Установка стабилизации газового конденсата

Рис. V-2. Установка стабилизации газового конденсата Архангельского ГПЗ.

Назначение установки стабилизации газового конденсата. [c.180]

Установка стабилизации газового конденсата представлена на рис. 6.3. Сырьем служит частично дегазированный нестабильный конденсат, получаемый на установке низкотемпературной сепарации (НТС). Конденсат / с промысла поступает во входной сепаратор 1, где частично дегазируется при 1,6—1,7 МПа и О—10°С. В деэтанизатор 4 сырье подается двумя потоками около 60 % (мае.) подогревается в теплообменнике 3 до 10—30 °С и вводится в колонну на 14 тарелку, а другая часть в качестве орошения подается на 22 тарелку. [c.263]

УСТАНОВКА СТАБИЛИЗАЦИИ ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА [c.177]

Рассмотрим технологическую схему на примере установки стабилизации Астраханского газоперерабатывающего завода (рис. У-2). На установку стабилизации У-170 с промысла поступает газ вместе с конденсатом по четырем трубопроводам. На этой установке происходит разделение потока на две фазы - газообразную и жидкую (нестабильный газовый конденсат). Этот конденсат поступает в сепаратор В-01, в котором поддерживается давление 2,7 МПа. За счет снижения давления часть газа, растворенного в конденсате, переходит в газовую фазу. Одновременно из конденсата выпадают вода и механические примеси, которые выводятся с низа сепаратора в систему дегазации воды, в основном от сероводорода, хорошо растворимого в воде. [c.178]

Сооружение установок стабилизации конденсата за пределами установок НТК осложняет транспортирование конденсата образование газовых пробок нарушает нормальный режим эксплуатации конденсатопроводов. Дегазация конденсата в конденсато-проводе, особенно на конечных участках, приводит к резким колебаниям (иногда в 2 раза) давления и количества сырья, поступающего на установку стабилизации конденсата, что ухудшает ее работу. Сооружение установок деэтанизации конденсата в едином комплексе с установками НТК позволило бы не только обес- [c.261]

В последних проектах установки НТС входят в состав головных сооружений, где происходит не только сепарация тяже-, < 1х углеводородов из газа, но и такие процессы, как регенерация ингибиторов и стабилизация газового конденсата (рис. 1У.4). [c.80]

Газоперерабатывающие заводы, работающие на попутных нефтяных газах, могут быть скооперированы с установками стабилизации нефти, а заводы, обслуживающие газоконденсатные месторождения, имеют в своем составе установки по переработке газового конденсата (очистка, стабилизация и разделение на фракции). На рис. ХА представлена структурная схема газоперерабатывающего завода (без стадий выделения этана и редких газов). [c.277]

На рис. У1-7 приведена схема теплообмена а установке фракционирования нестабильного газового конденсата, являющаяся типичной для установок стабилизации и ГФУ, использующих высокотемпературные процессы разделения [9]. Для повышения эффек- [c.317]

Кроме установок НТС природного газа на ГДП используются установки подготовки и стабилизации газового конденсата, а также регенерации ингибитора гидратообразования. Указанные установки оснащаются средствами и системами автоматического контроля и регулирования, являющимися общей частью обустройства ГДП, и должны вводиться в действие одновременно с пуском технологических объектов в эксплуатацию. Автоматизация технологических процессов подготовки природного газа и газового конденсата должна обеспечивать следующее. [c.26]

На установку поступает газ прямой перегонки, который через сепаратор С-1 подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый и нагретый газ охлаждается и конденсируется в водяном - ХК-1 - и аммиачном - ХК-2 - конденсаторах-холодильниках. После каждой ступени конденсации газожидкостная смесь разделяется ка газ и жидкость в сепараторах С-2 и С-3. Газовые конденсаты из С-1, С-2 и С-3 смешиваются с головками стабилизации установок первичной перегонки и каталитического риформинга и подаются на блок ректификации. [c.7]

На рис. 73 приведена принципиальная схема трехступенчатой компрессионной установки для получения газового бензина. Исходный газ через пылеуловитель и защитную сетку подается в первую ступень компрессора. Сжатый газ охлаждается в холодильнике и поступает в газосепаратор, откуда направляется на вторую ступень компрессии и т. д. Таким образом, газ трижды сжимается, охлаждается, отделяется от конденсата (газового бензина) и направляется в систему газоразделения. Конденсат из газосепараторов трех ступеней подвергают стабилизации с получением стабильного газового бензина, сжиженных газов и технических индивидуальных углеводородов. [c.164]

Известен опыт разработки технологии стабилизации гидрогенизата в насадочной перекрестноточной колонне на установке гидроочистки Л-24-7 [1]. В этой колонне попеременно осуществлялась стабилизация фракции дизельного топлива и бензиновой фракции, выделенной из карачаганакского газового конденсата. Паровое орошение в отгонной части этой насадочной колонны создавалось путем теплоподвода, который осуществлялся за счет циркуляции остатка колонны через змеевик трубчатой печи. [c.18]

Сургутский завод стабилизации конденсата спроектирован для переработки смеси деэтанизированного газового конденсата и нефти в соотнощении 9 1, которая поступает по продуктопроводу Уренгой - Сургут. На колоннах стабилизации из этой смеси выделяют широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ) и стабильный конденсат, который направляется на установку моторных топлив (УМТ). ШФЛУ направляется на газофракционирующую установку (ГФУ), состоящую из блока извлечение изопентана (БИИ) и установку получения пропана (УПП). [c.199]

Под газожидкостной смесью будем понимать двухфазную среду, в которой сплошной фазой является газ, а дисперсная фаза представляет собой капли жидкости. В таком состоянии находится природный газ газоконденсатных месторождений, поступающий в установки комплексной подготовки газа и конденсата (см. раздел 1). В основе подготовки газа и конденсата лежат следующие процессы отделение от газа конденсата, паров воды и тяжелых углеводородов стабилизация отделившегося конденсата, т. е. удаление из него легких углеводородов и нейтральных компонентов. Отделение конденсата от газа (сепарация) производится в газовых сепараторах, извлечение из газа паров воды (осушка) и тяжелых углеводородов — в абсорберах с использованием специальных жидких поглотителей — абсорбентов, а стабилизация конденсата — в разделителях или выветривателях, которые по конструкции аналогичны нефтегазовым сепараторам. Типовые технологические схемы НТС и НТА установок комплексной подготовки газа представлены на рис. 1.1 и 1.2. [c.374]

Газофракционирующие установки (ГФУ). Нестабильный и стабильный газовый бензин ГПЗ, широкая фракция легких углеводородов стабилизации нефти или газовые конденсаты, рефлюксы НПЗ не являются товарными продуктами. Для использования в нефтехимии их подвергают фракционированию с выделением индивидуальных углеводородных фракций, содержащих в основном ключевой компонент и примеси других углеводородов. Кроме индивидуальных углеводородных фракций на ГФУ получают технические смеси пропана и бутана, которые используют как бытовое топливо. [c.286]

Стабилизацию сернистых конденсатов осуществляют по схемам, аналогичным схемам УСК бессернистых конденсатов. Отличие заключается в их аппаратурном оформлении и параметрах режима, а также в необходимости ингибирования процесса коррозии в отдельных узлах установки. Основные отличия УСК сернистых конденсатов относятся к переработке выделенных из нестабильного конденсата газовых потоков. Главное требование — это отсутствие сероводорода в стабильном конденсате. Реализация получаемых из сернистых конденсатов серы и меркаптанов зачастую окупает все расходы на очистку конденсата и позволяет с максимальной эффективностью эксплуатировать газоконденсатные месторождения. [c.264]

Для расширения производства сжиженных газов в 1960 -1965 гг. в Башкирии будут построены и введены в строй следующие заводы и установки по отбензиниванию газов, стабилизации нефти и сбору газового конденсата [c.22]

Принципиальная технологическая схема установки платформинга (без блока гидроочистки сырья) со стационарным слоем катализатора приведена на рис. 8.6. Гидроочищенное и осушенное сырье смешивают с циркулирующим ВСГ, подогревают в теплообменнике, затем в секции печи П-1ш подают в реактор Р-1. На установке имеется три-четыре адиабатических реактора и соответствующее число секций многокамерной печи Я-1 для межступенчатого подогрева реакционной смеси. На выходе из последнего реактора смесь охлаждают в теплообменнике и холодильнике до 20...40 °С и направляют в сепаратор высокого давления С-1 для отделения циркулирующего ВСГ от катализата. Часть ВСГ после осушки цеолитами в адсорбере Р-4 подают на прием циркуляционного компрессора, а избыток выводят на блок предварительной гидроочистки бензина и передают другим потребителям водорода. Нестабильный катализат из С-1 подают в сепаратор низкого давления С-2, где от него отделяют легкие углеводороды. Выделившиеся в сепараторе С-2 газовую и жидкую фазы направляют во фракционирующий абсорбер К-1. Абсорбентом служит стабильный катализат (бензин). Низ абсорбера подогревают горячей струей через печь П-2. В абсорбере при давлении 1,4 МПа и температуре внизу 165 и вверху 40 °С отделяют сухой газ. Нестабильный катализат, выводимый с низа К-1, после подогрева в теплообменнике подают в колонну стабилизации К-2. Тепло в низ К-2 подводят циркуляцией и подогревом в печи Я-1 части стабильного конденсата. Головную фракцию стабилизации после конденсации и охлаждения направляют в приемник С-3, откуда частично возвращают в К-2 на орошение, а избыток выводят с установки. [c.751]

Остаточная фракция, выходящая с низа фракционирующей части, нагревается в подогревателе 7 и поступает на стабилизацию в колонну 10. Тепло, необходимое для ректификации конденсата, вводится во фракционирующую часть абсорбера с паровым орошением. Теплоносителем в подогревателе 7 является горячий поток стабильной нефти. С верха колонны отбирается газовый бензин, с низа — стабильный бензин (он частично используется на установке в качестве тяжелого абсорбента в абсорбере 9). [c.69]

Г аз стабилизации бензина из сепараторов 9 к 15 вместе с газом другого блока поступает на прием газового компрессора 21. После компримирования и разделения в сепараторах 20 и 19 выделяется газ стабилизации (выводится с установки), а конденсат вместе с бензином подвергается защелачиванию. [c.220]

К основным элементам объектов обработки (подготовки) газа как следующей технологической подсистемы ЕСГ относятся технологические установки низкотемпературной сепарации, абсорбции, адсорбции, низкотемпературной абсорбции газа установки стабилизации газового конденсата установки регенерации ди-этиленглцколя, метанола и др. установки комплексной подготовки газа — для децентрализованной структуры и головные сооружения — для централизованной структуры сбора и подготовки газа. [c.13]

Томский НХК является одним из крупных нефтехимических предприятий. В его состав входят производства метанола (из природного газа) мощностью 750 тыс. т - пуск в 1983 г., формалина (360) и карбамидных смол (200) - пуск в 1985 г., полипропилена (на привозном пропилене, 100 тыс. т) - пуск в 1981 г. [269]. После завершения строительства пиролизной установки ЭП-300, работающей на привозном сырье (прямогонные бензиновые фракции - нафта) производство полипропилена переведено на снабжение собственным пропиленом, а получаемый этилен намечено направлять на получение полиэтилена низкой плотности. Впоследствии предполагается направить его на производство сополимера полиэтилена и винилацетата. Из-за ухудшения снабжения Томского НХК нафтой объемы производства на комбинате скизились. Возникла необходимость обеспечения более стабильной и надежной сырьевой базы за счет использования широкой фракции легких углеводородов, получаемой из попутного нефтяного газа и при стабилизации газового конденсата. В настоящее время на Томском НХК выпускаются продукты этиленовой установки, полиэтилен, полипропилен, изделия из полиэтилена и полипропилена, метанол, формалин, карбамидформальдегидные смолы. [c.529]

Экспериментальных данных по сепарации нестабильных газовых конденсатов не оказалось, поэтому анализ проводился на цримере работы блока стабилизации и ректификации промышленной установки ГО-4 ПО "Салаватнефтеоргсинтез", перерабатывающей стабильный оренбургский конденсат,близкий по содержанию 02-05 с некоторыми образцами.нестабильных конденсатов. [c.43]

В последние годы достижения ВНИИГАЗа в этой области позволили внедрить в промышленность ряд таких разработок. Среди них - трубчатый стабилизатор для процессов стабилизации газового конденсата (неадиабатическая ректификация). Аппарат позволяет упростить традиционную двухколонную установку, включающую деэ-танизатор, стабилизатор, аппараты воздушного охлаждения, теплообменники и насосы. Рекуперация тепла внутри колонны обеспечивает снижение энергетических затрат установки до 70%. [c.110]

Краткое описание. Разработан процесс стабилизации газового конденсата с применением неадиабатической ректификации. Основной аппарат установки - трубчатый стабилизатор (см. рис.), который заменяет традиционную двухколонную установку, включающую деэтанизатор, стабилизатор, аппараты воздушного охлаждения, теплообменники и насосы. Применение трубчатого стабилизатора обеспечивает извлечение трех товарных продуктов требуемой кондиции из нестабильного конденсата товарного газа, пропан-бутано-вой фракции, стабильного конденсата. [c.113]

На рис. 3.12 приведена схема ГФУ предельных газов конденса-ционно-ректпфнкационного типа. Газ прямой перегонки очищается раствором МЭА и подается на сжатие компрессором ЦК-1. Сжатый газ охлаждается и конденсируется в водяном ХК-1) и аммиачном (ХК-2) конденсаторах-холодильниках. Газовые конденсаты смешиваются с головками стабилизации, поступающими с установок первичной перегонки, риформинга и др, и подаются в колонну К-1. Верхний продукт колонны — метан и этан с примесью пропана — частично конденсируется в охлаждаемом аммиаком конденсаторе-холодильнике ХК-3, причем жидкая фаза используется в качестве орошения, а газовая выводится с установки. Нижний продукт К-1 — деэтанизированная фракция — поступает в депропанизатор К-2, где делится на пропановую фракцию и смесь углеводородов С и выше. Нижний продукт К-2 подается на дальнейшую расфракционировку в дебутанизатор К-3. Ректификатом колонны К-3 является смесь бутана и изобутана, остатком — дебутанизированный легкий бензин. Смесь изомеров бутана в бутановой колонне К-4 делится на изобутан и бутан, а остаток дебутанизатора К-3 подается в депентаниза-тор К-5. Ректификатом колонны К-5 является смесь пентанов, остатком — фракция Се и выше. Смесь пентанов в колонне К-6 разделяется на пентан и изопентан. [c.89]

На первой ступени газ из скважин поступает на установку комплексной подготовки газа (УКПГ), а на второй - проходит комплекс технологических установок по вьщелению из него вредных (сернистые соединения) и нежелательных (азот, диоксид углерода, влага) примесей, газового конденсата (углеводородов от пропана и выше), стабилизации этого конденсата с отделением ШФЛУ и газового бензина и вьщелением гелия из сухого газа [c.280]

Лозин В. В., Харичко М А., Бекиров Т. М. Оперативный анализ работы комбинированной установки отбензинивания газа и стабилизации нефти,— Переработка газа и газового конденсата, ВНИИЭГазпром, 1975, №3, с. 9—13. [c.271]

В зависимости от конкретных условий и требований, предъявляемых к качеству получаемых продуктов, стабилизация нефти проводится с применением процессов сепарации и ректификации. Сепарация представляет собой процесс извлечения легких фракций однократным и многократным испарением при снижении давления. Как следует из рис. 6, сепарация осуществляется на индивидуальных замерных установках, дожимных насосных станциях, установках подготовки нефти. В нефти, стабилизированной с применением сепарации, сохраняется до 1,5—2,0 % углеводородов С1—С4. Для более глубокого извлечения оТегких углеводородов нефть направляют на специальные стабилизационные установки, имеющие в своем составе ректификационные колонны. Продуктами этих установок являются а) стабильная нефть б) газовый конденсат, который передается на центральные газофракционирующие установки (ЦГФУ). ЦГФУ включаются в со- [c.98]

Стабилизация катализатов риформинга на многих установках осуш.ествляется одновременно с разделением газа гидроочистки. В этом случае газовый блок установ(ки риформинга состоит из двух колонн абсорбционно-отпарной и стабилизационной (ста билиэато-ра) (рис. У-2). В качестве aб Qpбeнтa в первой колоние используется охлажденный стабильный конденсат, котдрый двумя потоками подается в колонну — на 7—9-ю и 47-ю тарелки, на 49-ю тарелку подается стабильный, катализат из стабилизатора. [c.273]

На рис. 56 изображена технологическая схема стабилизациг крекинг-бензина. Нестабильный бензин из газосепаратора 1 насосом 2 прокачивается через теплообменник <3, где нагревается горячим стабильным бензином, и поступает в стабилизатор 4. Низ стабилизатора обогревается кипятильником 5. С верха колонны уходят летучие компоненты, значительная часть которых конденсируется ь конденсаторе-холодильнике 6 и поступает в емкость 7. Колонна орошается конденсатом из емкости 7, а избыток конденсата отводится на газофракционирующую установку. Неконденсирующиеся углеводороды через регулятор давления 8 сбрасываются в газовую сеть. Примерный состав нестабильного крекинг-бензина и <<голоаки стабилизации показан в табл. 13. [c.146]

Рассмотрим движение низкомолекулярных потоков на Уральском заводе без использования промежуточных резервуаров. Продукты стабилизации бензина термического крекинга, пройдя очистку, поступают на аб-сорбционно-газофракционирующую установку (АГФУ) для дальнейшей переработки. Сухой газ термического крекинга используют в качестве топлива. Жирный газ каталитического крекинга после очистки поступает на блок абсорбции для дальнейшей переработки, а бутан-бутиленовая фракция, пройдя щелочную очистку, направляется на установки алкилирования. Газ прямой перегонки компримируют и подают в газовую сеть завода. Конденсат компрессии газов прямой перегонки откачивают совместно с продуктами стабилизации бензина риформинга и вторичной перегонки в емкости товарного парка для последующей передачи на завод органического синтеза туда же откачивают нормальный бутан с установок алкилирования. [c.28]

Газовый блок состоит из четырех секций сероочистки, компрессии, абсорбции и стабилизации бензина. Жирный газ VI направляется в абсорбер 19, где сероводород абсорбируете 15%-ным раствором моноэтаноламина, после чего подается на прием газомоторных компрессоров 28. Насыщенный сероводородом раствор моноэтаноламина нагревается в теплообменниках до 80 °С и подается в десорбер 20 для регенерации. Выделившийся с верха десорбера сероводород XIII выводится с установки. Регенерированный раствор моноэтаноламина после охлаждения в теплообменниках и холодильниках до 35 °С возвращается в абсорбер 19. В верхней секции десорбера тепло снимается путем циркуляции конденсата с 14-ой тарелки через холодильник на 19-ую тарелку. [c.112]