Новые типы цементов

Период 1885—90 гг. является уже более плодотворным в отношении развития наших знаний в области химии вяжущих веществ. К этому периоду относится открытие нового вяжущего вещества, известного под названием магнезиального цемента (цемент Сореля) затем была установлена и практически использована возможность применения доменных, гранулированных шлаков для получения нового типа гидравлических вяжущих веществ — шлаковых цементов. Благодаря этим двум открытиям значительно расширились химические представления о типах вяжущих веществ. Одновременно с этим происходило углубленное изучение химического и минералогического состава портланд-цементного клинкера. Эти исследования связаны с именами [c.15]

ГЛАВА XIX НОВЫЕ ТИПЫ ЦЕМЕНТОВ [c.453]

Ненасыщенные полиэфиры — новый тип высокомолекулярных соединений, щироко применяющихся в технике из них получают литую ИЗОЛЯЦИЮ в электро- и радиотехнической промышленности, цементы, покрытия, а главное слоистые пластики, которые используются в авто-, судо- и авиастроении. [c.736]

В процессе рисайклинга можно применять различные типы вяжущего материала, выбор которого определяется несколькими факторами. Решение вопроса выбора вяжущего зависит от состава существующего тела дороги, от требуемых свойств нового покрытия и, главным образом, определяется исходя из соображений рентабельности мероприятия по восстановлению покрытия в целом. Единой рекомендации к применению конкретного вяжущего материала дать нельзя и в каждом конкретном случае необходим индивидуальный подход с учетом всех особенностей и нюансов. В соответствии с решением вопроса относительно вяжущего материала, который было бы использовать в данном случае наиболее оптимально, можно использовать цемент, битумную эмульсию или различные их комбинации. [c.155]

Дисперсионные силикатные краски такого типа являются красками нового поколения, отличающимися по составу и свойствам от известных силикатных красок (ГОСТ 18958—73). Краски представляют собой дисперсии полимеров, функциональных доба вок, наполнителей и пигментов щирокой цветовой гаммы в вод ных растворах жидких стекол. Краска наносится на минеральны поверхности (цемент, бетон, керамический или силикатный кирпич штукатурку и др.) обычными способами — кистью, валиком краскопультом. [c.196]

Ван иой проблемой является создание новых материалов волокнистой и пластинчатой структуры типа синтетических асбестов, слюд и других минеральных полимеров с улучшенными физико-химическими свойствами. В решение этих проблем существенный вклад внесли Институт химии силикатов АН СССР (М. М. Шульц), Государственный институт стекла, научно-исследовательские институты кварцевого стекла, цемента, строительной керамики, МХТИ им. Д. И. Менделеева и Ленинградский технологический институт им. Ленсовета. [c.57]

В новейших конструкциях вместо футеровки цементом ванны гуммируют, при этом в некоторых типах ванн гуммируют только боковые стенки, а железное дно остается открытым. Ртуть течет непосредственно по железному дну, которое при катодной поляризации легко амальгамируется. Благодаря амальгамации ртуть смачивает железо и может двигаться по дну тонким слоем [c.341]

Схемы измельчения клинкера[ в цемент по замкнутому циклу можно разделить на две группы а и б. Более экономичной является схема б, приводящая к снижению энергозатрат на 5—10% по сравнению со схемой а, но она более сложна в настройке, автоматизации, эксплуатации. Существенным преимуществом. схемы б является возможность более простого регулирования гранулометрии цемента с целью получения цемента полидисперсного состава (перенастройкой сепараторов). Схема а подкупает простотой, надежностью. Дисперсность регулируется изменением величины циркулирующей нагрузки. Схема эффективна как при получении обычных цементов, так и цементов с повышенной удельной поверхностью. Стремление к надежности и простоте привело к тому, что, несмотря на меньший расход энергии при схеме б, она вытесняется схемой а. Современные мельничные установки с мельницами большого диаметра строятся преимущественно по схеме а. Развитие схем типа а в значительной степени связано с успехами-в проектировании крупных сепараторов. Созданы новые циклонные сепараторы, обеспечивающие производительность установки 250 т цемента в час. [c.322]

В промышленности опробован еще один конструктивный вариант реактора из углеродистой стали. В этом случае реактор изнутри защищен от действия горячего газового потока футеровкой из шамотного кирпича. Кирпичный слой обмазан цементом и укреплен съемным металлическим чехлом. Благодаря футеровке температура внутренней поверхности стенки реактора была снижена до 150° С. Это, во-первых, позволило обеспечить нужную механическую прочность аппарата при меньшей толщине стенки и, во-вторых, исключило возможность охрупчивания металла. Но в данном аппарате из-за плохого качества футеровки, ее рыхлости и малой прочности футерующий слой быстро расшатывался, и продукт не только проникал к обечайке, что является нормальным явлением (футеровка не может быть газоплотной), но образовывал в пристенном слое заметные потоки. Это приводило к проскоку непрореагировавшего спирта через реактор и появлению участков коррозионно-эрозионных разрушений обечайки. Имевшая при этом место частичная конденсация смеси в зазорах между футеровкой и обечайкой усиливала коррозию сгенки. Тем не менее, реакторы этой конструкции безаварийно эксплуатировались в течение трех лет. К концу этого срока на внутренней поверхности местами наблюдались промоины глубиной до 10 мм. Футеровка реакторов дважды в год обновлялась во время плановых ремонтов аппаратуры. Применение аппаратов такого типа в дальнейшем возможно только при условии разработки новых конструктивных вариантов, обеспечивающих более совершенную защиту стенок от потока реакционных газов. [c.33]

Можно считать установленным фактом, что ведущей фазой в процессе образования перлита является цементит. На рис. 108 представлена схема образования пластинчатых структур перлитного типа (ср. также с [57, 60]). Первичный кристалл цементита показан на рис. 108, 1. Рост этого зародыша вызывает обеднение соседних областей углеродом, вследствие чего при достижении определенной толщины на кристалле цементита образуются зародыши феррита (рис. 108, 2). Рост последних в свою очередь приводит к обогащению аустенитной матрицы углеродом и при достижении пластинами феррита некоторого размера (рис. 108, 3) на них зарождаются новые кристаллы цементита (рис. 108, 4). Многократное повторение этих процессов приводит к получению перлитного зерна. В пределах одного аустенитного зерна может возникнуть несколько зерен перлита 342 [c.342]

Внедрение новой техники предусмотрено и в статьях Устава, касающихся подвижного состава железных дорог. Устав определяет типы вагонов, которые должны быть на железных дорогах, в том числе виды специального подвижного состава для ряда грузов, требующих особых условий перевозок (живности, строительных материалов и др.), устанавливает, что для бестарной перевозки товаров народного потребления применяются универсальные контейнеры, а для грузов, требующих специальных условий перевозки (молоко, масло, цемент, кирпич и др.), должны применяться специальные контейнеры, принадлежащие грузоотправителям и грузополучателям. Таким образо , контейнерные перевозки, повышающие культуру в организации перевозок, должны получить ещё большее развитие. [c.497]

Столь широкая номенклатура химических добавок для раствора и бетона обусловлена в большинстве случаев стремлением использовать для улучшения свойств бетона, снижения расхода цемента или уменьшения энергетических затрат при производстве железобетона, различных отходов и попутных продуктов многих отраслей промышленности. С другой стороны, необходимость поиска все новых добавок обуславливается избирательным характером их модифицирующего эффекта, который зависит не только от химического состава добавок, но и от химического и минералогического состава цемента, тонкости его помола, наличия и количества щелочей в составе цемента. Величина модифицирующего эффекта многих добавок зависит и от удельного расхода цемента в бетонной смеси, содержания и типа минеральных добавок, водоцементного отношения, режимов тепловой обработки железобетонных конструкций. [c.7]

Представляет интерес новый тип цемента, клинкер которого является сочетанием сульфоалюминатов и сульфосиликата с белитом. Такой клинкер синтезируется при относительно низких температурах (1623 К), а цемент быстро набирает прочноеть. [c.458]

Немодифицированные металлургические шлаки обладают весьма низкими вяжущими свойствами даже после их тонкого измельчения (до 5-8% остатка на сите 0,08 мм, или до удельной поверхности 300-350 м /кг по прибору ПСХ-4). СЗднако исследования В.Д. Глуховского с сотрудниками показали, что вяжущие свойства шлаков резко возрастают при введении активаторов твердения, в качестве которых могут быть использованы щелочи (натриевая и калиевая), сода, поташ, жидкое стекло и другие добавки. Новый тип вяжущих получил название шлакощелочных и нашел применение в промышленности при производстве высокомарочных вяжущих композиций (цементов) на основе доменных гранулированных шлаков. [c.180]

Дисперсные структуры с фазовыми контактами образуются, в самых разнообразных физико-химических условиях, в том числе при спекании и при прессовании порошков. Дисперсные структуры с фазовыми контактами, возникающие в процессе выделения (конденсации) новой фазы из метастабильных растворов или расплавов, принято называть конденсационными. Если при этом частицы, образующие структуру, имеют ярко выраженный кристаллический характер, то такие структуры называют конденсационно-кристаллизационными, или просто кристаллизационными (противопоставляя их конденсационным структурам из аморфных новообразований). Возникновение кристаллизационных структур лежит в основе получения поликристаллических металлов при литье и образования многих горных пород. В работах Е. Е. Сегаловой, В. Б. Ратинова, А. Ф. Полака и их сотр., раскрыта роль конденсационно-кристаллизационного структурообразования в процессе возникновения искусственного камня при твердении цементов и бетонов. Структуры такого типа образуются и при слеживании сыпучих, особенно сильно гигроскопичных материалов, т. е. при перекристаллизации, сопровождающейся разрастанием контактов между частицами, в условиях переменной влажности. Это осложняет многие [c.320]

В настоящее время степень использования углеотходов не превышает 15%. Разработан и проверен ряд технологий по использованию этих отходов в качестве нового типа топливоминерального сырья в различных отраслях народного хозяйства (производство кирпича, пористых заполнителей, цемента, огнеупорных материалов, удобрений и тд.), однако они не нашли применения в республике [Зайнуллин, Абдрахманов, Савичев, 1997]. [c.118]

Одной из первых групп новых цементов были фосфатные цементы, получаемые затвореннем порошков окислов, гидроокислов, солей сильных кислот или порошков стекол фосфорной кислотой. В настоящее время применение их находит многочисленные сферы, поскольку получаемый таким путем камень обладает рядом ценных свойств — высокими прочностями, жаростойкостью, специфическими тепловыми и электрическими свойствами, а цементная паста— высокой адгезией к металлам, керамике, стеклу. В основе фи-зико-химических процессов, приводящих к твердению такого типа цементов, лежат реакции получения разных по составу гидрофосфатов — кислых, основных, средних. Взаимодействие фосфорной кислоты с nopojHKOM цемента может протекать иногда очень бурно, что мешает формированию камня. Поэтому подбирают тип реакции, обеспечивающей спокойный характер взаимодействия Ме, Meo, Ме (ОН) и солей с кислотой. [c.459]

Особенности вяжущих веществ, отраженные в рассмотренной выше трактовке, позволили сделать существенный шаг вперед с точки зрения разработки физико-химических основ создания новых видов цементов. С учетом предложенного нового онределения вяжущих веществ автор постулировал возможность получения новых видов цементов за счет любых сочетаний твердых и жидких реагентов, взаимодействующих друг с другом по типу химических реакций, обеспечивающих твердение традиционных цементов [10, 12]. Поскольку выполненный анализ показал [10, 13—15], что реакции, реализующиеся при твердении всех известных цементов, ртносятся к числу реакций кислотно-основного взаимодействия, неизбежным оказался вывод о том, что синтез новых цементов может осуществляться не только на основе тех типов реакций, которые обеспечивают твердение известных цементов, но и па основе других реакций кислотно-основного взаимодействия, ранее не использованных в химии цементов [12, 14]. [c.245]

Операция размола клинкера с добавками наиболее энергоемка во всей технологической схеме. При общем расходе на 1 г цемента 100—130 квт-ч на размол клинкера расходуется 35—40 квт-ч. Следует учитывать, что барабанные шаровые мельницы, применяемые для размола клинкера и сырья, малосовершенные машины. Сам метод размола не позволяет эффективно использовать затрачиваемую энергию (к. п. д. мельниц 5—10%). Поэтому ведется интенсивная работа по улучшению конструкций существующих мельниц и схем размола и созданию новых методов и новых типов мельниц. [c.383]

Специалисты уже с середины 40-х годов задумывались о природе проявления вяжущих свойств (В. А. Кинд, В. Ф. Журавлев) и создания на основе раскрытия этой природы методов поиска новых цементов. В 60-е годы на кафедре вяжущих веществ ЛТИ им. Ленсовета были высказаны и подтверждены многочисленными экспериментами. представления (М. М. Сычев, Н. Ф. ФеДоров) о том, что отвердевание характерно для очень большого числа дисперсных твердожидких систем с различной природой как порошковой составляющей, так и жидкости затворения. Позже С. Д. Окороков показал, что вяжущими свойствами обладают хроматы и фосфаты кальция, стронция и бария. Установлено, что в вяжущей дисперсной системе химическое взаимодействие между порошком и жидкостью практически может идти почти по всем типам реакций, предлагаемым классической неорганической химией (Н. Ф. Федоров, Д. И. Чемоданов). Однако дисперсная химически взаимодействующая система типа твердое — жидкость становится твердею -щей при нормальных температуре и давлении только благодаря особой специфичности условий, выполнение которых и приводит к синтезу прочного камня. [c.453]

Большое влияние на прочностные характеристики глино-цементного камня оказывает качественный и количественный состав новообразований его слагающих. Согласно данным рентгено- и термографических исследований цементно-глинистых образцов, фазовый состав продуктов гидратации, количественное соотношение новообразований и степень их дисперсности различны в зависимости от типа вводимого в цемент глинистого минерала. Наиболее значимая потеря массы при нагреве образца с добавкой палыгорскита (рис. 63, кривая 3) и повышенная по сравнению с другими образцами интенсивность рефлексов новых гидратных фаз свидетельствуют о более высокой степени гидратации, а следовательно, и большем количестве новообразований, возникающих в процессе химического взаимодействия гидратирующегося цемента с палыгорскитом. В результате образуются преимущественно высокодисперсные новообразования (основная потеря массы приходится на низкотемпературную воду) типа С5Н (I) (эндо- и экзоэффекты при температуре 130 и 900° С, й 3,05 1,825), обусловливающих основную прочность цементного камня, и относительно небольшое количество низкокремнеземистых гидрогранатов (й 2,74 2,50 2,09). [c.128]

Интересной модификацией портландцемента является цемент, в состав которого введен обезвоженный (обожженный) сульфат алюминия. Такой цемент способен твердеть при пониженных температурах и позволяет получать изделия повышенной прочности. К этому же типу новых цементов относится белито-глиноземистый цемент, предложенный Л. А. Захаровым. Широкие возможности открываются при переходе от водных затворителей к кислотным, щелочным или солевым. Уже широко используются в технике фосфатные цементы и связки, как огнеупорные и строительные вяжущие. Интересны строительные материалы, полученные В. Д. Глуховским на основе щелочных затворителей. Хорошо растворимые соединения также могут быть основой цементов- (М. М. Сычев, Л. Б. Сватовская). Водорастворимые цементы можно использовать для во-дорастасгримых бетонов (техника дренажных работ), грануляции, агломерации или при работе бетона в органических средах. В табл. 26 представлены вяжущие свойства водосолевых систем некоторых элементов I, П и III групп и d-элемен тов периодической системы элементов. Данные таблицы наглядно показывают, насколько характерно для хорошо растворимых солей, образующих гидраты, явление отвердевания. [c.458]

ВЯЖУЩИЕ МАТЕРИАЛЫ,неорганические, тонкодисперсные в-ва, образующие прн смешении с водой или водными р-рами солей (магнезиальные вяжущие) или к-т (напр., фосфатные вяжущие) пластичную массу, со временем затвердевающую в прочное камневидное тело. Подразделяются на гидравлические, воздушные, автоклавные. Гидравлические (напр., цемент) после предварит, затвердевания способны сохранять и увеличивать свою прочность в воде и на воздухе, воздушные (напр., гипс строительный, известь воздушная) способны твердеть только на возду.хе, автоклавные (напр., силикальцит) —только в гидротермальных условиях. Предцолагаегся, что В. м. твердеют вследствие возникновения частиц новых гидратированных фаз (напр., 1шистал-логидратов), к-рые срастаются друг с другом с образованием разл. типа структур (см. Структурообразование). [c.112]

В бетоне обычно есть поры всех типов и размеров. Важным элементом М. б. является адгезионный (контактный) слой. В месте контакта зерен заполнителя и связующего могут наблюдаться трещины резко выраженная поверхность раздела мех. коррозионная связь, вызванная мех. сцеплением (защемлением), что особенно характерно для бетонов на пористых заполнителях хим. коррозионная связь, образованная в процессе хим. взаимодействия между контактирующими фазами заполнителя и связующей массы. В последнем случае в контактной зоне наблюдаются в основном кристаллические гидратные новообразования. Увеличение сроков твердения или применения процессов, ускоряющих твердение (напр., термообработки), приводит к уплотнению М. б. и улучшению физ.-мех. св-в бетона. Для бетона повышенной прочности (на цементе) характерны следующие структурные особенности микрокристаллическая (вся цементирующая масса раскристаллизована) компактная структура цементирующей массы равномерное распределение сообщающихся кристаллических гидратных новообразований, пронизывающих цементирующую массу, увеличение их количества и переход высокоосновных гидросиликатов в низкоосновные улучшение гидратации, т. е. уменьшение количества и размеров негидратированных зерен клинкерных минералов и коррозионный контакт их с гидратированной массой уплотнение структуры, отсутствие секущих микротре-щин и сообщающихся пор или заполнение (залечивание) их гидратнымп новообразованиями прочный хим.-коррозионный контакт между цементирующим веществом и зернами заполнителя, то есть наличие в адгезионном слое гидратных ново- [c.819]

Важнейшая причина снижения прочности обезвоженных спеченных пористых тел — аэрогелей по сравнению с возможным верхним ее пределом заключается в высоких внутренних напряжениях, возникающих при закреплении жесткой пространственной структуры. В коагуляционных структурах — в пластичных гелях типа А1(0Н)з в связи с подвижностью контактов частиц, разделенных тончайшими прослойками жидкой среды внутренние напряжения не могут сохраниться — они Легко релаксируют Е. Е. Сегаловой [11] показано, что эти напряжения,как правило, возника ют в кристаллизационных структурах, образующихся при срастании заро дышей новой гидратной фазы, выделяющейся из пересыщенного раствора как и при твердении цемента. [c.25]

При затворепии цемента водой происходят реакции химического взаимодействия минералов, входящих в клинкер, с водой, при этом образуются новые вещества. Вода с клинкерным минералом может взаимодействовать без его распада (реакция гидратации) или с распадом исходного вещества на новые продукты (реакция гидролитической диссоциации или гидролиза). Оба типа реакций принято обобщенно называть гидратацией. [c.8]

Электролизер БГК-50/25 (рис. П.З), рассчитанный на номинальную силу тока 50 кА, по своим габаритам одинаков с электролизером типа БГК-17/25 с графитовыми анодами на нагрузку 25 кА. Электролизеры БГК-50/25 устанавливают в новых цехах средней мощности, а также в действующих хлорных производствах взамен электролизеров БГК-17/25. Конструкцией электролизера исключено применение спещ1альных композиций (битума, цемента и др.) для защиты контактных соединений анодов с днищем, что улучшает условия труда обслуживающего персонала при монтаже и ремонте оборудования. [c.50]

Для резкого снижения расхода топлива на обжиг цементного клинкера (в 1,5—2 раза) в цементной промышленности будет расширяться применение сухого способа производства. В настоящее время заканчивается разработка комплекта оборудования для производства цемента но сухому способу с вращающейся печью производительностью 3000 т клинкера в сутки. Будет закончена разработка новых способов обжига и конструкций малогабаритных агрегатов для обжига клинкера во взвешенно-фон-танирующем состоянии и в кипящем слое. Для мощных технологических линий сухого способа обжига клинкера намечается разработка новых методов переработки сырья с высокой влажностью, при которых подготовка сырьевой смеси осуществляется по мокрому способу с последующим обезвоживанием шлама в сушилах башенного типа. [c.179]

На цемент-пушках с электроприводом (рис. 22) применяются новые насадки, сменные защишые детали которых изготовлены из легкого алюминиевого сплава. Смесители изготовлены из пластмассы типа фторопласта или полиуретана. Благодаря этому массы насадок снижены наполовину, сменные вставки из фторопласта более износостойки и могут работать 70-120 ч, а из полиуретана - 240-300 ч непрерьшной работы. Новые це-мeнт Iyшки с электроприводом позволяют значительно экономить электроэнергию и потребность в сжатом воздухе. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология