Производство фталевого ангидрида окислением о-ксилола

Рис. 77. Схема производства фталевого ангидрида парофазным окислением о-ксилола на стационарном катализаторе

До первой мировой войны фталевый ангидрид получали из нафталина путем окисления его серной кислотой в присутствии ртутного катализатора. Во время первой мировой войны почти одновременно в Германии и в США [3, 14, 15] был открыт каталитический процесс окисления воздухом в паровой фазе,- что привело к снижению стоимости производства фталевого ангидрида и к значительному увеличению потребления его. В 1945 г. [2,6] этот процесс был использован в промышленных масштабах Для окисления о-ксилола. [c.8]

Технологическое оформление процесса. Разработанная технологическая схема производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола в жидкой фазе приведена на рис. 3.51 [205, с. 39]. [c.302]

Рис. 100. Схема установки производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола в реакторе с неподвижным слоем катализатора.

В — при 360—550 С при производстве фталевого ангидрида из нафталина или о-ксилола путем каталитического окисления воздухом. И — нагреватели, реакторы, конверторные трубы, приемники-охладители, теплообменники, вакуумные реакторы для очистки, насосы, конверторные бесшовные трубы, применяемые для проведения низко- и высокотемпературных процессов, а также процессов в кипящем слое с катализатором при 450°С. [c.478]

Фталевый ангидрид из о-ксилола может быть получен при парофазном или жидкофазном каталитическом окислении. Метод парофазного каталитического окисления о-ксилола во фталевый ангидрид в промышленности осуществлен в больших масштабах. Процесс ведут по технологической схеме, аналогичной схеме производства фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина. [c.16]

ПРОИЗВОДСТВО ФТАЛЕВОГО АНГИДРИДА ОКИСЛЕНИЕМ О-КСИЛОЛА [c.173]

В связи с относительной дефицитностью нафталина как сырья и доступностью о-ксилола (из нефти) многие страны начали получать фталевый ангидрид из о-ксилола. Работы по промышленному освоению производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола в широком масштабе ведутся и в Советском Союзе. В будущем [c.213]

Рис. 101. Схема установки производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола в реакторе с псевдоожиженным слоем катализатора (вторая часть установки подобна показанной на рис. 100).

При окислении нафталина или о/) по-ксилола кислородом воздуха с 70—80 %-ным выходом получается фталевый ангидрид высокой чистоты. Сообщается также [347], что сырьем для производства фталевого ангидрида могут служить и другие полициклические ароматические углеводороды, содержащиеся в каменноугольной смоле. Процесс окисления нафталина или орто-ксилола во фта- [c.589]

На рис. 76 изображен общий вид цеха для производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола в стационарном слое катализатора. На снимке виден, ряд конверторов, установленных на [c.175]

Малеиновый ангидрид получается также как побочный продукт с выходом 7—9 % при производстве фталевого ангидрида окислением нафталина или о-ксилола [552]. [c.190]

В связи с доступностью о-ксилола, получаемого из нефтехимического сырья, разработаны схемы его непрерывного каталитического окисления в фталевый ангидрид. Этот способ в настоящее время способен конкурировать с производством фталевого ангидрида из нафталина. [c.342]

Примером, относящимся ко II случаю, является производство фталевого ангидрида окислением о-ксилола кислородом воздуха в паровой или жидкой фазе в обоих случаях исходное сырье одно и то же, различны лишь способы его переработки. [c.24]

Технологическая схема процесса производства фталевого ангидрида окислением нафталина или о-ксилола представлена иа рис. 5.2. [c.265]

Нафталин — традиционное сырье для производства фталевого ангидрида, который с середины 30-х годов получают газофазным окислением нафталина. Производства как коксохимического, так и нефтехимического нафталина не были в состоянии обеспечить потребности в сырье для фталевого ангидрида, поэтому с бО-х годов интенсивно развивалось производство фталевого ангидрида из о-ксилола (см. стр. 80). [c.94]

В СССР осуществлен синтез фталевого ангидрида из нафталина в конверторах со стационарным и псевдоожиженным слоем катализатора. Освоено также производство фталевого ангидрида окислением о-ксилола. [c.167]

На рис. 1 представлена принципиальная схема технологических стадий при производстве фталевого ангидрида парофазным окислением ароматических углеводородов (нафталина или о-ксилола). Первой стадией является окисление исходного углеводорода с получением паро-газовой смеси продуктов контактирования. При охлаждении контактных газов выделяется фталевый ангидрид в виде технического продукта, загрязненного различными примесями (1,4-нафтохиноном, малеиновым ангидридом, смолистыми веществами). Для очистки его подвергают дистилляции. [c.16]

Аналогичная ситуация сложилась в производстве фталевого ангидрида, где коксохимический нафталин, бывший до 1960 г. основным видом сырья для получения этого продукта, постепенно вытесняется о-,ксилолом и нефтяным нафталином. Доля методов получение фталевого ангидрида, базирующихся на переработке нефтяного сырья, составила в 1975 г. в США и Японии 70 и 57% соответственно. Предполагается, что к 1980 г. доля процесса окисления о-ксилола в общей выработке фталевого ангидрида в СССР превысит 60%. [c.24]

Производство фталевого ангидрида из о-ксилола газофазным окислением последнего основывается на сырье, содержащем не менее 95% чистого изомера [40]. Можно использовать о-ксилол с содержанием до 2,5%, неароматических углеводородов, до 4,5% тяжелых ароматических углеводородов и до 7,5% примесей других изомеров ксилола [39, с. 218]. Однако окисление подобного сырья сопряжено с повышенным тепловыделением и снижением выхода фталевого ангидрида при одновременном снижении объемной производительности катализатора. [c.125]

При окислении бензола кислородом воздуха над пятиокисью ванадия при 400—500° С с выходами порядка 50—60% образуется малеиновый ангидрид, а также небольшие количества фумаровой кислоты. Малеиновый ангидрид одновременно получается в виде побочного продукта нри производстве фталевого ангидрида. В отличие от ксилолов, этилбензол втягивается в химическую переработку не путем окисления, а путем дегидрирования (получение стирола). [c.589]

В последние годы фталевый ангидрид получают также окислением о-ксилола — одного из продуктов гидроформинга соответствующих нефтяных фракций. Применение о-ксилола значительно расширило сырьевые источники производства фталевого ангидрида. Однако выделение o-ксилола из смеси изомеров ксилолов сложно и повышает его стоимость. [c.720]

В — при 300—400°С. "И — фильтры из стеклоткани для циклонов при производстве фталевого ангидрида путем окисления нафталина или ксилола. [c.481]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида из нафталина не отличается принципиально от схемы получения фталевого ангидрида из о-ксилола (см. рис. 15). Различие заключается в том, что из-за высокой температуры кристаллизации нафталина его приходится доставлять в специальных термоцистернах и хранить в обогреваемых емкостях, либо при поставке в кристаллическом виде включать в схему аппарат для плавления. Во фталевом ангидриде, получаемом при окислении нафталина в сырце присутствует 0,5—5,0% 1,4-нафтохинона. Поэтому здесь чаще применяют очистку термической обработкой в присутствии серной кислоты или других добавок. [c.95]

Около 16 % суммарных ксилолов используется как высокооктановый компонент бензина, 17%—в качестве растворителя и 67 % разделяется на индивидуальные изомеры. Почти весь о-ксилол потребляется производством фталевого ангидрида, около 75 % которого получается из о-ксилола и 25 % — окислением нафталина. [c.254]

Развитие методов ароматизации бензинов, а также методов выделения ароматических углеводородов из бензинов прямой гонки й каталитического риформинга привело к быстрому росту производства ксилолов и к нрименению в производстве фталевого ангидрида в качестве сырья о-ксилола вместо нафталина. Это упростило схему установки окисления, так как о-ксилол при нормальных температурах находится в жидком состоянии и нет необходимости его расплавлять, как это требуется при использовании нафталина. [c.208]

Технологическая схема производства фталевого ангидрида по реакции окисления о-ксилола или нафталина представлена на рис. 132. [c.357]

Рис. 76. Цех для производства фталевого ангидрида парофазным окислением о-ксилола.

Фталевый ангидрид — один из важнейших видов сырья для производства пластификаторов, лакокрасочных материалов,, красителей, лекарственных веществ, инсектицидов, ускорителей вулканизации каучука, присадок к смазочным маслам, добавок к реактивным топливам и др. До недавнего времени фталевый ангидрид получали только из нафталина. Возможность синтеза фталевого ангидрида окислением о-ксилола в значительной степени расширяет сырьевую базу для производства пленкообразующих материалов и пластических масс. [c.297]

Фталевый ангидрид из о-ксилола можно получать окислением его в паровой или жидкой фазах. За рубежом основная масса производства фталевого ангидрида базируется на парофазном способе [235]. В СССР в настоящее время все производство фталевого ангидрида также базируется на парофазном способе, который не отвечает современным требованиям, так как не позволяет создавать агрегаты большой мощности. Серьезным недостатком парофазного процесса являются также его взрывоопасность и необходимость работы с большим избытком воздуха, что снижает эффективность использования реакционного объема и создает большие трудности при выделении фталевого ангидрида из разбавленной смеси. Проведение процесса окисления в паровой фазе при высокой температуре (450 С) приводит к сгоранию значительной части сырья и превращению го в побочные продукты. Тем самым снижается выход целевого продукта и усложняется очистка ангидрида-сырца от примесей. [c.297]

Основным методом получения фталевого ангидрида в мировой промышленной практике до недавнего времени был метод, основанный на каталитическом парофазном окислении нафталина на стационарном или псевдоожиженом катализаторе. Однако за последние 10-15 лет во всем мире наметился значительный дефицит нафталина, в связи с чем усилия большинства исследователей и ведущих фирм- производителей фталевого ангидрида были направлены на разработку и совершенствование другого метода получения фталевого ангидрида - каталитическим окислением о-ксилола. Интерес к о-ксилолу, как сырью для производства фталевого ангидрида, объясняется еще и тем, что о-ксилол фактически является отхо -дом производства терилена (в СССР - лавсана), для производства которого требуется п-ксилол. [c.156]

Основная область применения о-ксилола - производство фталевого ангидрида. Фталевый ангидрид продолжают получать на ряде установок окислением нафталина. [c.38]

Окисление о-ксилола очень важная реакция, так как ксилол может заменить нафталин в производстве фталевого ангидрида [35, 38]. В принципе 63,5 кг фталевого ангидрида можно получить из 45,4 кг ксилола, а при окислении нафталина из 45,4 кг нафталина можно получить только 52,6 кг фталевого ангидрида. Однако в действительности при окислении ксилола, но-видимому, невозможно достигнуть выходов фталевого ангидрида выше чем 50—60% мол. от теории. Выходы же фталевого ангидрида при окислении нафталина обычно достигают 85—90% мол. [c.233]

До начала каких-либо расчетов экспериментально должно быть установлено необходимое качество сырья, так как от него в ряде случаев зависят качество готового продукта и возможность применения той или иной технологии. Например, для производства фталевого ангидрида требуется о-ксилол или нафталин вполне определенного качества, иначе плохо работает катализатор. При содержании серы в нафталине выше или ниже определенной нормы катализатор парофазного окисления нафталина выходит из строя. При избытке в нафталине нелетучих примесей могут забиваться испарительные системы. Попадание нелетучих веществ на катализатор приводит к его разрушению. [c.34]

Для производства фталевого ангидрида в качестве сырья вместо нафталина можно применять о-ксилол и действительно, в последнее время в производстве фталевого ангидрида используют большие количества о-ксилола. Многие установки производства фталевого ангидрида окислением в стационарном слое легко можно реконструировать для работы на о-ксилоле или нафталине. Например, еще в 1961 г. [124] были описаны два процесса производства фталевого ангидрида. По одному из них, разработанному фирмой Калифорния рисерч , для процесса используют о-ксилол, по второму (фирма Сайнтифик дизайн )— нафталин, о-ксилол или их смеси. Для окисления о-ксилола в присутствии пятиокиси ванадия применяют сырьевую смесь углеводорода с воздухом в соотношении примерно 1 20, процесс ведут при температуре около 540° С, продолжительности контакта примерно 0,1 сек. Образующаяся в этих условиях кислота теряет воду, превращаясь в стабильный фталевый ангидрид. Запатентовано [125] окисление дурола воздухом в присутствии пятиокиси ванадия в качестве катализатора для получения пиромеллитового ангидрида. Эти два углеводорода (о-ксилол и дурол)— единственные полиметилбензолы, которые удается успешно окислять при помощи парофазного каталитического процессса. Другие полиметилбензолы в указанных условиях претерпевают разрыв циклической структуры и окисляются главным образом до двуокиси углерода и воды. [c.346]

Важным нововведением последних лет явилось производство фталевого ангидрида из о-ксилола, источником которого в США служит нефть. Имеется детальное описание производственной установки и процесса производства фталевого ангидрида окислением о-ксилола. 3 В одном из методов превращения о-ксилола во фталевый ангидрид смесь углеводорода и пара пропускается при 500° над никелем Ренея в течение не более чем двух секунд. З [c.170]

Окисление до любого из возможных промежуточных соединений является сильно экзотермической реакцией, поэтому не вполне ясно, почему окисление должно остановиться на какой-либо определенной стадии или почему полное окисление до двуокиси углерода и воды не протекает в качестве единственной реакции, как при несколько более высоких температурах. Баргойн и другие [1] изучали медленное некаталитическое окисление о-ксилола воздухом при несколько менее высоких температурах и при давлении 4,6 апг. Из их данных видно (табл. 2), что избирательность реакции чрезвычайно мала. Не опубликовано ни одного исследования по механизму или кинетике реакции окисления о-ксилола в условиях, применяемых для производства фталевого ангидрида. Такое исследование представляло бы очень большие трудности вследствие гетерогенности реакции, чрезвычайно малого времени реакции и высокой температуры. Однако, изучая основные и побочные продукты этой и подобных ей реакций, можно получить некоторое представление о ходе реакции. [c.11]

Промышленный метод окисления о-ксилола во фталевый ангидрид по своему аппаратурно-технологическому оформлению аналогичен методу производства фталевого ангидрида парофазным каталитическим окислением нафталина. Его освоение началось с использования аппаратуры и технологии уже существующего метода производства фталевого ангидрида из наф) талина. [c.173]

Получение фталевого ангидрида из о-ксилола. Фирмой Progil (Франция) разработан процесс производства фталевого ангидрида л идкофазным окислением о-ксилола. [c.182]

Перевод производства фталевого ангидрида с нафталина на о-ксилол объясняется, во-первых, тем, что ресурсы коксохимического нафталина явно недостаточны для обеспечения растущих масштабов производства фталевого ангидрида, а получение нафталина из нефтяного сырья в большинстве стран еше не достигло значительных размеров во-вторых, ресурсы о-ксилола весьма велики, а как технологическое сырье он во многом имеет прриму-щества перёд нафталином [87] (для его окисления меньше расходуется воздуха, тепловой эффект окисления о-ксилола ниже и расход о-ксилола меньше, чем расход нафталина). [c.81]

Высокие выходы, достигаемые в одностадийном процессе жидкофазного окисления о-ксилола, малый расход воздуха на окисление (что исключает необходимость выделения фталевого ангидрида из разбавленной паро-газовой смеси продуктов контактирования), минимальное количество отходящих г ов делают этот способ производства фталевого ангидрида перстективным. В связи с непрерывным увеличением ресурсов о-ксилола следует ожидать, что одностадийный метод жидкофазного окисления о-ксилола во фталевый ангидрид будет совершенствоваться и развиваться. [c.183]

В настоящее время метод получения фталевого ангидрида каталитическим окислением о-ксилола нашел широкое практическое применение. Так, в 1970 году из всего "мирового промышлённого производства фталевого ангидрида, составляющего около 1,3 млн.т. в год, около А0% получено методом парофазного каталитического окисления о-ксилола [I]. [c.156]

Производство фталевого ангидрида из о-ксилола, осуществляемое в промышленном масштабе уже несколько лет, по-видимому, ограничено, яо, вероятно, будет расти. Исследования по усовершенствованию процес-зов окисления о-ксилола, несомненно, будут проводиться если не фирмами — производителями фталевого ангидрида из нафталина, то фирмами нефтеперерабатывающей промышленности, располагающими громадными оесурсами сырья. Доля ксилсла в сырьевых ресурсах производства фта-девого ангидрида, несомненно, будет неуклонно расти. [c.230]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология