Термореактивные пластмассы волокниты

При точении термопластов может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсией или водой). Термореактивные пластмассы (волокнит, текстолит, гетинакс и др.) охлаждают сжатым воздухом. [c.223]

Армированные стеклопластики. Пластмассы на основе термореактивных смол с 45—60% наполнителя из стеклянного волокна называются армированными стеклопластиками и отличаются механической прочностью, в некоторых случаях превышающей прочность стали. Получают их, пропитывая стеклянное волокно или ткань жидким полимером или его раствором с отвердителем. Пропитанную ткань или стекловолокно режут на куски и прессуют в специальных формах при нагревании до 80—100° С в течение 30—60 мин. Полимер при этом отверждается в монолитный материал. Применяют также вакуумное формование, сущность которого состоит в том, что размягченный лист материала, прикрепленный к форме, прижимается к ней вследствие выкачивания воздуха из пространства между формой и листом через множество отверстий в форме. В качестве термореактивных полимеров применяют фенолоформальдегидные смолы, полиэфиры сетчатого строения и другие полимеры. Из армированных стеклопластиков изготовляют детали самолетов, трубы для нефтепродуктов и химических веществ, кузова автомобилей, корпуса судов и пр. [c.311]

Волокнит применяется для изготовления изделий с повышенной механической прочностью. Типичным представителем волокнитов, используемых в качестве антикоррозионных материалов, является фаолит — термореактивная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяются асбест (марки А), асбест и графит (марки Т) или асбест и кварцевый песок (марки П). По свойствам эти марки различаются мало фаолит Т более хрупок и труднее обрабатывается (крошится), чем фаолит А, но зато более теплопроводен и используется для изготовления теплообменной аппаратуры. Фаолит П отличается повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами (в отвержденном состоянии), но по механическим показателям уступает фаолиту А. [c.178]

Переработка в вязкотекучем состоянии (в расплаве). Таким способом перерабатывают термопластичные и некоторые термореактивные полимеры, из которых могут быть получены пластмассы, волокна, резиновые изделия. Изделие из полимера оформляется под действием тепла и давления. Для формования изделий из расплава полимера могут быть использованы следующие технологические процессы 1) прессование 2) литье под давлением 3) экструзия (выдавливание через узкие отверстия). [c.75]

Исследования усадки, проведенные на специальных образцах, показали, что усадка изделий из наполненных термореактивных пластмасс в направлении прессования значительно больше, чем в направлениях, перпендикулярных ему, вследствие ориентации частиц наполнителя параллельно оформляющим поверхностям [117]. Особенно большой анизотропией усадки обладают стеклопластики. Значительная разница усадок в направлении прессования и перпендикулярном ему объясняется не только ориентацией волокон параллельно оформляющим поверхностям пресс-формы, но и тем, что после прессования снимается давление, действующее в направлении прессования, и упругие силы стеклянного волокна и газов способствуют увеличению размеров в этом направлении. [c.174]

В 1964 г. на детали станков, выпускаемых Красным пролетарием , переработано 210 т пластмасс, в 1965 г. — 300 т. Среди них первое место занимает волокнит — около 70%, фенольные пресспорошки—15%, ударопрочный полистирол, сополимеры на основе стирола, аминопласты и капрон — остальное. Термореактивные пластмассы являются основны.мн полимерными материала.ми, применяемыми заводом. Стеклопластики на заводе не используют, так как детали из них пока дороже металлических. [c.305]

Антифрикционные пластмассы на основе термореактивных смол (феноло-формальдегидных и эпоксидных) и волокна фенилон (40—60%) описаны в работе [93]. Пластмассы на основе смолы ЭД-6 имеют разрушающее напряжение при сжатии—1100 кгс/см , теплостойкость—120 °С и коэффициент трения — 0,55. [c.230]

Известно, что самая прочная из выпускаемых в настояш ее время труб из пластмассы изготовляется из термореактивной смолы и направленного стеклянного волокна. Такая труба может применяться при более высоких температурах, чем остальные трубы из пластмасс. [c.147]

Армированными стеклопластиками, или стекло-пластмассами, называют композиции из синтетических полимеров (обычно термореактивных) и стеклянного волокна, являющегося наполнителем и определяющего механические свойства получаемого материала. Содержание стеклянного волокна в таких композициях составляет 45—60%. [c.719]

Для улучшения физико-механических свойств пластмасс, в частности прочности к динамическим и статическим нагрузкам, твердости и т. д., а также уменьшения усадки при отверждении термореактивных полимеров в них добавляется наполнитель. В качестве наполнителей используют волокнистые материалы (стеклоткань, стекловолокно, асбестовое волокно, бумага и т. д.) и порошкообразные вещества (кварцевая, асбестовая и древесная мука и т. д.). Наполнители в основном используются в термореактивных полимерах. [c.134]

Легкие пластмассы из органических и минеральных волокон получаются следующим образом. Древесные или целлюлозные волокна пропитывают синтетической термореактивной или термопластичной смолой. Из полученной массы отливают пластины на специальной отливочной машине или отформовывают изделия на сеточных формах. Эти пластины или изделия высушивают при температуре 40—50° и подвергают термической обработке для перевода смолы в твердое состояние. [c.129]

Термореактивные пластмассы классифицируют по типу наполнителя порошковые (древесная мука, асбестовый порошок, кварцевая мука и др.), волокнистые (хлопчатобумажные очесы, асбестовое волокно, стеклянное волокно), листовые (бумага, хлопчатобумажная ткань, стеклянная ткань, древесный шпон). Изделия из отвержденных П. м. выдерживают длительное действие нагрузки при 100—350° (в зависимости от типа полимера и наполнителя). Термореак-тивны е П. м. используют для произ-ва изделий, работающих при повышенных нагрузках, выдерживающих длительное тепловое воздействие, резкие изменения атмосферных воздействий, обладающих хорошими диэлектрич. свойствами и др. (детали и корпуса приборов, детали машин, трубонроводы, корпуса судов, детали автомобилей и др.). [c.27]

При обработке термопластов может быть применено жидкостное охлаждение (эмульсия или вода). Термореактивные пластмассы — гетинакс, текстолит, волокнит, кордоволокнит и т. п. — обрабатываются с охлаждением сжатым воздухом или без охлаждения. [c.103]

Для наполнения пластмасс применяют волокна из кварца, базальта, керамики (нитрид бора), а также металлич. проволоку (сталь, Fe, W, Ti) и волокна В, Ве, Мо, W. Особый интерес представляет применение мо-нокристаллич. волокон (нитевидных кристаллов, или усов — whiskers), к-рые получены из различных металлов, их окислов, карбидов, нитридов и др., а также т. наз. вискеризованных волокон, т. е. волокон из различных материалов, гл. обр. углеродных, на поверхности к-рых создан слой из нитевидных кристаллов. Диаметр усов может достигать нескольких мкм, длина — нескольких мм их относительное удлинение при разрыве составляет 1—2%. Монокристаллич. волокна отличаются исключительно высокими модулем упругости и прочностью при растяжении (см. табл. 3). При их использовании в сочетании с высокопрочными термореактивными связующими (содержание наполнителя может составлять 80% и выше) получают материалы, в к-рых удается реализовать до 50—75% нроч- [c.173]

В качестве наполнителей используют мел, тальк, древесную муку, известь, кокс, графит, различные волокна (например, асбестовое, стеклянное, угольное, борное) и др. Кроме наполнителей в композиции вводят другие добавки. Следовательно, материалы на основе термореактивных связующих безусловно являются многокомпонентными системами, для которых важнейщим фактором, влияющим на их свойства, следует считать гетерогенность. Для таких систем характерно в целом неравномерное распределение внещних нагрузок любого типа (механические, тепловые, влажностные и т. п.), что сопровождается изменением физических, механических, электрических и других свойств. Эти явления в условиях старения связаны в первую очередь с изменением микроструктуры материала. Очевидно, что для таких многокомпонентных систем особую роль играет правильный подбор как связующего, так и остальных компонентов. Стабильность свойств пластмасс, содержащих волокнистые наполнители, в значительной степени зависит от взаимодействия на границе волокно — полимерное связующее, а также от химического состава и строения связующего. Установлено, что свойства материала в исходном состоянии и его стабильность при старении в случае волокнистых наполнителей зависят от природы использованного замасливателя. [c.179]

Гибка слоистых пластмасс. Гибка применяется для слоистых пластмасс толш иной до 2—3 мм. Более положительные результаты получаются в случае применения неполностью отвержденных пластмасс (отпрессованных при сокраш енной технологической выдержке) или пластмасс, полученных на основе термореактивных смол, модифицированных термопластичными или пластифици-руюш ими добавками (полиамидами, эфирами целлюлозы, пластификаторами). Для улучшения процесса гибки наполнитель слоистых пластмасс должен иметь хорошие пластические свойства. Поэтому для текстолитов и стеклотекстолитов в качестве наполнителей рекомендуется применять редкие ткани. Более редкая ткань во время нагрева будет иметь более высокую пластичность при нагреве волокна ткани мог5гт раздвигаться в смоле, частично находящейся в пластическом состоянии. [c.91]

Стеклотекстолит. Исключительно высокой механической прочностью обладают стеклопластмассы, изготовленные на основе стекловолокон и различных смол. Стеклотекстолит относится к группе армированных пластмасс. Это новый тип конструкционного материала, обладающий специфическими ценными свойствами. Стеклотекстолит является комбинацией синтетической смолы, в большинстве случаев термореактивной и усиливающего наполнителя, чаще всего стекловолокна, которое может быть частично или полностью заменено асбестом, а также природным или синтетическим органическим волокном. Применение поликонденсационных смол для изготовления указанных материалов придает последним высокую механическую прочность и химическую стойкость. Трубы из стеклотекстолита со связующим из модифицированной фенолоформальдегидной эпоксидной смолы выдерживают повышенное давление при температуре до 200°. [c.422]