Смолы-катализаторы

Сообщается об испытаниях в малых проточных установках рениевых катализаторов для гидрогенизации буроугольной смолы. Катализаторы на кислотных носителях оказались подходящими для расщепления, давая бензин с октановым числом 73. При среднем давлении бензин получается только из предварительно очищенных фракций смолы [c.40]

Первоначальная схема процесса изображена на рис. 95 [366, 367]. Процесс включает четыре стадии 1) ионный обмен 2) разделение катализатора и смолы 3) выделение катализатора из суспензии 4) регенерация смолы. Катализатор, загрязненный металлами, поступает самотеком в один из четырех реакторов, где он смешивается с ионообменной смолой, с которой реагируют ионы металлов. При этом температура, концентрация, pH раствора и длительность реакции тщательно поддерживаются на оптимальном уровне, необходимом для удаления металлов. Каждый реактор представляет собой котел емкостью 15 с рубашкой и механической мешалкой. Смолу подают в виде суспензии в химически очищенной воде. Когда реактор уже полностью загружен, катализатор и смолу тщательно перемешивают. Реакторы работают в следую- [c.232]

ЭКСПРЕСС-МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ИОНООБМЕННЫХ СМОЛ- КАТАЛИЗАТОРОВ СИНТЕЗА ЭФИРОВ [c.90]

Пока нет сведений о специальной рецептуре для производства ионообменных смол-катализаторов. Обычно применяют следующие варианты синтеза ионитов [242] [c.176]

Тяжелая смола Легкая смола Катализатор [c.225]

Эпоксидные смолы, ангидриды Отвержденные эпоксидные смолы Катализатор на основе BFg, от —20 до - -160°С, несколько минут — несколько недель [301] [c.189]

Метилдифенил карбинол Бензол, смола Катализатор и условия те же [1055] [c.177]

В последнее время в качестве катализаторов начинают все шире использовать ионообменные смолы. Пока нет сведений о специальной рецептуре для производства ионообменных смол-катализаторов. Общие же методы приготовления ионообменных смол приводятся в некоторых обзорах [68]. Наряду с синтетическими ионообменными смолами в качестве катализатора можно применять и сульфоуголь [69]. [c.335]

Льюиса, гл. обр. BFg, чаще всего используют в виде комплексов с аминами или эфирами (напр., комплекс BFg — моноэтиламин). В присутствии полярных веществ (воды, диметилформамида, спиртов и др.) каталитич. действие к-т Льюиса и их комплексов уменьшается. Для эпоксидных смол катализаторы обычно используют как единственные О. или с целью ускорения отверждения этих смол ангидридами к-т. [c.266]

Выпаривание летучих компонентов из новолачных смол контролируют по темп-ре каплепадения или плавления. В конце выпаривания темп-ра смолы обычно достигает 130—160 °С, что обеспечивает содержание фенола в смоле 4—7 %. В нек-рых случаях для уменьшения остаточного количества фенола смолу длительно прогревают при темп-ре до 180 °С или отгоняют фенол с водяным паром. При этом содержание фенола может снизиться до 0,1%. Иногда после выпаривания нейтрализуют оставшийся в смоле катализатор. [c.358]

Исследованию процесса отверждения смол в зависимости от различных факторов (типа и структуры смолы, катализатора, температуры, времени и т. д.) посвящен ряд других работ [112—124. [c.723]

В новом процессе алкилирования фенола в присутствии ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колонны непрерывно подаются фенол и олефин. При 120—140°С на смоле КУ-2 или при 150—160°С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет л 0,15 ч-. Реакционная масса отфильтровывается [c.249]

Пропитка смолой производится из емкости 8, в которую из емкостей 2,3,4 с помощью дозировочного насоса 5 и смесителя 6 непрерывно подаются свежие компоненты связующего (смола, катализатор, ускоритель). [c.717]

Процесс ведется в аппаратуре, аналогичной аппаратуре жидкофазной гидрогенизации угля и смолы. Катализатор взвешен в жировой смеси, водород непрерывно циркулирует. Аппаратура состоит из реактора высокого давления, снабженного подогревателем и теплообменником (см. стр. 98 и сл.). [c.402]

Оксид цинка или порошкообраз- 30 ная смола Катализатор № 1 2—20 [c.193]

Обычно I процессо работы теплообменио1 о аппарата па тепло-передающеп пояерхиости накапливаются различные отложения соли грязь, кокс, смолы, катализатор, парафин. Эти отложения обладают малой теплопроводностью, вследствие чего значительно снижают коэффициент теплопередачп. [c.153]

Исследования в этом направлении были впервые начаты в G GPi При гидрогенизации фенолов, кипящих в пределах 230—250 °С, при 470—520 °С и давлении 75 кгс/см в присутствии паров воды были получены низшие фенолы с выходом 27,4%. Из о-крезола в присутствии железного катализатора было получено до 25% фенола, а из гидрогенизата челябинской смолы (катализатор Мо0,з, 150 кгс/см , 430 —450 °С) — 14—40% низших фенолов [c.195]

В ИОВОМ процессе алкилирования фенола в нрисутствин ионообменных смол катализатор суспендирован в жидкости, находящейся в реакционной колонне. В низ колониы непрерывно подают фенол и олефин. При 120—140 °С на смоле КУ-2 пли прп 150— 160 °С на алюмосиликате объемная скорость подачи составляет л 0,15 ч . Реакционная масса отфильтровывается от частиц катализатора и поступает иа перегонку. Расход катализатора составляет всего 0,4% (масс.) от количества полученных алкилфенолов. [c.262]

Все более широкое промышленное применение находят и поли-метилбензолы, прежде всего псевдокумол, мезитилен и дурол. Так, окислением псевдокумола получаьэт тримеллитовый ангидрид, применяющийся для производства полиэфирных смол, катализаторов отверждения эпоксидных смол, компонентов лакокрасочных покрытий [c.166]

Фенольные пенопласты получают также на месте применения (in situ) путем перемешивания (ири контролируемом соотноше-нин) трех исходных компонентов смолы, катализатора и вспенивающего агента и заливки полученной вспенивающейся и отверждающейся композиции в пространство, подлежащее заполнению. [c.177]

При алкилировании вкачествереагентовиспользуют алкилгалогениды, спирты и олефины в качестве катализаторов - к-ты Льюиса, протонные к-ты, кислотные оксцоы, а также кастионообменные смолы. Катализаторы алкилирова-ниа по общей активности можно примерно расположить в след, ряды [c.188]

Фенолоформальдегидные клеи отличаются высокой термостабильностью. Основная потеря массы резитов происходит при 400—700 °С. На процессы деструкции фенолоформальдегидных клеев значительное-влияние оказывают соотношение между фенолом и формальдегидом при синтезе смолы, катализатор синтеза, условия отвержде ия и т. д. Окисление низкомолекулярных продуктов перекисью водорода и их связывание резорцином или резорциновыми смолами способствуют возрастанию стойкости к тепловому старению. На примере смолы марки Резол 300 показано, что с уменьшением молекулярной массы повышается термостойкость отвержденного продукта [2]. Основным недостатком чистых фенольных клеев является не столько их недостаточная термостабильность, сколько высокая жесткость и хрупкость. Вследствие этого даже незначительные перенапряжения при старении могут разрушать клеевые соединения. Чистые фенольные и резорциновые или фенолорезорциновые клеи применяются в настоящее время почти исключительно для склеивания древесины в наиболее ответственных конструкциях. [c.35]

Наличие в волокне термореактивных смол увеличивает реакционную способность целлюлозы к взаимодействию с некоторыми типами красителей, в частности с активными красителями. Это открывает возможность для совмещения технологических процессов отделки и крашения. При осуществлении таких однованных процессов в пропиточный раствор, содержащий пред-конденсат смолы, катализатор и мягчитель, вводят активный краситель. Дальнейшие операции сушки, термической обработки и промывки проводят так же, как и при малосминаемой отделке фиксация красителя в волокне в этом случае происходит с помощью предконденсата или образованной из него смолы [c.182]

Полимер гексаме-тиленсукцината Моно- и димеры циклического строения Ni la бНаО 1 тор, 270° С, в остатке смола. Катализатор малоактивен, самый активный — СоСЬ бНаО [2520]с [c.948]

При практической пассивности к углеводородам и смолам катализатор Гудри оказался очень активным в отношении нафтеновых кислот. Это побудило нас исследовать адсорбционные сво11-ства и отечественных алюмосиликатных катализаторов по нефтяным компонентам. Так, орский алюмосилнкатный катализатор также мало активен к ароматическим углеводородам (полная емкость менее 2%), почти не адсорбирует смолы, но хорошо адсорбирует нафтеновые кислоты (8% до проскока, полная емкость — около 15%) при адсорбции из 2% -ного раствора в циклогексане. На адсорбцию нафтеновых кислот был проверен и отработанный орский катализатор (черного цвета), показавший в воздушно-сухом состоянии динамическую емкость по нафтеновым кислотам до проскока, равную 7,8%, полную — 9,82%. Высушивание адсорбента при 170°( 3 часа) почти не сказывается на повышении его активности (8 и 10,7% соответственно), тогда как при искусственном увлажнении (до насыщения) активность по нафтеновым кислотам сходит на нет. [c.40]

ЭП-527 (МРТУ 6-10-758—68) Э-05 в смеси с Э-ЗОТ и феноло-формальдегидной смолой Катализатор—о ртофосфор-ная кислота 100—150 40 То же — [c.117]

Прн конденсации пафталииа и его производных с алкилгалогенидами, например беизилхлоридом, в силу указанных выше обстоятельств образуются только маслянистые массы. При.менение более глубоко галоидированных производных гомологов бензола, например ксилилендихлорида, приводит к твердым смолам. Катализаторами служат незначительные количества Ре или его соединений, затем А1 в порошке и медная бронза. Смолы пригодны для пропитки, а совместно с производными целлюлозы и для пластических масс . [c.557]

При введении в полиорганосилоксан СеН5-группы повышаются термостойкость, твердость, способность к пигментированию и совместимость с органическими смолами, но уменьшается э.пастич-ность покрытий. Метилфенилсилоксаны обладают большей твердостью и прочностью, чем каждый из полимеров в отдельности [1, с. 646, 650]. Наличие ОН-групп обеспечивает способность полиорганосилоксанов к реакции конденсации с органическими смолами, катализаторами и отвердителями, что может быть использовано прй химической модификации полиорганосилоксанов, а также для отверждения кремнийорганических пленкообразующих. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология