Трубки холодильные конструкция

Новые карбонизационные колонны. Установлены более мощные карбонизационные колонны улучшенной конструкции. Увеличены диаметр и высота колонны, а также поверхность охлаждения холодильных бочек, установлены тонкостенные чугунные трубки, улучшена конструкция барботажной тарелки. [c.250]

Воздухоотделитель ВНИХИ (фиг. 61) является четырехтрубной конструкцией с патрубками для подвода аммиачно-воздушной смеси (от конденсатора или ресивера), жидкого аммиака (от регулирующего вентиля), отвода паров аммиака в испарители и выпуска воздуха. Вследствие охлаждения аммиачно-воздушной смеси из нее конденсируются пары аммиака и благодаря некоторому наклону воздухоотделителя жидкий аммиак стекает в сторону, обратную движению обогащенной воздухом и газами смеси. Затем л<идкий аммиак перепускается во внутреннюю трубу через дроссельный вентиль и присоединяется к основному потоку холодильного агента. Воздух с инертными газами выпускают в атмосферу через трубку, подведенную под уровень воды в стеклянном сосуде. [c.104]

Фреоновый кожухотрубный испаритель с внутритрубным кипением с и-образными трубами и одной крышкой (рис. 1-4) чаще применяют в небольших холодильных установках. В средних и крупных установках применяют преимущественно конструкцию испарителя с прямыми трубками, раз- [c.10]

Полиэфирные клеи используют для склеивания деталей телевизионных трубок, изготовления слюдяной изоляции и других целей [134]. В электротехнической промышленности применяют конструкционный и изоляционный стеклотекстолит, из которого изготовляют щиты, панели, платы, кабельные распределительные шкафы, прокладки в обмотках двигателей, пазовые клинья, корпуса радиоприемников и телевизоров из препрегов и премиксов — детали холодильного оборудования и кондиционеров, изолирующие конструкции воздушных линий электропередач, уплотнения обмоток статора крупных турбогенераторов, корпуса приборов и светильников, телефонные трубки, розетки, изоляторы и др. [135—139]. В электротехнике и радиоэлектронике находят также применение лакокрасочные материалы из ненасыщенных полиэфиров [140], токопроводящие составы [96] и другие композиции [141—142]. [c.224]

Кожухотрубчатые теплообменники, применяемые в качестве конденсаторов и холодильников газа дистилляции, имеют ряд недостатков, обусловленных их конструкцией. Эти аппараты металлоемки — масса конденсатора около 200 т. Холодильные трубки снаружи и изнутри быстро зарастают продуктами коррозии, гидрокарбонатом натрия и накипью, в связи с чем коэффициенты теплопередачи в этих аппаратах очень малы. Осмотр и чистка межтрубного пространства невозможны без полной разборки аппарата, замена пришедших в негодность холодильных трубок затруднительна, и при появлении течей их просто отключают. [c.150]

Крепление холодильных трубок в трубных решетках производится чаще всего путем чеканки свинцом. В некоторых конструкциях конденсатора (рис. 52) крепление трубок 1 производится с помощью резинового уплотняющего кольца 5, закрепленного специальной съемной круглой гильзой 2 диаметром 129/104 мм, которая прижимается к концу трубки с помощью болтов 3 и гаек 4 [c.104]

В процессе эксплуатации коэффициент теплопередачи конденсатора и холодильника быстро падает вследствие загрязнения трубок и межтрубного пространства. Холодильные трубки заби- ваются бикарбонатом и обрастают накипью. Межтрубное пространство забивается продуктами коррозии и содержащимися в аммиачной воде органическими примесями, возгоняющимися при дестилляции. В связи с этим конструкция конденсатора и теплообменника должна предусматривать удобство чистки и ремонта трубок и межтрубного пространства. [c.107]

Скрубберные дестиллеры слабой жидкости состоят обычно из коксового скруббера и конденсатора и имеют отдельный холодильник газа. Изображенный на рис. 55 дестиллер слабой жидкости имеет диаметр 2,0 м и общую высоту 22,0 м. В верхней бочке находится распределительная тарелка 1 обычной конструкции. Ниже расположена коксовая насадка 2 высотой 12,5 м, состоящая из кусков кокса размером 60—80 мм. Нижняя часть аппарата 3 служит сборником жидкости в нее же подается пар. Над скруббером установлен конденсатор 4, состоящий из 4 бочек общей высотой 4,5 м и общей поверхностью охлаждения 136 м . В каждой бочке находится 81 холодильная трубка диаметром 49,5/63,5 мм. [c.108]

Наиболее сложными но конструкции аппаратами десорбционных колонн являются конденсаторы и холодильники газа дистилляции. На современных содовых заводах применяют конденсаторы и холодильники газа, собранные из чугунных прямоугольных или цилиндрических с прямоугольными приливами бочек 9, на которых смонтированы трубные решетки 8 (рис. 5). Холодильные трубки 7, изготовленные из чугуна марки СЧЩ-1 или СЧ-24-44, крепятся в трубных решетках 8 либо резиновыми уплотнительными кольцами и спе- [c.21]

Через отверстия короба жидкий аммиак орошает трубки и, испаряясь, отделяется от флегмы, которая удаляется из короба испарителя через газовый переохладитель в абсорбер. В трубном пространстве испарителя циркулирует хладоноситель. Помимо непрерывного удаления флегмы из испарителя, описанная конструкция обеспечивает лучшую теплопередачу за счет частичного испарения аммиака на орошаемой теплопередающей поверхности. Такая конструкция испарителя применялась в водоаммиачной абсорбционной холодильной машине холодопроизводительностью [c.140]

Малые значения коэффициентов в первых двух типах конденсаторов объясняются плохим контактом сплошных ребер с трубами. Замена медных тру(> стальными не отразилась на интенсивности теплообмена. Опыты подтвердили возможность увеличения коэффициента оребрения до 3,8. Во время испытания было обнаружено отрицательное влияние на работу конденсаторов наличия влаги и воздуха. В результате этих испытаний в новых конструкциях фреоновых конденсаторов сплошные гладкие ребра заменены на трубы с накатанными ребрами. На рис. 190 показан фреоновый конденсатор КТР-110 для холодильной машины 4ФУ-19. Внутри стального кожуха диаметром 500 мм и длиной 4000 мм помещены 173 красномедных трубки с внутренним диаметром 14 мм. Трубки развальцованы в приваренных к кожуху стальных решетках. Для увеличения теплопередающей поверхности на трубках накатаны спиральные ребра высотой 2,35 мм с шагом накатки 2 мм. Полная поверхность со стороны фреона (с учетом поверхности ребер) равна ПО м . Вода в конденсаторе делает два хода. [c.364]

На рис. 191 показан горизонтальный кожухотрубный ребристый конденсатор КТР-9 для низкотемпературной холодильной машины, работающей на фреоне-11. Особенностью этой конструкции является совмещение конденсатора с ресивером в нижней части конденсатора оставлен значительный объем, незаполненный трубками. Кроме того, для удешевления стоимости аппарата ребристые трубки изготовляют стальными. [c.364]

Холодильные машины для домашних холодильников включают следующие элементы герметичный компрессор конденсатор воздушного охлаждения с естественной циркуляцией воздуха испаритель или воздухоохладитель с принудительным движением воздуха с помощью вентилятора фильтр-осушитель всасывающий и нагнетательный трубопроводы капиллярную трубку (значительно реже ТРВ) регенеративный теплообменник. Небольшая доля домашних холодильников оснащается холодильными машинами абсорбционного типа. Все указанные элементы закрепляют на раме, конструкция кот орой оп- [c.136]

В абсорбционных установках конструктивно оригинальными являются генератор и абсорбер. На рис. 9-14 изображен генератор с ректификационной колонной для водоаммиачной абсорбционной установки. Вертикальный пленочный абсорбер, показанный на рис. 9-16, по своей конструкции напоминает пленочный вертикальный конденсатор (см. рис. 1-6). Слабый раствор поступает сверху благодаря завихряющим насадкам, устанавливаемым в каждой трубе, раствор орошает трубки пленкой. Пар поступает снизу и поглощается стекающим раствором. Тепло абсорбции отводится водой, циркулирующей в межтрубном пространстве. Остальные аппараты абсорбционных холодильных установок — конденсаторы, испарители, теплообменники — не имеют принципиальных отличий от таких же аппаратов, рассмотренных выше для компрессионных установок. [c.256]

На рис. 249 дана схема трехкамерного скребкового конденсатора конструкции НИИХИММАШа. Его поверхность конденсации значительно больше поверхности однокамерного аппарата при одинаковых габаритных размерах. Конденсатор состоит из трех камер внутренней цилиндрической, средней и наружной кольцевых. В каждую камеру сверху поступает водяной пар. Конденсатор приспособлен для проведения исследовательских работ, в связи с чем пар подается либо во все камеры одновременно, либо в две или в одну камеру. Привод скребков расположен в верхней части аппарата. Каждый скребок съемный. Вб внутренней камере два скребка в кольцевых камерах — по четыре скребка в каждой. Скребки распределены равномерно по окружности камер. Скорость вращения от 30 до 150 об/мин. Стенки камер охлаждаются непосредственным испарением хладагента в двух кольцевых пространствах между камерами. Холодильный агент подводится и отводится в нижней части конденсатора, причем для отвода паров хладагента установлена специальная трубка. Бункер для сбора льда охлаждается с помощью специального змеевика. [c.315]

Конструкция фреоновых теплообменников охладительных секции центральных кондиционеров отличается от калориферов наличием уз лов распределения жидкого фреона по трубкам теплообменника и сборными коллекторами газовой фазы фреона, для возврата в холодильную машину [c.9]

Кроме того, они могут иметь перегородки для обеспечения циркуляций холодильного агента, предусмотренного конструкцией испарителя. В моделях с трубками U-видной формы головка испарителя имеет барьер для разделения стороны входа и стороны выхода холодильного агента. В других случаях испаритель может включать два или более раздельных холодильных контуров, также имеющих соответствующие разделительные перегородки на головках. Вода (или жидкость), требующая охлаждения, входит и выходит через два подсоединения, расположенных по перпендикуляру к продольной оси, сделанных вблизи двух торцов оболочки обычно в горизонтальном положении. На рисунке 13.11 показан кожухотрубный испаритель U-видной формы в разрезе. [c.176]

Конструкция испарителей типа труба в трубе похожа на конструкцию одноименных компрессоров (см. Главу 15). Речь идет о двух соосных трубах, где во внутренней трубе обычно циркулирует охлаждаемая вода, а в пространстве между внутренней и внешней трубками циркулирует холодильный агент. Две жидкости движутся в противоположных направлениях, что повышает эффективность процесса теплообмена. Труба свита спиралью. Эти испарители применяются для холодильных установок малой и средней мощности, примерно до 90 кВт. [c.177]

Холодильные и теплообменные царги представляют собой горизонтальные двенадцатиходовые трубчатые теплообменники с трубками из чугуна диаме- м 50/56 мм. В каждой царге 312 трубок, их общая поверхность 170 м. Охлаждающая вода движется внутри трубок. По конструкции [c.219]

Все торговое холодильное оборудование должно удовлетворять определенным санитарным и техническим требованиям. Иметь привлекательный внешний вид. Поверхность стенок снаружи и внутри охлаждаемых устройств рекомендуют делать гладкой оветлой, чтобы легко было содержать ее в чистоте. Конструкция устройств должна обеспечивать удобство пользования ими. Наружную и внутреннюю обшивки следует делать герметичными, так как это исключает проникновение водяных паров и влаги в тепловую изоляцию и обеспечивает более продолжительный срок ее службы. При наличии деревянной обшивки герметичность трудно обеспечить. Поэтому в большинстве современных типов торгового холодильного оборудования применяют металлическую наружную и внутреннюю обшивки- Для удаления влаги, образующейся от таяния инея на испарителе, предусматриваются поддоны под испарителями и отводные трубки. [c.446]

Значительно более надежна схема возврата масла с горизонтальным теплообменником конструкции Шапошникова и Галежи (рис. 66,в). После перегрева пара в теплообменнике отделившееся в нем масло направляют по отдельной трубке (показана штрих-пунктиром) в картер компрессора, расположенного ниже теплообменника. При такой схеме устойчивость возврата масла не зависит от скорости пара во всасывающем трубопроводе, однако для подъелГа масла с паром из испарителя в теплообменник необходимо точно регулировать подачу жидкого холодильного агента в испаритель. [c.144]

Для повышения эффективности теплообмена между парогазовой смесью и фильтровой жидкостью в переточ-ных камерах 5 имеется ряд перегородок 11, разбивающих камеры, а вместе с тем и холодильные трубки, на несколько секций. Холодная фильтровая жидкость входит в верхнюю секцию и, пройдя через трубки этой секции до противоположной переточной камеры, возвращается по другой секции труб в первую камеру. И так зигзагообразно жидкость проходит все восемь секций труб каждой теплообменной бочки. Скорость движения фильтровой жидкости в трубках при такой конструкции переточных камер возрастает по сравнению со скоростью в камерах без перегородок в 8 раз, что ведет к росту коэффициента теплоотдачи от стенок трубок к жидкости, т. е. к повышению эффективности передачи тепла. С этой же целью для удлинения пути газа в межтрубном пространстве аппарата между холодильными бочками установлены перегородки 12 с вырезами для прохода газа. [c.243]

Холодильные и теплообменные царги представляют собой горизонтальные двенадцатиходовые трубчатые теплообменники с трубками из чугуна диаметром 50/56 мм. Каждая царга имеет 312 трубок, их общая поверхность 170 л<2. Охлаждающая вода движется внутри трубок. По своей конструкции холодильные бочки практически не отличаются от холодильных бочек ХГДС и могут монтироваться из холодильных бочек карбонизационных колонн. [c.253]

При использовании карбонизационной колонны в качестве осадительной часть образовавшегося бикарбоната натрия оседает на ее внутренних поверхностях. Свободные сечения колонны для прохода жидкости и газа постепенно сужаются. Если не принимать мер для удаления накопившегося осадка, то свободные проходы сузятся настолько, что через них сможет проходить только газ выход жидкости из колонны прекратится и в мерники начнет поступать газ. Таксе состояние карбонизационной колонны называют подвисанием . При зарастании свободного объема колонны бикарбонатом натрия количество жидкости в ней уменьшается, а ее прогазованность возрастает. Поэтому признаком наступающего подвисания является падение давления газа на входе в колонну. Подвисанию колонны способствует резкое охлаждение суспензии -в верхних холодильных бочках в летнее время, сопровождающееся обильным выпадением бикарбоната, а также временное прекращение подачи газа в колонну и оседание взмученного в жидкости бикарбоната. Частые подвисания могут быть следствием неудачной конструкции колонны плоские барботажные тарелки, малое расстояние между холодильными трубками. [c.222]

Льдогенератор периодического действия. Конструкция такого льдогенератора предложена швейцарским инж. Е. Вильбушевичем в 1948 г. Это льдогенератор непосредственного охлаждения, в котором холодильный агент кипит в рубашке 2 (рис. Х.14), окружающей боковую поверхность формы 1 прямоугольного сечения. Особенностью конструкции является наличие в форме одной или нескольких двойных трубок 3, в межтрубном пространстве которых протекает кипящее рабочее тело, поступающее туда по внутренней трубке. [c.369]

В малых холодильных машинах, выпускаемых зарубежными фирмами, иногда используются змеевиковые теплообменники упрощенной конструкции, в которой жидкостная трубка навивается на всасывающую. Фирма Данхэм-Буш (США) для улучшения теплопередачи заливает алюминиевым сплавом навитый на всасывающую линию жидкостный змеевик. Всасывающая линия снабжается внутренними гладкими продольными ребрами, обеспечивающими хорошую теплоотдачу к пару при минимальном гидравлическом сопротивлении. Эти теплообменники предназначены для установок производительностью менее 12 ООО ккал ч. [c.215]

Испарители типа ИТВР (рис. 61) по конструкции имеют много общего с испарителями типа ИТР. Основное отличие заключается в том, что промежуточный теплоноситель заполняет межтрубное пространство, а холодильный агент проходит и кипит в трубках. В трубках сделано внутреннее оребрение. На крыщках, закрывающих трубные решетки, имеются перегородки для обеспечения многоходовости фреона по трубкам. В межтрубном пространстве установлены перегородки, с помощью которых создают поперечное движение теплоносителя относительно движения холодильного агента. [c.108]

Воздухоотделители нашли широкое применение пока только на аммиачных холодильных установках. Наиболее простыми по конструкции являются двухтрубные воздухоотделители (рис. 164), которыми комплектуют линейные ресиверы. Во внутреннюю трубу воздухоотделителя через регулирующий вентиль 2 пйдают жидкий аммиак. Образующиеся в результате подвода тепла от аммиачно-воздушной смеси и конденсации части аммиака пары отводятся через полностью открытый вентиль 5. Воздушно-аммиачная смесь входит в межтрубное пространство. Аммиак из смеси конденсируется на холодной поверхности внутренней трубки и стекает в ресивер. Воздух выпускается через вентиль 3 в сосуд с водой Ь. [c.274]

Теплообменники с противоточными трубками. Теплообменники с противоточными антегмитовыми трубками (типа Фильда) нашли наибольшее применение в производстве серной кислоты контактным способом, где они используются для охлаждения промывной кислоты вместо свинцовых змеевиковых погружных холодильников. Конструкция холодильников в значительной мере определена готовыми холодильными емкостями (стаканами), в которые взамен свинцовых змеевиковых холодильных элементов вставляют холодильные элементы из противоточных антегмитовых трубок <рис. 30). [c.58]

Теплообменник элементный продольноточный (лист 231) разработан для абсорбционной холодильной машины большой холодопроизводительности. Площадь поверхности теплообмена в одном элементе по среднему диаметру трубки составляет около 350 м. На листе 231 показан блок, состоящий из четырех элементов общей площадью поверхности 1400 м . Конструктивно элемент выполнен кожухотрубным с приварными крышками. Особенностью теплообменника является выполнение его по ходу крепкого раствора продольноточным, что обеспечивается установкой в межтрубном пространстве двух продольных перегородок 3. Для обеспечения возможности движения раствора через поперечные перегородки они выполнены из трех частей — двух боковых 6 и одной центральной 5. Перегородки сдвинуты друг относительно друга на 0,3 м, как показано в сечении В—В, образуя проход для раствора. Боковые и центральная перегородки разрезаны на три части для возможности установки продольных перегородок. Для придания перегородкам жесткости к ним приварены ребра. Такая конструкция обеспечивает точное соблюдение принципа противотока слабого и крепкого растворов. Элементы устанавливают один на другой без каркаса с помощью приварных опор 2. [c.107]

Для фреоновых холодильных машин обычно применяют горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. На рис. 189,6 показан фреоновый конденсатор КТР-20. Он состоит из отальгюго кожуха диаметром 377 у 8 мм, длиной 1100 мм, внутри которого находится 116 трубок из красной меди диаметром 18у1,5 мм, развальцованных в двух стальных трубных решетках. На трубки надеты ребра в виде 252 стальных листов толщиной 0,5 мм с расстоянием мел<ду ребрами в свету 3,5 мм. Для достижения плотного прилегания ребер к трубкам, после надевания их, трубки раздаются до внутреннего диаметра 16,4 мм. Наружная поверхность конденсатора составляет 20 м . В чугунных крышках имеются перегородки, обеспечивающие шесть ходов охлаждающей воды по трубам. Для установления лучшей конструкции ребер были проведены испытания фреоновых ребристых кожухотрубных конденсаторов с ребрами четырех типов 1) стальные сплошные ребра на медных трубах 2) стальные сплошные ребра на стальных трубах [c.363]

Вт. Холодопроизводительность и потребляемая мощность указаны при следующих температурах кипения 7,2 + 0,3 С, конденсации 54,4 0,3°С, всасываемого пара 35 1,0°С, переохлаждения 46,1 0,3°С и окружающей среды 35 0,2°С. Для привода компрессора применен двигатель АС152. Конструкция компрессора показана на рис. У-29. В кожухе поддерживается давление конденсации. Нагнетаемый компрессором холодильный агент по трубке А направляется в конденсатор холодильной машины, возвращается по трубке Б, проходит через зазор между статором и ротором электродвигателя, охлаждая их, и окончательно покидает кожух через трубку В. На всасывании в компрессор установлен глушитель. [c.163]

Движение газа внутри колонны. Газ с температурой —5, -1-10°С входит в колонну сверху, омывает низ верхней головки и идет вниз по кольцевому пространству, образованному внутренней стенкой колонны и наружной стенкой катализаторной коробки. Из кольцевого пространства газ попадает в межтрубное пространство теплообменника, проходит его снизу вверх между трубками (зигзагообразно), нагревается до 330— 350°С и поступает в трубу, присоединенную к верхней трубной плите теплообменника. Сюда же поступает та часть холодного газа, которая вводится в колонну через холодный байпас для регулировки температуры в колонне. Этот газ проходит через центральную трубу теплообменника, минуя межтрубное пространство его. После смешения холодного и горячего газа смесь поступает в нижнюю щель распределительной коробки (между опорной плитой катализаторной ко робки и соединительным диском), оттуда во-рнутрениие холодильные трубки. Здесь газ движется снизу вверх, затем попадает в кольцевое пространство двойных холодильных трубок, идет сверху вниз и попадает в верхнюю щель распределительной коробки. Из распределительной коробки газ идет вверх по центральной трубе катализаторной коробки, вступает в катализатор и проходит его по всей высоте сверху вниз. Температура в реакционной зоне поддерживается 500—520°С. После катализатора газовая смесь проходит через кольцевую щель, образованную распределительной коробкой и кожухом катализаторной коробки, поступает в трубки теплообменника, где охлаждается до 120—150°С, и выходит из колонны через нижнюю головку в первичный конденсатор для конденсации аммиака. Все внутренние части колонны изготовлены из хромованадиевой стали, так как эта сталь более устойчива в среде водорода при высоких температурах. Разрушение внутренних частей колонны происходит за счет термических напряжений и водородной коррозии (вследствие чего сталь обезуглероживается в местах, подверженных большим термическим напряжениям), детали лопаются, образуются внутренние байпасы и часть газа движется не так, как описано выше, а иными путями, в зависимости от того, где произошел разрыв. Наибольшим термическим напряжениям подвержена распределительная коробка, являющаяся слабым местом в конструкции этой колонны. В нижнюю часть коробки газ поступает с температурой 350С°, в верхнюю — с температурой 425°С и снаружи коробка омывается газом с [c.306]

В гелиоэнергетической установке с двигателем Стирлинга параболическое зеркало концентрирует солнечные лучи и направляет их в поглощающую полость двигателя. Порщни совершают возвратнопоступательное движение с частотой, определяемой конструкцией двигателя. Генератор вырабатывает электрическую энергию заданных параметров в зависимости от ее назначения. Двигатель представляет собой замкнутый цилиндр, наполненный сжатым газом, чаще всего гелием. Этот рабочий газ, расширяясь при нагреве и сжимаясь при охлаждении, приводит в движение поршень и перемещается между холодной и горячей полостями внутри двигателя. Газ действует и как пружина, останавливая поршни в крайних положениях и толкая их обратно. При исходном положении рабочего поршня газ течет из расширительной горячей полости через нагревательные трубки, в которых нагревается аккумулированным солнечным теплом. Затем он проходит через регенератор, которому отдает часть своего тепла, и далее через сребренный теплообменник, где еще больше охлаждается перед входом в холодную компрессионную полость. Ребра теплообменника охлаждает циркулирующая вода в трубках теплообменника она испаряется и снова конденсируется. Мембранный воздушный насос работает синхронно с циклом двигателя он нагнетает воздух, который охлаждает холодильные трубки с водой и генератор переменного тока. Генератор состоит из статорной обмотки и постоянного магнита на поршне-вытеснителе двигателя. При каждом ходе поршня магнит изменяет магнитное поле около статорной обмотки, в ней индуцируется электрический ток. В России разработан рабочий проект солнечной электростанции комбинированного типа с солнечными батареями и двигателем Стирлинга общей мощностью до 5 МВт. Для сооружения СЭС выделена территория на Кавказских Минеральных водах в районе г. Кисловодск рядом с первой в России гидростанцией, построенной на реке Подкумок в 1903 г. [c.312]

Компрессоры фирмы аТекумсе США) — самой крупной в мире -4 позволяют проследить развитие конструкций герметичных компрессоров за рубежом 1175]. Первоначально для бытовых холодильников и тЬрг ового холодильного оборудования изготовляли одноцилиндровые компрессоры типа 8 с эксцентриковым валом (рис. 46). Чугунный корпус 4, 9 с гор изон-тальным цилиндром 7 и верхним подщипником установлен на пружу нных виброизоляторах 6. В верхней части корпуса запрессован статор 3 вст роен-ного электродвигателя. На роторе для более интенсивного охлаждений двигателя имеется крыльчатка 2. Всасывающий клапан упругий консольный нагнетательный клапан 8 подковообразный. Сжатый пар проходит чер з нагнетательный глушитель и трубку 10 в патрубок 5. В качестве масленого насоса, как и в последующих моделях, служит вал компрессора 1. [c.85]

После испытаний на плотность и прочность, устранения всех течей установку вакуумируют, заправляют маслом, холодильным агентом, контур хладоносителя — хладоносителем и систему оборотной воды — водой. При работе с небольшими фреоновыми установками следует учесть, что компрессоры поступают заправленными маслом. Даже если в смотровом глазке не видно уровня масла, следует проверить его, отвинтив пробку внизу картера (в случае герметичных компрессоров без глазков по наличию плеска). Случается на заводах перезаправляют компрессор выше глазка и уровня не видно. Крупные агрегаты приходят без заправки маслом, перед заполнением системы холодильным агентом следует заправить их маслом. Для этого к штуцеру в картере или маслоохладителе присоединяют шланг, второй конец которого опускают в бочку или в канистру. Масло поступает в вакуумированный агрегат, важно не допустить попадания воздуха в систему, для этого надо контролировать уровень масла в заправочной емкости и перекрыть вентиль или ниппель, когда масло в емкости закончится. Обычно заправляют компрессор до 3/4 смотрового глазка либо до риски, нанесенной на стекле там обычно показаны положения минимальной и максимальной заправки, нормальная заправка находится между ними. Уровень при работе установки может сильно колебаться, на некоторых компрессорах конструкция масляного насоса, когда нагнетательная трубка направлена прямо в стекло, не позволяет контролировать уровень масла во время работы, поэтому его следует проверять в период остановки. Большие агрегаты целесообразно заправлять через специально предусмотренный в схеме холодильной установки масляный насос, часто в холодильных ус- [c.214]

Внешняя и внутренняя поверхности трубки по которой течет вода могут иметь рифления по при чинам, описанным ранее Две жи кости следуют в противотоке во а поступает из нижнеи части и вы ходит через верхнюю, тог а как хо о и ьныи агент виже ся в обратном направлении В некоторых моделях в конструкции может быть пре усмотрена установка зарубашеннои трубки для прохождения холодильного агента для того, ч обы не допустить попадания во ы в холодильный контур при его по ломке (рисунок 15 6) [c.203]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология