Парофазное каталитическое окисление о-ксилола

Фталевый ангидрид из о-ксилола может быть получен при парофазном или жидкофазном каталитическом окислении. Метод парофазного каталитического окисления о-ксилола во фталевый ангидрид в промышленности осуществлен в больших масштабах. Процесс ведут по технологической схеме, аналогичной схеме производства фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина. [c.16]

Рис. 1. Принципиальная схема технологических стадий при парофазном каталитическом окислении нафталина или о-ксилола до фталевого ангидрида.

Химические свойства перерабатываемых веществ определяют действие их на материал аппаратуры. Нафталин, фталевый ангидрид и малеиновый ангидрид, находясь в паровой фазе, практически не корродируют сталь. Сильное коррозионное действие на металлы оказывают растворы фталевой и малеиновой кислот. Однако в условиях парофазного каталитического окисления нафталина и о-ксилола гидратации фталевого и малеинового ангидридов не происходит. Поэтому, как подтвердил большой опыт работы конверторов, химические свойства перерабатываемых и получаемых веществ не являются определяющим фактором при выборе материала аппаратуры. [c.42]

ПАРОФАЗНОЕ КАТАЛИТИЧЕСКОЕ ОКИСЛЕНИЕ О-КСИЛОЛА [c.173]

При этом в качестве побочных продуктов образуются о-тол,уи-ловый альдегид, бензойная кислота, малеиновый ангидрид, бенз-альдегид, формальдегид, а также окись и двуокись углерода и вода. Механизм парофазного каталитического окисления о-ксилола [c.173]

Выход фталевого ангидрида при парофазном каталитическом окислении о-ксилола зависит в основном от типа применяемого катализатора, прпчем данные по этому вопросу во многом противоречивы. В литературе указаны выходы от 46 до 71%. Гарантируемый выход равен 67%, что соответствует расходу 108/сг о-ксилола на 100 кг фталевого ангидрида. [c.175]

На рис. 77 представлена технологическая схема парофазного Каталитического окисления о-ксилола во фталевый ангидрид 2. [c.176]

Ароматические поликислоты. — В течение многих лет фталевую кислоту получали в промышленности в виде ангидрида путем парофазного каталитического окисления воздухом нафталина, выделяемого из каменноугольной смолы. С развитием эффективных способов ароматизации углеводородов Се, получаемых из нефти, и развития методов разделения изомерных ксилолов (см. том I 7.16) фталевую, изофталевую (т. пл. 348 °С) и терефталевую (возгоняется около 300 °С) кислоты стали готовить окислением ксилолов, в результате чего эти кислоты стали доступными продуктами химической переработки нефти. Терефталевая кислота умеренно растворима в воде менее симметричные изомеры легко растворяются в горячей воде. [c.348]

При парофазном каталитическом окислении о-ксилола получается фталевый ангидрид с хорошим выходом (70%). В последние годы, в связи с получением в нефтеперерабатывающей промышленности в больших масштабах о-ксилола, метод получения фталевого ангидрида окислением о-ксилола осуществлен практически. По [c.847]

Другими каталитическими процессами парофазного окисления, используемыми в промышленном масштабе, являются окисление нафталина или о-ксилола в фталевый ангидрид, бензола или бутиленов в малеиновый ангидрид (гл. 5), пропилена в акролеин и (или) акриловую кислоту и окислительный аммонолиз пропилена в акрилонитрил (стр. 170). [c.165]

Указанные различия в методах химических производств могут быть проиллюстрированы конкретными примерами. Так, например, фталевый ангидрид, получаемый методом парофазного каталитического окисления ароматических углеводородов кислородом воздуха, может быть получен по одной и той же технологической схеме из нафталина или о-ксилола (случай I). Следует отметить, что под сходностью технологических схем переработки различных видов сырья мы понимаем однотипность основных аппаратов и методов ведения технологического процесса. Отдельные параметры процесса могут отличаться и часто отличаются друг от друга. [c.24]

Метод съема тепла реакции, применяемый, в каталитических реакторах, предназначенных для парофазного каталитического окисления углеводородов (нафталин, о-ксилол, -бутан и т, д.), представлен на рис. 18. Непосредственное охлаждение трубок реактора 1 осуществляется расплавом солей (или каким-либо другим веществом). Для пуска системы разогрев бани производится электроподогревателем 3. В период работы расплав солей прокачивается насосом 4, а тепло реакции отводится в виде пара, образующегося за счет кипения воды в парогенераторе 2 [98]. Пар может быть направлен в турбину или в общецеховую сеть. [c.195]

Промышленный метод окисления о-ксилола во фталевый ангидрид по своему аппаратурно-технологическому оформлению аналогичен методу производства фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина. Его освоение началось с использования аппаратуры и технологии уже существующего метода производства фталевого ангидрида из наф) талина. [c.173]

Основным методом получения фталевого ангидрида в мировой промышленной практике до недавнего времени был метод, основанный на каталитическом парофазном окислении нафталина на стационарном или псевдоожиженом катализаторе. Однако за последние 10-15 лет во всем мире наметился значительный дефицит нафталина, в связи с чем усилия большинства исследователей и ведущих фирм- производителей фталевого ангидрида были направлены на разработку и совершенствование другого метода получения фталевого ангидрида - каталитическим окислением о-ксилола. Интерес к о-ксилолу, как сырью для производства фталевого ангидрида, объясняется еще и тем, что о-ксилол фактически является отхо -дом производства терилена (в СССР - лавсана), для производства которого требуется п-ксилол. [c.156]

Каталитическое парофазное окисление ксилолов. [c.112]

Исходный о-ксилол может содержать до 7,5% примесей других изомеров ксилола, до 4,5% тяжелых ароматических углеводородов и до 2,5% неароматических углеводородов. Однако при каталитическом парофазном окислении о-ксилола во фталевый ангидрид в промышленном масштабе примеси других изомерных ксилолов окисляются с разрывом кольца главным образом до СО и СО2, Н2О и небольшого количества малеинового ангидрида. Это приводит к тому, что тепловой эффект реакции оказывается почти вдвое выше теплового эффекта реакции окисления чистого о-ксилола. Избыточное тепло удаляют за счет циркуляции теплоносителя через реактор. [c.218]

В настоящее время метод получения фталевого ангидрида каталитическим окислением о-ксилола нашел широкое практическое применение. Так, в 1970 году из всего "мирового промышлённого производства фталевого ангидрида, составляющего около 1,3 млн.т. в год, около А0% получено методом парофазного каталитического окисления о-ксилола [I]. [c.156]

Для отдельных групп производств, а тем более для отдельных производств химической промышленности, коэффициенты, характеризующие материальный индекс производства, значительно отличаются. Например, для производства ароматических аминов методом каталитического восстановления соответствующих нитросоединений водородом материальный индекс составляет 1,5. Для процессов получения полупродуктов, красителей типа нафтиламиносульфокислот, амияофенолов материальный индекс лежит в пределах 9—17. Для процессов получения малеинового и фталевого ангидридов методом парофазного каталитического окисления кислородом воздуха исходных углеводородов (бензола, о-ксилола, нафталина) материальный индекс равен 35. При этом примерно 34 массовые единицы составляет воздух, превращающийся в процессе окисления в хвостовые газы, содержащие токсичные и дурно пахнущие вещества. [c.171]

В промышленности в качестве сырья для получения фумаровой кислоты используются водные растворы малеиновой кислоты, полученные при окислении бензола и непредельных углеводородов или при производстве фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением о-ксилола. [c.68]

В 1967 году Миннефтехимпром СССР исключает из третьей очереди развития комбината ряд занроектированных объектов (капролакгам, лавсан, суль-фонол и другие), одновременно дополнив её рядом производств, в том числе фталевым ангидридом - сырьём производства гшастификаторов. Проект установки мощностью 13 тысяч тонн в год выполнил Московский "Гипрохим" и в 1973 году выдал заказчику. Автор процесса (метод парофазного каталитического окисления нефтяного орто-ксилола кислородом воздуха) и катализатора -МНПО "НИОПИК". Оборудование для производства было поставлено из Польши. [c.146]

В СССР разработан процесс получения фталевого ангидрида окислением о-ксилола в жидкой фазе, полностью лишенный недостатков парофазного и рассмотренного жидкофазного способов получения. Он обеспечивает высокую селективность (свыше 90%) и позволяет создавать агрегат мощностью до 100 тыс. т [А. с. 136358, 1961 166015, 1964 295754, 1971 330742, 1972 СССР]. Процесс базируется на совместном каталитическом окислении о-ксилола и рециклового метилового эфира о-толу-иловой кислоты (о-метилтолуилата) кислородом воздуха под давлением. Получающийся при окислении о-метилтолуилата метиловый эфир о-фталевой кислоты при температуре 190 X практически количественно распадается на фталевый ангидрид и метанол. Получающаяся при окислении о-ксилола о-толуило-вая кислота этерифицируется метанолом до о-метилтолуилата, который вновь подается на окисление. [c.298]

Для производства фталевого ангидрида в качестве сырья вместо нафталина можно применять о-ксилол и действительно, в последнее время в производстве фталевого ангидрида используют большие количества о-ксилола. Многие установки производства фталевого ангидрида окислением в стационарном слое легко можно реконструировать для работы на о-ксилоле или нафталине. Например, еще в 1961 г. [124] были описаны два процесса производства фталевого ангидрида. По одному из них, разработанному фирмой Калифорния рисерч , для процесса используют о-ксилол, по второму (фирма Сайнтифик дизайн )— нафталин, о-ксилол или их смеси. Для окисления о-ксилола в присутствии пятиокиси ванадия применяют сырьевую смесь углеводорода с воздухом в соотношении примерно 1 20, процесс ведут при температуре около 540° С, продолжительности контакта примерно 0,1 сек. Образующаяся в этих условиях кислота теряет воду, превращаясь в стабильный фталевый ангидрид. Запатентовано [125] окисление дурола воздухом в присутствии пятиокиси ванадия в качестве катализатора для получения пиромеллитового ангидрида. Эти два углеводорода (о-ксилол и дурол)— единственные полиметилбензолы, которые удается успешно окислять при помощи парофазного каталитического процессса. Другие полиметилбензолы в указанных условиях претерпевают разрыв циклической структуры и окисляются главным образом до двуокиси углерода и воды. [c.346]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология