сечения. Хорошо также зарекомендовали себя гибкие полуметаллические набивки, которые состоят из пропитанного смазкой с графитом асбестового сердечника с оболочкой из баббитовой фольги. [c.413]

Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади фильтрация и отжим осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка незначительное время — 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.44]

Гибка (листовою и сортовою проката на роликовых машинах, на машинах с поворот1Гой траверсой, на прессах) [c.13]

Назовем этот коэффициент — коэффициентом формы — Кф. Ниже приведены опытные значения коэффициента формы Кф в зависимости от вида технологического процесса подгибки кромок при гибке в штампе на прессе Кф = 0,9 0,95 на подкладной плите 0,8—0,85 на валковой листогибочной машине без подкладной плиты при вогнутости 0,7—0,85 при прямых участках 0,65-0,75. [c.49]

Лепестки шаровых емкостей могут быть изготовлены двумя методами штамповкой и гибкой между валками. Изготовление элементов шара штамповкой по сравнению с гибкой имеет ряд недостатков большая трудоемкость по сравнению с гибкой за смену можно изготовить 2—5 лепестков малый коэффициент использования металла большая стоимость штамповой оснастки необходимость использования для каждого типоразмера заготовки своего комплекта штампов ограниченность размеров штампованных элементов, связанная с технологическими возможностями прессового оборудования (размерами нагревательной печи, мощностью пресса, расстоянием между стойками пресса) ограничен-60 [c.57]

Для изготовления полуобечаек из листов большой толщины, примерно 80—90 мм, гибку листового проката производят также на гидравлических прессах. [c.158]

Для гибки деталей из листового проката при крупносерийном производстве более производительным является процесс гибки на листогибочных кривошипных прессах. [c.170]

Для гибки заготовок полуобечаек толстостенной сварной аппаратуры применяют гидравлические прессы и валки. Данный метод гибки заготовок с последующим применением электрошлаковой сварки позволяет изготовлять сварные корпуса аппаратуры взамен цельнокованых. На прессах изгибу подвергаются, как правило, поперечные волокна листа в соответствии с общепринятой картой раскроя. На рис. И. 10 изображены вертикальные валки с гидроприводом мощностью 3500 Т, встречающиеся в практике аппаратостроения и котлостроения. Характеристика пресса определяется максимальной толщиной изгибаемого листа в холодном состоянии 90 мм и длиной до 5000 мм [15]. [c.170]

До гибки заготовки предварительно подгибают на прессах или вручную, так же как нри гибке листового проката. [c.173]

Столь значительные капиталовложения были сделаны, несмотря на то, что, во-первых, состояние окружающей среды в Канаде, даже в урбанизированных районах, не столь драматично, как в США во-вторых, дополнительные затраты на природоохранные мероприятия для канадских нефтепереработчиков более чувствительны, так как они имеют менее совершенную и гибкую переработку, чем в США в-третьих, канадские нефтепереработчики испытывают постоянный ценовой пресс конкурентов из США. [c.84]

Прессовка пяток вентилей производится пневматическим молотком (трамбовкой), надеваемым на корпус вентиля так, чтобы он своим расширенным основанием лег на пятку вентиля. При нажатии на рукоятку воздушного крана сжатый воздух давлением 0,3—0,5 МПа подается по гибкому шлангу к золотнику молотка, который прессует пятку вентиля. Для смягчения удара молотка служит пружинный амортизатор. Затем рабочий освобождает рукоятку и снимает молоток, который при помощи противовеса поднимается в первоначальное положение. После этого кромка пятки вентиля автоматически прикатывается при помощи специального устройства для увеличения времени и усилия дублирования, что приводит к повышению прочности связи в результате улучшения контакта склеиваемых слоев. [c.155]

В конструкцию прессформ, устанавливаемых на форматорах-вулканизаторах (рис. 13.10, б), введены специальные детали, служащие для установки диафрагмы и взаимодействия с механизмами, управляющими ею во время загрузки, формования, вулканизации и выгрузки покрышек. Прессформа состоит из двух полуформ 2 и 4, бортового кольца /, зажимных дисков 8 и 9, центрирующего кольца 7. Зажимные диски с помощью болтов соединяются с бортовым и центрирующим кольцами, обеспечивая надежное крепление и плотность внутренней полости диафрагмы. Нижний зажимной диск 9 при помощи резьбы соединяется с головкой цилиндра механизма управления диафрагмой, а верхний зажимной диск 8 — со штоком этого цилиндра. Нижняя полуформа со стороны внутреннего диаметра имеет кольцевой выступ, посредством которого форма центрируется относительно станины форматора-вулканизатора. Половины форм крепятся на форматоре-вулканизаторе с помощью лап 3 и резьбовых отверстий в верхней полуформе. Описанные выше конструкции пресс-форм относятся к типу форм с диаметральным разъемом. Здесь смыкание верхней и нижней половин формы осуществляется по поверхности, параллельной опорным поверхностям и перпендикулярной оси симметрии формы. При вулканизации покрышек в прессформах такого типа в начальный период процесса, при подаче формующего пара и перегретой воды в полость варочной камеры или диафрагмы происходит вытяжка покрышки по диаметру каркаса покрышки и брекеру. При этом происходит смещение и разрежение нитей корда. В покрышках типа Р, имеющих жесткую беговую часть, жесткие борта и гибкие тонкие боковины, изменения размеров по диаметру нежелательны. Для формования и вулканизации подобных покрышек созданы так называемые секторные прессформы с радиально раздвигающимися секторами. Преимущество секторных прессформ заключается в том, что они работают по принципу обжатия вулканизуемой покрышки не только с внутренней стороны, но и с внешней секторами, что уменьшает растяжение каркаса. [c.278]

Загруженные формовочные рамы покрываются цинковыми листами и укладываются на плиты этажного гидравлического пресса (рис. 41), в которые пускается пар для обогрева их. Этажный гидравлический пресс состоит из четырех колонн, на которых покоится сверху чугунная головка, а внизу прикреплен цилиндр с двигающимся в нем поршнем. Поршень поднимается под давлением жидкости гидравлических насосов и поднимает плиты пресса, которых бывает различное количество на разных прессах для галалитового производства их в большинстве случаев бывает 11—13 штук, что соответствует 10—12 этажам. С правой стороны пресса находится колонка, в которую поступают из трубопровода попеременно пар и холодная вода. Из колонки по гибким рукавам пар или холодная вода направляется в плиты пресса и таким образом обогревает их или охлаждает. [c.159]

Гибка на прессе является разновпдностью штамповки. Гибка полуобечаек производится за один проход. Номинальное усилие пресса достигает 10 ООО Т. [c.172]

На рис. 61 представлена схема пресса ПГК-100 в положении перед гофрированием гибкого элемента. Рабочий цилиндр пресса5 и державка 10 расположены на опорах I и II. Цилиндр и державка связаны между собой колоннами 9. Полая заготовка 8 заключена в матрицах 7, имеющих профиль гофра и состоящих из двух одинаковых половин, которые закре.плены в матрицедер-жателях 6 на равном расстоянии одна от другой. Матрицедержа-тели надеты на колонны пресса 9 (вид по I—/) и скреплены между собой при помощи серьги 14 и эксцентрика 13. Концы заготовки 112 [c.112]

Штамповку производят гибкой и формовкой [56]. В зависимости от толстостеиности и возможного искажения применяют торцовые пробки и внутренние оиравки. Усилие пресса для штамповки определяют по формуле [c.189]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Узлы трения, смазываемые через пресс-масленки или от централизованной системы подачи смазки гибкие валы или тросы управления в оболочках маломощные редукторы, лег-конафуженные малогабаритные подшипники качения и т.п. Подшипники качения и скольжения, зубчатые передачи индустриальных машин и механизмов, передачи станков, конвейеров и других аналогичных устройств, работающих при малых и средних нагрузках и т.п. [c.321]

Рассмотрим пример, иллюстрирующий влияние эффектов холодной деформации на долговечность днищ. Сферические днища большого диаметра обычно изготовляются путем сварки нескольких лепестков и двух сферических сегментов [143]. Аналогичным образом изготовляются сферические резервуары. Указанные лепестки изготовляются вальцовкой на специальных вальцах двойной кривизны или штамповкой на прессах. Сферические сегменты преимущественно выполняют штамповкой. Процесс формооборазования сферических элементов более сложен, чем процесс гибки обечаек. Однако, если принять те же допущения, что и при анализе процесса гибки, то приближенно можно оценить долговечность сферических элементов, выполненных штамповкой или вальцовкой в холодном состоянии, на основе ранее приведенных зависимостей. В частности, будем полагать, что при штамповке имеет место изгиб, но в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. В этом случае интенсивность [c.185]

По достижении заданного давления в зоне повреждения привод червячной машины выключают, дорн отводят от пресса и покрышку снимают с дорна. Затем покрышку подают к установке 30 для нанесения на отшерохованную поверхность резинового клея методом безвоздушного распыления. Далее ее навешивают на опорные ролики 31, один из которых имеет привод для вращения покрышки, и включают систему 32 подачи клея. Клей подается на поверхность покрышки под высоким давлением (15— 20 МПа) через распылитель с гибким шлангом. Благодаря этому он распыляется на мелкие частицы с образованием тонкой равномерной пленки на поверхности покрышки. Пары растворителя, содержащегося в клее, удаляются через вытяжной короб 33, Производительность установки 30—40 покрышек/ч. [c.36]

Восковыми композициями удобно также пользоваться с целью, получения оттисков с плоских филигранных изделий, офортов ч гр аверных моделей. Для этого на подогретое стекло наливают слой-восковой композиции когда она встынет настолько, что потеряет-текучесть, оставаясь в желатинизированном состоянии, отделяют гибкую восковую массу и накладывают блестящей стороной (которая была обращена к стеклу) на копируемую модель, после чего., слегка зажимают в прессе типа копировального. [c.46]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология