Температуры газа при всасывании и нагнетании

Производительность (прн условиях всасывания), м /с Давление, МПа на всасывании на нагнетании Температура газа, °С ме более на всасывании на нагнетании Частота вращения, об/мнн Число цилиндров, шт. [c.182]

Процесс сжатия заканчивается при некотором превышении давления в цилиндре над давлением в полости нагнетания и открытия из-за этого клапанов линии нагнетания. При этом камера перестает быть замкнутой и при дальнейшем движении поршня газ будет выталкиваться в полость нагнетания, а затем в сеть. Процесс вытеснения газа из камеры называется нагнетанием или вытеснением. Он заканчивается в момент наибольшего удаления поршня от вала, т. е. в верхней мертвой точке. Обычно к этому моменту в полости нагнетания и цилиндре давления выравниваются, клапаны линии нагнетания закрываются и рабочая камера опять становится замкнутой. В этот момент объем камеры наименьший, он и называется мертвым пространством. При перемене направления движения поршня в верхней мертвой точке объем камеры начнет возрастать, а давление и температура газа— падать. Процесс этот называется расширением и заканчивается в момент достижения в камере давления, равного давлению в полости всасывания, и открытия клапанов линии всасывания. [c.6]

Кроме того, за время процесса всасывания через неплотности устройств, перекрывающих каналы между полостью нагнетания и цилиндром, происходит поступление в цилиндр горячих газов из полости нагнетания. Последнее тоже приводит к повышению температуры всасываемого газа. Температура газа в цилиндре 7ц будет больше, чем Г . в и Т . [c.28]

По мере сжатия потоки газа из полости нагнетания в цилиндр через неплотности снижаются из-за уменьшения разности давлений между полостями. Снижается также и разность температур газа, заключенного в этих полостях, что уменьшает подогрев газа в цилиндре. Если в начале сжатия поток газа через неплотности всасывающих клапанов из цилиндра был мал из-за малой разности давлений в цилиндре и полости всасывания, то к концу сжатия он возрастает. Расход газа через неплотности уплотнений поршня также возрастает. В результате масса газа в цилиндре начинает уменьшаться. При превышении давления в цилиндре Рц давления в полости нагнетания произойдет открытие клапанов линии нагнетания и цилиндр соединится с полостью нагнетания. Если ступень имеет золотниковое управление потоками газа, то независимо от давления нагнетания каналы, соединяющие цилиндр и полость нагнетания, откроются при наперед заданном угле поворота вала. [c.29]

Охлаждение стенок камер всасывания и нагнетания и его влияние на рабочий процесс. С целью определения влияния температуры стенок полости всасывания на рабочий процесс ступени производилось расчетное исследование с изменением температуры стенок в диапазоне от ЗТ ло 97 С. Температуры стенок остальных поверхностей проточной части компрессора принимались неизменными как в расчетном режиме. При увеличении температуры стенок полости всасывания возрастает температура газа во всей проточной части ступени, что вызывает снижение массовой производительности и увеличение удельной работы ступени, а индикаторная работа не изменяется. [c.71]

В компрессорах небольшой производительности камеры всасывания и нагнетания выполнены в одном блоке и разделены металлической неохлаждаемой перегородкой. Температура газа [c.71]

Скорость звука с повышением температуры газа растет, и по формуле (VII.46) получается для нагнетательного клапана на 15—20% выше, чем для всасывающего. В нагнетательном клапане можно было бы еще больше увеличить скорость имея в виду, что средняя скорость поршня на участке нагнетания, как правило, ниже, чем на участке всасывания. Однако для унификации в нагнетательном клапане допускают обычно те же скорости, что и во всасывающем. Поэтому определение эквивалентной площади достаточно произвести для всасывающего клапана. [c.363]

Возникающая в цилиндре при отключении всасывания разность давлений на поршень создает пики вращающего момента, которые затрудняют пуск и заставляют прибегать к добавочным устройствам для разгрузки. Кроме того, отключение всасывания сопровождается кратковременным, но значительным ростом температуры нагнетания, который вызывается увеличением отношения давлений. После прекращения подачи температура в конце сжатия снижается, так как в цилиндре компрессора остается только небольшое количество газа н стенки цилиндра достаточно эффективно отводят от него тепло. Но при недостаточно плотном регулирующем органе происходит подсос газа. При этом нагнетание прекращается не полностью и происходит с большим повышением температуры газа. [c.537]

Исходными данными для расчета компрессора являются действительная объемная производительность компрессора, отнесенная к условиям всасывания, V/, давление газа на стороне всасывания р давление газа на стороне нагнетания температура газа на стороне всасывания 4 физические свойства сжимаемого газа [1]. [c.81]

При испытаниях компрессора ВП-10/8 было установлено, что допустимая степень разгерметизации клапана, представляющая собой отношение площадей сечения зазора и щели клапана, равна 0,12. В этом случае допустимое изменение температуры газа на линии всасывания цилиндров I и II ступеней сжатия не превышает 20 °С, а на линии нагнетания не превышает 7 °С. [c.65]

Снижение влагосодержания газа при понижении его температуры, помимо сказанного, создает предпосылки для более надежной работы компрессора, поскольку уменьшается количество свободной влаги, уносимой в проточную часть. Кроме того, с понижением температуры газа на всасывании компрессора давление газа на нагнетании, соответствующее критической точке (точка помпажа), также увеличивается, что повышает надежность работы установки. Действительно, если при температуре эксплуатации 5вс = 38 °С критическое давление составляет около 1,04 МПа, то при вс == 25 °С критическое давление повышается до 1,23 МПа. [c.118]

Коэффициент подогрева 5ц. учитывает повышение температуры газа, попавшего в цилиндр компрессора, благодаря соприкосновению его с горячими стенками цилиндра и поршня. Он будет тем меньше, чем больше отношение давления нагнетания к давлению всасывания, т. е. чем выше температура конца сжатия. Величину коэффициента подогрева можно ориентировочно определить по следующей формуле [c.182]

Коэффициент подогрева Ят учитывает повышение температуры газа, попавшего в цилиндр компрессора благодаря соприкосновению его с горячими стенками цилиндра и поршня. Он будет тем меньше, чем больше отношение давления нагнетания к давлению всасывания, т. е. чем выше температура конца сжатия. [c.260]

Рассмотрим идеальный процесс работы одноступенчатого поршневого компрессора (рис. 97). Такой процесс рассматривается в предположении, что во всасывающих и нагнетательных клапанах отсутствует сопротивление проходу газа всасывание и нагнетание газа происходит при постоянных температуре и давлении в конце сжатия весь газ, находящийся в цилиндре, выталкивается из него поршнем. [c.160]

Комплектная установка компримирования хлора при помощи винтовых компрессоров включает следующее вспомогательное оборудование глушитель шума (на стороне всасывания первой ступени и на стороне нагнетания первой и второй ступени), промежуточный и концевой холодильники хлора, масляный холодильник, газо-, масло- и водопроводы, контрольно-измерительные приборы, щит автоматического управления и контроля. Системами КИП и автоматики осуществляются замер давления хлора на стороне всасывания, нагнетания и в уплотнениях, давления воды, запорного газа, абгазов и масла, а также автоматическое регулирование давления хлора на стороне всасывания первой ступени и давления газов в уплотнениях (хлор, запорный газ и абгазы) измерение и автоматическое регулирование разности давлений в уплотнениях компрессора (хлора и абгазов, абгазов и запорного газа) автоматический перепуск газа через дроссельный вентиль на байпасном трубопроводе замер температуры хлора на стороне всасывания первой ступени, после обеих ступеней на стороне нагнетания и после концевого холодильника, а также температуры масла до и после холодильника и температуры опорных и упорных подшипников. [c.54]

Время запаздывания Тз=/к/1 зв, где /к — длина индикаторного канала изв — скорость звука при температуре газа в цилиндре, которая может быть принята равной средней ариф.метической между температурами всасывания и нагнетания. [c.271]

Нагнетаемый же газ отдает часть тепла степкам, и температура его в период нагнетания уменьшается. Таким образом, температура газа в период всасывания и нагнетания не остается постоянной. [c.48]

Повышение температуры газа в период всасывания может быть следствием пропуска газа из цилиндра из-за поломки всасывающего клапана загрязненности холодильника предшествующей ступени высокой температуры охлаждающей воды. Повы-щение температуры газа в период нагнетания может произойти вследствие возросшего давления нагнетания плохого охлаждения газа в холодильнике предыдущей ступени и пропуска газа в цилиндр по причине поломки нагнетательного клапана. Машинист контролирует давление и температуру газа во всасывающем трубопроводе первой ступени, а также давление газа в нагнетательном трубопроводе. [c.218]

В идеальном компрессоре давление и температура газа в ци линдре во время всасывания и к началу хода сжатия не отличаются от наблюдаемых во всасывающем трубопроводе перед компрессором, а в конце сжатия и во время нагнетания — от давления и температуры в нагнетательном трубопроводе за компрессором. [c.9]

ТЕМПЕРАТУРЫ ГАЗА ПРИ ВСАСЫВАНИИ И НАГНЕТАНИИ [c.48]

Контроль режима работы предусматривает замеры давлений и температур газов на всасывании и нагнетании каждой ступени поршневого компрессора и корпуса центробежного компрессора давления поступаюш,ей воды и ее температуры на входе в компрессор и сливе давлений в системе центральной смазки до и после фильтра и непосредственно перед вводом в подшипники и параллели поршневого компрессора температуры масла после холодильника и в подшипниках. [c.578]

При переходе на рабочий газ после продувки нейтральным газом (азотом) 1) закрыть задвижку 3 2) открыть задвижку / на линии всасывания 3) включить электродвигатель компрессора 4) вытеснить нейтральный газ из всего газового тракта рабочим газом 5) медленно открыть задвижку 5 на байпасной линии 6) закрыть вентиль 8 сброса газа в атмосферу 7) открыть вентиль 7 сброса на факел 8) работать вхолостую через байпас в течение 20...30 мин 9) приступить к нагружению компрессора, открыть задвижку 9 на линии нагнетания и перекрыть задвижку 5 на байпасной линии. Затем следует осмотреть компрессор и убедиться в его исправности, проверить давление и температуру газа, масла, охлаждающей воды. Режим нагружения нужно регулировать по заводской инструкции. [c.51]

При перепуске газ следует охлаждать, чтобы сильно не повышалась температура газа на всасывании (с повышением этой температуры падает давление нагнетания). Если бы давление нагнетания вследствие повышения температуры газа на всасывании упало ниже давления в общем трубопроводе, то было бы невозможно включить машину в общую сеть, не снизив давления нагнетания у всех остальных машин. [c.208]

Контроль работы компрессора предусматривает замер производительности, давления и температур газа на всасывании и нагнетании у каждой из ступеней компрессора, замер давления поступающей воды и ее температур на входе в компрессор и на сливе из всех мест охлаждения, замер давлений в системе центральной смазки до и после фильтра и непосредственно перед вводом в коренные подшипники н параллели и замер температур масла после холодильника и в подшипниках. Контролируют также утечку газа через сальники. В средних и крупных автоматизированных компрессорных установках приборы, предназначенные для наиболее ответственных из числа перечисленных замеров, передают свои показания вторичным приборам на щите диспетчера, а некоторые из них спабжепы [c.615]

Испытания показали, что из думмисных уплотнений при давлении 0,32 МПа отводится около 1000 м /ч газа. При изменении схемы отвода газа из думмис-ных уплотнений температура газа на всасывании компрессора снижается с 60 до 55 °С, что приводит к увеличению производительности при неизменном давлении нагнетания 0,32 МПа с 21 050 до 21 800 м /ч, т. е. на 3,6% (рис. IX-7). Это пр11вело к увеличению выпуска слабой азотной кислоты на 2% при одновременном снижении удельных затрат энергии на 1,4%. [c.308]

Основными характеристиками ВКМ служат зависимости объемной производительности и мощности от давления нагнетания и частоты вращения ведущего ротора. Чаще всего характеристики строят в прямоугольной системе координаг По осям откладывают К, и N , V и оговаривают исходные условия указывают газ (для смесей—компоненты и процентный состав), давление и температуру газа на всасывании. [c.106]

Антипомпажная защита компрессора предусматривает сбрасывание газообразного аммиака с линии нагнетания третьей секции на линию всасывания первой, второй или третьей секции. Сбрасывание газа производится регуляторами расхода в соответствующие расширительные сосуды. На период пуска и для работы с открытыми байпасами предусмотрена подача жидкого аммиака через дроссельные шайбы в антипомпажиые линии для понижения температуры газа на линии всасывания каждой секции компрессора. [c.416]

На рис. 8 схематично показано устройство двухваль-ного винтового нагнетателя с косозубчатым сцеплением профилей винтов. Газ перемещается и нагнетается благодаря уменьшению зазора между зубьями. Пр-и этом небольшое количество газа через зазоры между винтами, а также между винтами и стенкой корпуса, возвращается обратно к полости всасывания. Однако количество возвращающегося газа невелико и заметно уменьшается по мере увеличения числа оборотов винтов. Поэтому скорость вращения роторов в винтовых компрессорах должна быть не менее 6—8 тыс. об1мин. В рабочей полости винтового компрессора нет трения между вращающимися элементами, так как они не соприкасаются друг с другом, что исключает необходимость их смазки. Винтовые компрессоры самоочищаются, поэтому не загрязняются внутри. Для снижения температуры газа при сжатии в полости нагнетания можно впрыскивать охлаждающую воду. [c.35]

Исходными данными для решения поставленной задачи являются следующие величины объемы, описываемые поршнями ступеней, относительные величииы мертвых пространств а давление газа в конце всасывания в цилиндр первой ступени и давление нагнетания последней ступени р2цг> показатели политроп расширения Пр по ступеням начальные температуры газа перед каждой ступенью или 7, потери давлений между ступенями Ар1 и Ара. определяемые коэффициентами Рх и Ра (см. 4 и 22). [c.77]

Производительность коампрессора (при температуре газа 0° и атмосферном давлении 760 мм рт- ст.) составляет 5 м мин. Давление всасывания 400 ати. Наибольшее давление нагнетания 1500 ати. Ход поршня 180 мм. Число двойных ходов в минуту 80. Диаметр газового цилиндра 30 мм, диаметр цилиндра гидропривода 350 мм. [c.29]

Пример. Определить производительность компрессора и потребляемую им мощность, если известно диаметр цилиндра = 197 мм цилиндры двойного действия, диаметр штока = 70 мм число цилиндров г = 4 ход поршня 5 = 356 мм скорость вращения коленчатого вала п = 300 об мин сжимаемый газ — пропан (показатель адиабаты к = 1,14), температура газа на всасывании = 30° С давление всасывания = 25 кГ/см давление нагнетания р = 55 кПсм . [c.20]