Основные параметры испарителя

Основные параметры испарителя [c.318]

Основные параметры испарителей приведены в табл. И. [c.74]

ГОСТ 14248—79. Испарители с паровым пространством. Типы, основные параметры и размеры. [c.577]

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры процесса регулируются автоматически. Температура верха колонн К-1 и К-2 регулируется подачей нара во внутренние паровые подогреватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхода растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе регулируется клапанами.на выводе паров пропана из испарителей Т-2, Т-З, Т-4. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфальта из печи П-1 — клапаном на подаче топлива в печь. [c.332]

Определение основных конструктивных параметров испарителей [c.82]

ГОСТ 15119-79. Испарители кожухотрубчатые с неподвижны-Ш1 трубными решетками и кожухотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры и размеры. [c.95]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых испарителей с неподвижными трубными решетками и испарителей с температурным компенсатором на кожухе [c.658]

Основные параметры кожухотрубчатых испарителей [c.658]

Основные параметры и размеры испарителей с паровым пространством [c.666]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых стальных холодильных испарителей (ИТ) [c.668]

Основные параметры кожухотрубчатых холодильных испарителей [c.669]

Расход жидкости изменялся от 226 до 496 кг/час,. что соответствует скоростям циркуляции 0,12—0,3 м/сек. Скорости потока на выходе находились в пределах 4,9— 61 м/сек. Питание установки осуществлялось смесью, содержащей от 13 до 94 вес. % бензола. На фиг. 31 приведены изменения основных параметров по длине испарителя в одном из опытов на бензольно-масляных смесях. [c.117]

Основные параметры газожидкостного хроматографа д. диаметр колонки фазы — подвижная и неподвижная твер ситель детектор температура испарителя, колонки и дет< скорость газа-иосителя и диаграммной ленты. [c.24]

Следовательно, кипение хладагента в испарителе весьма интенсивное и необходимо очень сильно открыть ТРВ, чтобы поддерживать перегрев на уровне 7°С. Поскольку ТРВ открыт сильно, давление испарения и массовый расход хладагента высокие. Следовательно, холодопроизводительность очень хорошая и в испарителе находится много жидкого хладагента (конечно, при нормальной заправке контура хладагентом в момент, когда его много в испарителе, количество хладагента в конденсаторе и ресивере сравнительно небольшое). Вновь возьмем ту же самую установку немного позже, когда температура воздуха на входе в испаритель понизилась до 21°С, и посмотрим, как изменились значения ее основных параметров (для простоты будем считать, что давление конденсации хорошо отрегулировано и существенно не изменилось). [c.59]

В тех же случаях, когда потери давления особенно велики (большая длина жидкостной магистрали, много местных сопротивлений, значительная разница уровней жидкости в ресивере и испарителе) величина переохлаждения становится одним из основных параметров, обеспечивающим предотвращение внезапного вскипания жидкости. [c.74]

Ректификация состоит в многократном чередовании и повторении процессов испарения и конденсации в противотоке пара и жидкости при температуре кипения. Ректификация относится к многоступенчатым противоточным процессам разделения (протекает по схеме каскада с постоянным потоком) и принципиально может обеспечить любую заданную степень разделения . Противоток пара и жидкости создается благодаря наличию в схеме ректификационной установки испарителя (куба), связанного с нижним концом, и конденсатора (дефлегматора), связанного с верхним концом колонны. Тепло, подводимое к кубу, благодаря теплообмену между паром и жидкостью в адиабатических условиях передается последовательно от ступени к ступени и отводится хладоагентом в конденсаторе. Благодаря массообмену между потоками пара и жидкости более летучий компонент переносится потоком пара в направлении снизу вверх, а менее летучий компонент — потоком жидкости сверху вниз. Таким образом, в основе ректификации лежит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости. При этом движущая сила массообмена определяется фазовым равновесием жидкость — пар и материальным балансом. Соотношения между основными параметрами ректификации, определяемые законами фазового равновесия жидкость — пар и материальным балансом, составляют статику ректификации. [c.42]

Из табл. 64 видно, что наивыгоднейший режим для схемы с тепловым насосом лежит в области следующих значений основных параметров давление в колонне 7,5— 20 ат, разность температур в конденсаторе-испарителе 2—5°С. [c.344]

Основные параметры роторных испарителей, выпускаемых в СССР и за рубежом, приведены в табл. 178. [c.212]

Таблица 178. Основные параметра роторных испарителей

Испарители с паровым пространством (основные параметры и размеры по он 26-02-6—66) [c.112]

ОН 26-02-6—66. Испарители с паровым пространством. Типы, основные параметры и размеры. Отраслевая нормаль. М., Гипронефтемаш, 1966. [c.748]

Косвенное регули рование /об по давлению в испарителе имеет такие же недостатки, каК и регулирование по температуре кипения, т. е. менее точное поддержание основного параметра (/об)-Однако в малых машинах его широко применяют, так как реле давления несколько проще, чем реле температуры, и, кроме того, оно дополнительно осуществляет защиту компрессора от работы с пониженным давлением. [c.198]

Можно придти, следовательно, к выводу о том, что в любой холодильной установке минимально необходимы и обязательным является регулирование двух основных параметров температуры охлаждаемого объекта и температуры перегрева пара, всасываемого в компрессор (выходяш,его из испарителя). В простейших случаях при наличии одного холодильного агрегата для многих мелких установок регулирование этих двух параметров является достаточным для полной автоматизации установки. В зависимости от размеров установки, ее сложности, целевого назначения и других факторов может потребоваться регулирование и других параметров, как это будет видно из дальнейшего. [c.223]

Основным параметром, определяющим течение процесса, является температура взвешенного слоя. Температура устанавливается регулятором 6 при помощи изменения расхода воды, поступающей на охлаждение. Регуляторы 7 5 расхода воздуха и уровня нафталина в испарителе служат для подавления внешних возмущений на входе и выходе из реактора 2, благодаря чему происходит стабилизация процесса получения фталевого ангидрида. [c.80]

Управление процессами заполнения и опорожнения танков производится дистанционно пневматическими запорными клапанами с центрального щита. Контроль за давлением в танках осуществляется автоматическим регистрирующим манометром с сигнализацией. На стадии испарения жидкого хлора автоматически поддерживаются требуемые температура водяной бани и давление в испарителе. На стадии поглощения абгазов автоматизированы охлаждение циркулирующей щелочи и контроль за степенью очистки абгазов от хлора. Все основные параметры процесса (давление, температура и расход) автоматически контролируются показывающими и регистрирующими приборами. Расход хлора, поступающего на сжижение, контролируется суммирующим прибором. [c.120]

Кожухотрубчатые испарители с трубными пучками из П-образных труб или с плавающей головкой имеют паровое пространство над кипящей в кожухе жидкостью. В этих аппаратах, всегда расположенных горизонтально, горячий теплоноситель (в качестве которого могут быть использованы газы, жидкости или пар) движется по трубам. Согласно ГОСТ 14248 79, кожухотрубчатые испарители могут быть с коническим днищем (рис. 2.6) диаметром 800—1600 мм и с эллиптическим днищем диаметром 2400—2800 мм. Последние могут иметь два или три трубных пучка. Допустимые давления в трубах составляют 1,6—4,0 МПа, в кожухе — 1,0—2,5 МПа при рабочих температурах от —30 до 450 °С, т. е. выше, чем для испарителей с линзовым компенсатором. Испарители с паровым пространствам изготовляют только двухходовыми, из труб длиной 6,0 м, диаметром 25x2 мм. Поверхности теплообмена и основные параметры испарителей с паровым пространством в соответствии с ГОСТ 14248—79 приведены в табл. 2.10. [c.59]

Вращающийся с большой окружной скоростью ротор развивает в лопатках значительные центробежные силы, которые в верхних зонах превышают сопротивление, оказываемое концентрируемым продуктом, и лопатки, заняв радиальное положение, работают практически как жесткие. В шламовой зоне лопатки, встречая сопротивление твердых кристаллов, начинают колебаться вокруг подвесок, в результате чего повышается их распределяющий и очищающий эффект. Основные параметры испарителей Luwa типа СР приведены в табл. VIII.17. [c.320]

Основные параметры и размеры кожухотрубчатых горизонтальных испарителей с паровым пространством с плавающей головкой (тнп П) и с и-образнымн трубами (тип У), ГОСТ 14248—79 (рис. 17.2) [c.351]

Кожухотрубчатые теплообменники, холодильники, испарители и конденсаторы [33—41]. Кожухотрубчатые теплообменники, согласно ГОСТ 15122—69, изготавливаются с непрдвижными трубными решетками и с температурным компенсатором на кожухе. Общие виды этих аппаратов (с горизонтальным и вертикальным расположением) приведены на рис. 3.22 и 3.23, а основные параметры и размеры — в табл. 3.10. В случае незначительных температурных удлинений (малая длина или небольшие градиенты температур) аппараты могут быть выполнены без компенсатора. [c.148]

Знание коэффициентов теплоотдачи к двухфазным паро- и газожидкостным потокам необходимо при расчете и проектировании аппаратов в различных отраслях техники. Эти данные требуются для расчета выпарных аппаратов и испарителей, работающих при естественной или вынужденной диркуляции паровых котлов (особенно при высоких давлениях), ядерных энергетических реакторов и многих других агрегатов. Сведения о процессе теплоотдачи к жидкости, постепенно испаряющейся при движении в трубах, весьма ограниченны. Это объясняется главным образом большим количеством величин, влияющих на процесс. Кроме того, в ранних исследованиях изучалось воздействие отдельных факторов на работу аппарата в целом. Полученные в таких работах данные не объясняли явления полностью. Ничего нового не удалось выяснить до тех пор, пока не были установлены величины, характеризующие теплообмен в отдельных сечениях трубы, т. е. при локальных значениях основных параметров [28,33,40] ). Трудности связаны также и с тем, что теплообмен может протекать при различных гидродинамических режимах. [c.25]

В кожухотрубчатых испарителях в трубном пространстве кипит жидкость, а в межтрубном пространстве может быть жидкий, газообразный, парообразный, парогазовый или парожидкостной теплоноситель. Согласно ГОСТ 151 19—79 эти теплообменники могут быть только вертикальными одноходовыми, с трубками диаметром 25X2 мм. Они могут быть с неподвижной трубной решеткой или с температурным компенсатором на кожухе. Основные параметры кожухотрубчатых конденсаторов и испарителей по ГОСТ 15119—79 и 15121—79 приведены в табл, 2.9, [c.57]

Вследствие нарушения технологии в загрузочную колонну экстрактора стал поступать мелкодисперсный материал, что вызвало забивку экстрактора, переполнение и переброс бензина из экстракционной колонны в испаритель, и пары бензина по шнеку удаления шрота попали из помещения экстракции в подготовительное отделение, в котором и образовалась смесь взрывоопасной концентрации. Для предотвращения подобных аварий были предусмотрены устройства, исключающие перелив растворителя и попадание его паров в некатегорируемые помещения установлены повышенной надежности средства автоматической сигнализации загазованности среды в пред-аварийной ситуации, а также блокировки и устройства сигнализации, срабатывающие при отклонении параметров от нормы обеспечен контроль основных параметров, определяющих безаварийную работу экстракционного производства (содержание паров бензина в шроте, уровень экстрагируемого материала, температура растворителя, подаваемого на экстракцию, и содержание в нем влаги, температура сырья, температура и давление пара). [c.98]

Основные параметры роторных пленочных испарителей Luwa , применяемых для различных целей, приведены в табл. VIILL Рабочее давление от 66,5 Па до атмосферного. Температура теплоносителя до 350° С. Зазор между концами лопастей ротора и внутренней поверхностью в зависимости от размеров испарителя составляет 0,5—2,5 мм, окружная скорость вращения ротора 8—15 м/с. Потребляемая мощность 2—3 кВт на 1 м поверхности теплообмена. В качестве материала используют углеродистую и различные кислотостойкие стали, титан, монель-металл, тантал, сплав хастеллой. В испарителях с жестко [c.289]

Таблица VIII.2. Основные параметры роторных пленочных испарителей по нормали ОН 26-01-43—67

Агр гат размещают вне здания, турбодетандер — в машинном зале. Все технологическое оборудование низкотемпературного блока с трубопроводами и арматурлй изготовлено из хромоникелевой стали и конструктивно размещено в двух стальных кожухах, заполненных теплоизоляцией, — перлитом. В агрегате обеспечено автоматическое поддержание уровней жидкости в испарителях и дефлегматорах, а также основных параметров процесса, что обеспечивает заданную чистоту товарного аргона и фракций. Управление агрегатом и контроль за ходом технологического процесса осуществляют дистанционно из центрального лунктл управления. [c.391]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология