Определение содержания фракций, выкипающих до

Определение содержания каждого из многочисленных углеводородов нефти связано с большими затруднениями. Поэтому при исследовании состава нефти ее прежде всего подразделяют на фракции, отличающиеся по температурам выкипания. Бензино-лигроиновая фракция выкипает из нефти при температуре от нескольких десятков градусов до 200° С, керосино-газойлевая — от 200 до. 300 С, соляровая — от 300 до 350° С. После этого остается мазут. [c.239]

Все нефтепродукты, получаемые из нефти перегонкой, являются фракциями, выкипающими в определенных температурных пределах. Так, бензиновые фракции выкипают в пределах 35—205 С, керосиновые— 150—315, дизельные—180—350, легкие масляные дистилляты — 350—420, тяжелые масляные дистилляты — 420—490, остаточные масла — выше 490° С. Перегонку нефтепродуктов с температурами кипения до 370° С ведут при атмосферном давлении, а с более высокими температурами кипения — в вакууме либо с применением водяного пара (для предупреждения их разложения). В лабораторных условиях наиболее четко можно разделить нефть на фракции, выкипающие в заданных температурных пределах, в аппаратах со специальными ректификационными устройствами— колоннах, заполненных насадкой. В аппаратах такого типа пары из перегонного куба или колбы поступают в ректификационную колонну, где в условиях многократного контактирования с парами из жидкости испаряются низкокипящие компоненты, а из паров конденсируются высококипящие такая дистилляция обеспечивает более четкое разделение перегоняемого продукта на фракции. Лабораторные приборы с ректификационными колоннами используют главным образом при выяснении потенциального содержания в нефтях светлых нефтепродуктов (в основном выкипающих до 350° С — бензиновых, керосиновых и дизельных фракций) и масел. [c.18]

Первичный процесс производства масел (перегонка мазута) должен обеспечивать хорошее разделение дистиллятных фракций и остатка. При этом как дистилляты, так и остаток должны выкипать в определенных температурных интервалах, поскольку это имеет решающее значение для повышения эффективности и экономичности последующих процессов очистки и депарафинизации. Наличие, например, в масляных дистиллятах легкокипящих фракций приводит к ухудшению эффекта фенольной очистки, так как при регенерации фенола из экстрактного и рафинатного растворов происходит его загрязнение углеводородами, что снижает избирательные свойства растворителя. Содержание же в масляном дистилляте тяжелых фракций, выкипающих выше 500 С, затрудняет извлечение смолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов и повышает коксуемость рафината. При депарафинизации такого ра-фината, в связи с наличием мелкокристаллических церезинов, уменьщается скорость фильтрации, снижается производительность депарафинизационной установки и уменьшается выход депарафинированного масла. Присутствие в гудроне фракций, выкипающих ниже 500° С, приводит к потерям целевого масла, которое частично остается в гудроне. [c.288]

Определение содержания и состава многочисленных УВ нефти связано с большими трудностями. При исследовании нефтей их прежде всего разделяют на фракции, отличаюш,иеся по температурам кипения бензино-лигроиновую (выкипает при температуре от нескольких десятков градусов до 200 °С), ке-росино-газойлевую (200—300 °С), солярную (300—350 °С) и [c.238]

Из приведенных данных видно, что увеличение веса катализатора по отношению к весу превращаемого масла влияет как на общий выход продуктов превращения, так и на глубину превращений (в сторону разукрупнения исходных молекул). Без учета качественного состава фракций катализата можно провести аналогию между влиянием повышения температуры на выход фракций и влиянием увеличения концентрации катализатора в опытах равной длительности. Как видно из графиков (рис. 1), в балансовом отношении определенный выход фракций можно получить, снижая температуру (например, с 300° до 250°) при одновременном значительном увеличении весового отношения между катализатором и углеводородами. В опытах с небольшим количеством катализатора первичные процессы превращения углеводородов быстро приводили к дезактивации катализатора и дальнейшее нагревание не при-водит к существенным изменения м в балансе фракций. Повы- шение количества катализатора до определенных пределов уве- ьо личивает срок его работы, что приводит к иным количествен- ным и качественным показателям. Ряд авторов (5—6) приизу-чении термокатализа масляных фракций нефти при невысоких соотношениях веса катализатора к весу масла не наблюдали глубокого превращения, связанного с газообразованием, хотя всеми отмечены ощутимые изменения во фракционном составе. Как видно из данных табл. 1, основная масса углеводородов исходного масла выкипает в пределах 450—550°. В превращениях с небольшим количеством катализатора исходные углеводороды оказались заметно превращенными с образованием бен-зино-керосиновых и легких масляных фракций. Увеличение количества катализатора на единицу веса превращаемого масла приводит к образованию газообразных углеводородов. Это дает основание полагать, что бензино-керосиновые фракции являются промежуточным продуктом в превращениях и при наличии достаточного количества активного катализатора претерпевают дальнейшие превращения, вплоть до газообразных углеводородов. Данные группового состава бензинов показывают, что по мере углубления превращения растет содержание ароматических и метановых углеводородов в расчете на бензин за счет исходных полициклических нафтенов. [c.17]

С выкипает 85-90 % масс. Определение содержания высококипя-щих фракций становится затруднительно из-за малого их содержания в исходном продукте. В процессе вакуумной разгонки происходит размазывание остатка по насадке колонны, искажение результатов процентного содержания фракций и температуры. При обычной разгонке стабильного конденсата ЯГКМ на АРН-2 удается получить фракции, выкипающие до 300 С, причем остаток в кубе практически отсутствует. [c.19]

Фракционный состав газового конденсата определялся методом ректификационной разгонки ГОСТ 11011 [5]. Ввиду того, что в газовом конденсате Ямбургского ГКМ наблюдается высокое содержание бензиновых фракций (до 200 С выкипает 85-90 % масс.), определение содержания вышекипящих фракций становится затруднительным из-за малого их содержания в исходном продукте. Для более точного определения содержания вышекипящих фракций в конденсате ЯГКМ был использован способ каскадной разгонки (3-5 атмосферных до 200 С и 1 вакуумной смешанного атмосферного остатка). Экспериментальное определение фракционного состава на аппарате АРН-2 очень трудоемко и продолжительно (20-30 ч) и требует значительного количества анализируемого продукта (3-10 л). [c.30]

Углеводородный состав широких масляных фракций, выкипаю- Ц 1.х в пределах 350—450° и 450—480° (или 450—500°), приведен в табл. 17. Наименьшее содержание ароматических углеводородои наблюдается в масляных фракциях михайловской девонской нефти и aибoльшee — у мухановской угленосной нефти (столько же, сколько и в аналогичной фракции туймазинской девонской нефти), Б масляных фракциях Дмитриевской угленосной и михай-. юиской девонской нефтей был определен структурно-групповой состав методом n- i-M. Оказалось, что фракции указанных нефте-ii отличаются несколько меньшим содержанием парафиновых структур il (61—63%) и большим колец Ко (1,66—2,48), чем аналогичные фракции туймазинской девонской нефти (Сп =68— 71% и Ко 1.19—1,45% ). Количество же ароматических колец несколько ни.же во фракциях куйбышевских нефтей, чем в туйма-зппской (К л = 0,57— 0,88% и 0,77—1,24% соответственно). [c.32]

Для определения потенциального содержания дистиллятов заданных качеств отбирают широкие фракции, заведомо имеющие запас качеств, а затем отбирают пятиградусные фракции, постепенным добавлением которых к широкой фракции получают дистиллят нужных качеств. Обычно дистиллят выкипает по Энглеру в тех же температурных пределах, в которых его отбирают на колонке. Разгонку же на колонке ведут с термометром, проверенным на полное погружение, с введением поправок на выступающий столбик ртути. [c.219]

Физические свойства. Н. - жидкость от светло-коричневого (почти бесцв.) до темно-бурого (почти черного) цвета. Средняя мол. м. 220-300 (тедко 450-470). Плотн. 0,65-1,05 (обычно 0,82-0,95) г/см Н., плотность к-рой ниже 0,83, наз. легкой, 0,831-0,860-средней, вьппе 0,860-тяжелой. Н. содержит большое число разных орг. в-в и поэтому характеризуется не т-рой кипения, а т-рой начала кипения жидких углеводородов (обычно >28°С, реже > 100°С в случае тяжелых Н.) и фракционным составом-выходом отдельных фракций, перегоняющихся сначала при атм. давлении, а затем под вакуумом (см. ниже) в определенных температурных пределах, как правило до 450-500 °С (выкипает 80% объема пробы), реже 560-580 °С (90-95%). Т. заст. от — 60 до -I- 30 °С зависит преим. от содержания в Н. парафина (чем его больше, тем т. заст. вьппе) и легких фракций (чем их больше, тем эта т-ра ниже). Вязкость изменяется в широких пределах (см., напр., табл. 2) определяется фракционным составом Н. и ее т-рой (чем она выше и больше кол-во легких фракций, тем ниже вязкость), а также содержанием смолисто-асфальтеновых в-в (чем их больше, тем вязкость вьппе). Уд. теплоемкость 1,7-2,1 кДж/(кг-К) уд. теплота сгорания (низшая) 43,7-46,2 МДж/кг диэлектрич. проницаемость 2,0-2,5 электрич. проводимость 2-10 -0,3х X 10 Oм м . Н.-легковоспламеняющаяся жидкость т. всп. от —35 до + 120°С (зависит от фракционного состава и содержания в Н. растворенных газов). Н. раств. в орг. р-рителях, в обычных условиях не раств. в воде, но может образовьшать с ней стойкие эмульсии (см. Обезвоживание и обессоливание нефти). [c.233]

Осн. принцип послед, исследования Н. сводится к комбинированию методов ее разделения на компоненты с постепенным упрощением состава отдельных фракций, к-рые затем анализируют разнообразными физ.-хим. методами. Наиб, распространенные методы определения первичного фракционного состава Н.-разл. виды дистилляции (перегонки) и ректификации. По результатам отбора узких. .(выкипают в пределах 10-20°С) и широких (50-100°С) фракций строят т. наз. кривые истинных т-р кипения (ИТК) Н., устанавливают потенц. содержание в них отдельных фракций, нефтепродуктов или их компонентов (бензиновых, керосино-газойлевых, дизельных, масляных дистиллятов, а также мазутов и гудронов), углеводородный состав, др. физ.-хим. и товарные характеристики. Дистилляцию проводят (до 450 С и вьппе) на стандартных перегонных аппаратах, снабженных ректификац. колонками (погоноразделит. способность соответствует 20-22 теоретич. тарелкам). Отбор фракций, вык1шающих до 200 °С, осуществляется при атм. давлении, до 320°С-при 1,33 кПа, выше 320°С-при 0,133 кПа. Остаток перегоняют в колбе с цилиндрич. кубом при давлении ок. 0,03 кПа, что позволяет отбирать фракции, выкипающие до 540-580 С. [c.233]

Определенный интерес представляет и изомеризационная переработка легкид бензиновых фракций, вырабатываемых на установках платформинга для получения ароматических углеводородов. Бензины-рафинаты, полученные после извлечения ароматических углеводородов, выкипают в пределах 65—105 и 65— 140 °С, они содержат 80—95% смеси я-парафинов и слабо изо-меризованных парафинов. Вследствие такого химического состава бензинов-рафинатов их октановые числа низКи (55—60, моторный метод) и их нельзя использовать для приготовления высокооктановых бензинов. Изомеризация бензинов-рафинатов на платиновых катализаторах в том же режиме, что и для прямогонного легкого бензина, позволяет повысить октановое число до 68—69 (моторный метод) при этом газообразование не превышает 6% (масс.). При изомеризации бензина-рафината на катализаторах Pt на AI2O3 содержание я-парафинов уменьшается с 25—30 до 15—20%, Основные изомеризационные превращения происходят с монометилзамещенными парафинами Сг— Сэ, содержание которых уменьшается от 60 до 40% (масс.) за счет образования более высокооктановых диметилзамещенных. [c.249]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология