Сжигание отходящих газов

Печь состоит из двух циклонных камер. В I камере происходит сжигание жидкого топлива — мазута, подаваемого тангенциально в камеру горения. Воздух на горение подается также тангенциально. В загруженном потоке происходит сжигание мазута и получение высокотемпературного теплоносителя, который поступает во II циклонную камеру. Во II камере происходит сжигание токсических газов высокотемпературным теплоносителем. Эти газы тангенциально поступают в камеру сжигания. Отходящие газы дожигаются в камере дожигания и удаляются через боров. [c.261]

В настоящее время существует несколько типов установок, описанных ниже, которые применяют для термического разложения городских и промышленных отходов [51], в том числе многоподовая обжиговая печь печь для сжигания отходов в кипящем слое печь для сжигания жидких отходов факелы для сжигания отходящих газов факельная печь каталитическая камера сгорания вращающаяся печь установка жидкофазного окисления печь для сжигания в расплаве солей многокамерная печь., [c.139]

Установки для сжигания отходящих газов. Отходящие газы сжигают тремя способами. Наиболее распространенный на нефтеочистительных заводах способ — непосредственное сжигание в факеле. Этот способ эффективен, если отходящий газ не относится к классу опасных отходов, содержит достаточное количе- [c.142]

Третий способ сжигания отходящих газов — использование каталитической камеры сгорания. Отходящие газы часто состоят из бедных смесей органических соединений и воздуха (например, дым из печей-сушилок типографского производства и производства красок). Теплота сгорания таких газов слишком низкая и до развития методов каталитического сжигания их сжигали в факельных печах, где для устойчивой работы горелки требовалась температура до 1095 °С. В установках каталитического сжигания для этой цели достаточна температура 315—540°С. [c.143]

Внутри резервуара смонтирована труба. Удаленные из резервуара отходящие газы проходят через эту трубу и поступают в камеру сгорания. В результате сжигания отходящих газов выделяется дополните.льное тепло, используемое для нагревания отработанного масла в резервуаре. Очищенный от воды и легких углеводородных фракций нефтепродукт удаляется из резервуара. [c.171]

Если количество сбрасываемых газов сравнительно велико и может вызвать существенное загрязнение атмосферы и даже создать взрывоопасные смеси на территории предприятия, эти газы направляются на сжигание в факельную систему. Сжигание отходящих газов является не лучшим способом их нейтрализации, поэтому при современном проектировании технологических процессов [c.251]

В установках термического сжигания отходящие газы сжигают в металлических камерах прн 700—800°С. Для сжигания используют газовые или жидкостные форсунки или горелки панельного типа. Эффективность установок для сжигания, зависящая, в первую очередь от температуры, значительно выше (остаточное содержание углерода <5 мг/м при 750 °С), чем установок для проведения каталитических процессов. Процесс термического сжигания отличается большой энергоемкостью, поэтому утилизация тепла отходящих газов является важным экономическим фактором. Принцип устройства и общий вид установки термического сжигания показаны на рис. 5,1 и 5,2 [23]. [c.89]

Газ после сорбции содержит сернистые соединения в весьма концентрированном виде. Это дает возможность использовать его для получения серы или сернистого газа. Полное сжигание отходящих газов с выпуском сернистого газа через дымовую трубу в атмосферу нерационально, нежелательно в санитарном отношении и применяется лишь в. тех случаях, когда по какой-либо причине бездействуют утилизационные установки. Выпуск отходящих газов через различные выхлопные приспособления в атмосферу совершенно недопустим, кроме аварийных случаев. [c.176]

Сжигание отходящих газов [c.185]

При ремонте или отсутствии утилизационных установок отходящие газы сжигают в избытке воздуха с окислением всех серусодержащих веществ до сернистого газа. Сжигание отходящих газов производится в специальной печи, устанавливаемой непосредственно у дымовой трубы ретортного корпуса, через которую выбрасываются сернистый газ и другие продукты горения. Труба обеспечивает надлежащее разряжение в печи и подсос воздуха для полного сгорания газа. При постоянном притоке газа в печь последняя почти не требует наблюдения и является совершенно безопасным агрегатом. Однако перерыв в работе печи и связанное с этим охлаждение камеры сгорания может при последующей подаче газа послужить причиной образования и вспышки взрывоопасной смеси газа с воздухом не только в печи, но и в дымовой трубе. Для предотвращения этого газ при каждом включении печи надо поджигать факелом. [c.185]

Сжигание отходящего газа до сернистого ангидрида с последующей переработкой на серную кислоту рационально лишь в том случае, если производство кислоты находится в непосредственной близости к сероуглеродному заводу. [c.185]

При сжигании отходящих газов в котлах для производства тепловой энергии можно получить 68-70 Гкал/ч (около 80 МВт). Полезное использование данной тепловой мощности позволит экономить около 7500 нм ч Вуктыльского природного газа. [c.66]

Печи для сжигания отходящих газов (камеры) представляют собой установки, в футерованном корпусе которых размещают устройства для инициирования процесса (форкамера с горелками), линии ввода газов, теплопередающие поверхности, а также оборудование для прокачки газов, контроля и т. д. (рис. 4.18). [c.151]

Рис. 4.18. Печь для сжигания отходящих газов

Простой и оригинальной конструкцией реактора термокаталитического типа ТК является устройство для термокаталитического сжигания отходящих газов, монтируемое в виде колпака на верхнюю часть дымовой трубы (рис. 4.26). В этом устройстве применяют сотовый катализатор с малым гидравлическим сопротивлением, позволяющий обеспечить высокоэффективную очистку. [c.160]

В схеме установки предусмотрена печь для сжигания отходящих газов. [c.200]

Печь для сжигания отходящих газов [c.516]

СЖИГАНИЕ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ САЖЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.239]

Свеча для сжигания газов. Наиболее простым сооружением для сжигания отходящих газов является так называемая свеча, представляющая собой металлическую трубу диаметром 1,2 м я высотой 40 с расположенными в верхней части горелками для сжигания газов, имеющих низкую теплотворную способность. Газы подводятся к нижней части свечи, проходят к горелкам и там сжигаются. [c.240]

Сжигание отходящих газов под паровыми котлами. Отходящие газы сажевого производства, как уже указывалось, имеют теплотворную способность 650—800 ккал/м (при малом содержании водяных паров) и 400—450 ккал/м (при содержании паров воды 40 объемн. %)- Такие газы можно сжигать под паровыми котлами в качестве топлива и, следовательно, получать пар, используя химическое тепло отходящих газов производства. [c.241]

Установки по извлечению сажи из саже-газовой смеси и по сжиганию отходящих газов [c.314]

Сажевые производства в целом огнеопасны. Участки для очистки и подачи в производство горючих газов, отделения улавливания сажи из саже-газовой смеси (за исключением фильтров, очищающих от сажи газы, содержащие более 18 объемн. % кислорода) и установки по сжиганию отходящих газов относятся также к взрывоопасным помещениям. [c.315]

АСПВ в химической промышленностн применяют широко п эффективно для защиты от взрывов аппаратов и трубопроводов. Такие системы установлены более чем ка 500 предприятиях. В течение 1968—1970 гг. зарегистрировано более 50 случаев срабатывания этих систем, что позволило предотвратить взрывы на предприятиях. Поэтому следует ожидать, что в скором времени такие системы найдут широкое применение для предупреждения проскока и распространения пламени в факельных трубопроводах на системах сжигания отходящих газов химических производств. Это позволит в значительной мере повысить уровень безопасности взрыво- н пожароопасных химических производств без значительного усложнения технологических схем и их аннаратурного оформления. [c.226]

Печь для сжигания отходящих газов. Из руднотермических фосфорных и карбидных печей отходят газы, сбдержащие токсичные вещества и имеющие высокую теплотворную снособность. Их можно использовать как топливо, а избыток следует сжигать. Подлежат сжиганию и газы других производств, [c.259]

Меры, направленные на борьбу с образованием дыма на нефтеперерабатывающих заводах, широко известны. Сжигание нефтяных отходов в земляных амбарах практически полностью прекращено. Улучшен контроль процесса сгорания в нефтезаводских печах, заводские факелы для сжигания отходящих газов переоборудуются для так называемого бездымного горения. Серьезные нарекания вызывают запахи, возникающие в районе некоторых нефтеперерабатывающих заводов. Выясйенйё источников такого запаха и их устранение прёйставляет весьма трудную й требующую большого ВреМе- [c.273]

Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонку разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. В случае переработки поливинилхлорида предусматривается скруббер для поглощения НС1. Печь пиролиза отходов представляет обофеваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемешаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза, выходящие через верх печи, направляются на переработку. [c.434]

Путем многократного вакуумирования водоструйным насосом и наполнения азотом удаляют воздух из колбы 1 и капельной воронки 3. Поставив кран 2 в положение а, в капельную воронку 3 через кран 4 приливают примерно 450 мл воды, не содержащей кислорода. Кран 2 отключают от водоструйного насоса (положение Ь) и после этого соединяют колбу 1 с остальной устаноэкой (кран 5 ставят в положение 6), Включают печи, нагревающие трубки для пиролиза 8 и 9 когда температура в них достигнет 450 °С, ловушку 11 охлаждают жидким азотом (но не жидким воздухом ), переводят кран 6 в положение (I и под колбу 1 подставляют ледяную баню. Добавляя по каплям воду, проводят гидролиз фосфида кальция. Через каждые 15 мин несколько поворачивают трубку, по которой стекают капли, чтобы содержимое колбы смачивалось равномерно. Неконденсирующиеся продукты реакции (Нг и часть РНз) выводятся через кран 6 и через ртутный затвор в установку для сжигания отходящих газов (ом. рис. 213). Когда вс вода из воронки добавлена, кран 2 ставят в положение а и вводят в воронку новую порцию воды. Для этого воронку освобождают от остатков фосфана путем многократного поочередного вакуумиров ания водоструйным насосом (для предосторожности его предварительно продувают азотом ввиду взрывоопасности смесей фосфина с воздухом) и наполнения азотом и наконец через кран 4 снова наполняют водой. Реакцию продолжают (кран 2 в положении Ь), пока не прилито около 700 мл воды. Продолжительность взаимодействия составляет около 2,5 ч. [c.554]

Для подготовки к новой загрузке кран 5 ставят в положение а и находящиеся в колбе 1 газы полностью вытесняют азотом, подаваемым через кран 2 (в положении с). Газы проходят через кран 5 и ртутный затвор в установку для сжигания отходящих газов. Оставшийся РНз удаляется путем эвакуирования и наполнения азотом. Затем кран 5 ставят в положение а и колбу 1 отсоединяют, перекрывая краны 2 и 5, и заменяют другой колбой, в которую загружена свежая порция СазРг- Последующие операции аналогичны с описанными выше. Отпадает лишь необходимость в эвакуировании стального баллона. Прежде чем открыть главный вентиль, баллон нужно-охладить до — 196°С. После каждых трех циклов операций стальной баллон заменяют, а осушительную колонку 7 заполняют заново. Перед открыванием любой части установки из нее следует удалить остатки фосфана таким же образом, как это описано для реакционной колбы. Во время перестроек или демонтажа аппаратуры следует заботиться о том, чтобы внутрь ее ни в коем случае не попал воздух для этого целесообразно держать ее под избыточным давлением инертного газа. [c.554]

Согласно процессу, разработанному В. Опитцом и X. Хенненом, (патент США 4 115531, 19 сентября 1978 г., фирма Хёхст АГ , ФРГ), непрерывно получают соляную кислоту, имеющую содержание 20—36 % НС1, путем удаления хлористого водорода из горячих газообразных продуктов сжигания. Горячий газ, полученный при сжигании отходящих газов, содержащих хлорированные углеводороды, и жидких остатков хлорированных углеводородов, имеющий в своем составе 1—10 % (объемн.) НС1 и водяной пар, вводят в зону охлаждения и охлаждают до температуры, лежащей ниже точки росы, охлажденной соляной кислотой с концентрацией 20—36 %. Концентрация охлаждающей соляной кислоты соответствует концентрации кислоты, которую желательно получить. [c.187]

Эксплуатационные расходы, тыс. долл./г Энергетические затраты электроэнергии, тыс. долл./год топливо вода и NaOH Прибыль от реализации пара Стоимость сжигания отходящих газов тыс. долл./год долл./т ВХ [c.209]

Дожигательная установка. Вместо сжигания в свече отходящие газы можно сжигать в специальных горизонтальных топках, оборудованных горелками беспламенного сжигания газов. Необходимый для горения воздух нодают дутьевым вентилятором. Преимуществом такого способа сжигания является возможность использования для первоначального зажигания газов не только горючих газов с высокой теплотворной способностью, но и жидкого топлива. Для сжигания отходящих газов в дожигательных топках не требуется нредвар.чтельного освобождения газов от паров воды, чтобы повысить их теплотворную способность при подаче в горелку небольшого количества газов, имеющих высокую теплотворную способность, или сжигании в топке некоторого количества жидкого топлива, в до-жпгательных топках устойчиво горят отходящие газы с тепло- [c.240]

Для обеспечения безопасного сжигания отходящих газов необходимо, чтобы содержание кислорода в них не превышало 2,5 объемн. %. Прн содержании кислорода в газах выше 4,5 объемн. % возможен взрыв газов в горелочных устройствах. Необходим строгий контроль за содерлонием кислорода в газах и тщательное наблюдение за тем, чтобы не бы.гтп подсоса воздуха в газопроводы, транспортирующие отходящие газы. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология