Устройство пневматических приводов

УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ПРИВОДОВ [c.738]

Гидравлический и пневматический приводы передают энергию рабочего тела исполнительному механизму и преобразуют ее в механическую работу. Основные элементы таких приводов — насос объемного действия в гидроприводе (компрессор — в пневмоприводе), трубопроводы с арматурой, распределительные, регулирующие и контрольные устройства, система хранения, очистки и подготовки рабочего тела, гидро- илн пневмоцилиндры. Привод может быть 138 [c.138]

Головки ректификационных колонн для промышленных установок собирают из отдельных частей конденсаторов и делительных устройств. В этих головках преимущественно применяют клапаны с электромагнитным регулированием. Регулировка клапанов осуществляется также, как и в головках лабораторных колонн (см. рис. 306, 247). С помощью электромагнитов, электромоторов или пневматического привода можно автоматически регулировать работу клапанов (см. рис. 248). Для автоматического деления потока конденсата в основном применяются головки с качающейся воронкой (см. рис. 142). В этих головках колеблющийся сердечник движется с помощью электромагнитов, размещенных на наружной стенке колонны. Отбор дистиллята через боковой штуцер проводят при включенных магнитах. [c.386]

Более подробно устройство резиносмесителя показано на рис. 4.2. Принцип работы резиносмесителя заключается в следующем. Исходные компоненты загружаются в смесительную камеру жидкие компоненты — через патрубок в горловине 5, технический углерод — через другой патрубок в этой же горловине, все остальные компоненты (каучук в виде кусков или гранул и сыпучие) — через загрузочную воронку 11. В загрузочной воронке на горизонтальной оси установлена дверца 9 с пневматическим приводом 10. После загрузки компонентов дверца занимает вертикальное положение и предотвращает вынос пылящихся веществ наружу. Часть из них отсасывается через вентиляционный патрубок 8. [c.88]

Кинетическую энергию струи масла, циркулирующего в системе, можно использовать и для вращения центрифуги с активным гидравлическим приводом. В этом случае масло истекает из неподвижных сопел, вращая лопатки турбины, установленной на роторе, или, циркулируя, в системе, приводит в движение гидравлический двигатель, соединенный с центрифугой. Однако изготавливать такие устройства сложно, и это ограничивает их применение. В системах смазки автомобильных и тракторных двигателей иногда применяют центрифуги с механическим приводом, размещенные на переднем конце коленчатого вала двигателя. Механический привод может осуществляться также посредством шестеренчатой или ременной передачи, соединенной с вентилятором системы охлаждения двигателя, и т.п. Попытки применить в этих системах центрифуги с электрическим и пневматическим приводом распространения не получили. [c.162]

В клапанах для промышленных установок в качестве запорного устройства применяется тефлоновый сильфон с запорной пластиной или запорным конусом из тефлона (рис. 248). Установка положения клапанов может осуш,ествляться вручную с помощью электромагнитов, электромотора или пневматического привода, что позволяет применять эти клапаны в автоматизированных ректификационных установках. [c.334]

ГОСТ 2.704—68 устанавливает правила выполнения схем гидравлических и пневматических приводов, систем смазки, охлаждения и топливных систем изделия для всех отраслей промышленности. Элементы и устройства изображают в виде прямоугольников, в которые вписывают их наименование, обозначение и технические данные. [c.187]

Цистерны емкостью 125 м жидкого водорода имеют длину 27 м. Они снабжаются трубами большого диаметра, обеспечивающими быстрое опорожнение цистерны, автоматическими вентилями с пневматическим приводом, устройствами для контроля и регулирования давления, температуры и уровня. Потери жидкого водорода от испарения при транспортировке в крупных цистернах не превышают 0,5% в сутки. [c.173]

Механизацию этого процесса осуществляют, применяя описанные выше поршневые бюретки и дозаторы пробы (рис. А. 1.2, а). Запорные устройства выполняют в виде крана с электрическим или пневматическим приводом, вращающейся заслонки или плоскопараллельной заслонки. Действием плунжера проба выталкивается из цилиндра дозатора в аналитическую ячейку. Объем пробы можно легко регулировать в зависимости от диа-метра и хода плунжера. [c.433]

В последнее время сделаны успешные попытки автоматизации дозирования жидких проб созданы различные типы микродозаторов, позволяющие существенно повысить точность и воспроизводимость дозирования. Наиболее распространены автоматические манипуляторы микрошприцем с электрическим или пневматическим приводом, а также ампульные дозаторы, в которых анализируемые пробы заранее помещены в открытые или герметично запаянные ампулы. Управление микродозатором — автоматическое по временной программе специальными устройствами на основе микропроцессорной техники. [c.31]

Двигаясь на втором конвейере, брикет каучука встречает на своем пути стопорную пластину 5, которая после останова подающего конвейера 2 отводится вверх. В то же время подается сигнал ножу 4 он опустится вниз, а затем после реза снова займет верхнюю позицию. Если стопорная пластина не будет отведена вверх в пределах заданного времени, подается аварийный сигнал и цикл резки прекращается. Когда лезвие ножа 4 достигает верхнего конечного выключателя, устройство пневматического действия по команде управляющей вычислительной машины осуществляет настройку шага ступенчатой скорости перемещения конвейера 2 и положения стопорной пластины 5. Цикл резки будет повторяться до тех пор, пока встречающийся на пути брикета фотоэлемент не подаст сигнал для остановки машины. В это время формируется сигнал, разрешающий подачу нового брикета каучука на обработку. Для реализации этого сигнала приводится в действие конвейер 2, который подает очередной брикет с питательного конвейера (не показан). Количество резов отсчитывается при помощи управляющей вычислительной машины. После того как сделано требуемое число резов, нож 4 останавливается в верхней позиции и стопорная пластина 5 опускается. На первый подающий конвейер поступает новый брикет эластомера, который проталкивает предыдущий брикет к стопорной пластине 5. Стопорная пластина приводит в действие конечный выключатель, конвейер останавливается, и цикл подготовки каучука начинается снова, [c.56]

Величина хода пневматических приводов весьма различна. Так, например, для привода автомобильных тормозов применяются мембранные пневматические устройства с ходом в несколько миллиметров, а для некоторых механизмов трубопрокатного производства — пневматические цилиндры с ходом до 15 м и более. [c.738]

Для плавной и безударной остановки поршня пневматического привода при подходе его к конечным положениям пневматические цилиндры обычно снабжаются буферными устройствами (фиг. 1). [c.743]

Чаще всего запорные устройства выполняют в виде кранов и клапанов с электрическим приводом от электромагнита или электродвигателя. В приборах с взрывобезопасным исполнением применяют и пневматический привод запорных устройств. [c.60]

На рис. 37 показаны основные типы запорных устройств с электрическим и пневматическим приводом, применяемых в автоматических титрометрах . На рис. 37, а изображен конусный кран с моторным приводом. Такое устройство обладает большой надежностью, однако требует значительного усилия для поворота и имеет большую продолжительность срабатывания, что затрудняет его применение в автоматических бюретках. На рис. 37,6 показано запорное устройство в виде резиновой труб- [c.60]

Пневматическим приводом (пневмоприводом) называется совокупность устройств, в число которых входит один или несколько пневмодвигателей, предназначенная для приведения в движение механизмов и машин посредством рабочего газа под давлением. [c.7]

Кантовочная лебедка имеет электропривод, который автоматически (от реле времени) включается через каждые 20 мин На сл чай прекращения подачи электроэнергии или выхода из строя пусковых устройств предусмотрен ручной привод В последнее время в качестве аварийного устанавливается пневматический привод, который питается сжатым воздухом от ресивера компрессорной станции, расположенной под угольной башней Рабочее давление сжатого воздуха 2,14 кПа (3 ат), скорость вращения пневмопривода 10 об/с, продолжительность кантования 65 с Ручным приводом кантование производится за 5 мин, усилие на рукоятке ручного привода 280 Н (28 кгс) [c.125]

Исполнительные устройства для изменения производительности. При эксплуатации проверяют пневматический привод. Признаками его неработоспособности являются перемещение штока рывками, заедание штока или ход, отличающийся от расчетного более чем на 5%. Кроме того, непропорциональность хода штока при изменении избыточного давления командного воздуха, поступающего в мембранную полость, с 0,02 до 0,1 МПа допускается в пределах 5%. [c.101]

При автоматическом отборе пробы запорное устройство пробоотборника должно приводиться в действие с помощью электрического, электромагнитного или пневматического приводов. [c.94]

На углезагрузочных вагонах старых конструкций шиберы открывали вручную с помощью рычагов. В дальнейшем открывание и закрывание шиберов, подъем и опускание телескопов производили с помощью механизмов. Вначале применяли гидравлический и пневматический приводы, требующие установки на загрузочном вагоне напорного устройства или компрессора. На углезагрузочных вагонах новых конструкций применяют электромеханический привод. [c.168]

Дозировочное устройство. Подача ингибиторов коррозии в ноток нефтепродукта в условиях нефтеперерабатывающих заводов осложняется тем, что ингибитор всегда расходуется в небольшом количестве и что подача его производится во взрывоопасной среде. Был изготовлен дозировочный насос с пневматическим приводом, который может быть использован в этих условиях (рис 3). [c.145]

Механизация производства ацетилена в генераторах системы карбид в воду осуществляется а) механизацией загрузки карбида с заменой подъема загрузочных корзин и бункеров при помощи ручных талей подъемными механизмами с электрическими или пневматическими приводами б) механизацией подачи карбида из бункера в газообразователь путем периодического вращения вала питательного барабана или шнека (в большинстве случаев с приводом от индивидуального двигателя) в) механизацией вращения мешалок и гребков с приводом от индивидуального двигателя или от двигателя, вращающего вал питательного устройства г) механизацией откачки осветленной воды и ила из иловых ям. [c.84]

Кроме того, применение электродвигателей требует передаточных устройств вида трансмиссий и отдельного изолированного помещения для них. Поэтому за последнее время для ацетиленовых генераторов начали применяться гидравлические и пневматические приводы. Наиболее удобными являются гидравлические приводы, как не требующие подвода к станции сжатого воздуха. [c.132]

Схемы для осуществления прерывистых (колебательных) движений. На рис. 6.47, а показан пневматический привод сектора, являющегося захватным органом бункерного загрузочного устройства. Пневматический привод состоит из пневмоцилиндра и распределителя 3 с взаимоуправлением. Сжатый воздух, поступая в левую полость, перемещает поршень вправо. На опре- [c.382]

Практика показывает, что в узлах, насыщенных запорной и регулирующей арматурой, замерными и пробоотборными устройствами часто бывает затруднительно расположить их удобно для обслуживания. Тогда устраивают ответвления на трубопроводах (снижающиеся или поднимающиеся петли трубопроводов, обводные линии и т. и.), применяют цепные и червячные передачи, удлиненные штоки для приведения в действие арматуры. Усилия для вращения маховичков вентилей и рукояток не должны превышать 2—4 кгс. Задвнжки с большим условным проходом приводятся в действие электрическим, гидравлическим или пневматическим приводом. Рекомендуется в запорной арматуре с условным проходом более 300 мм иметь обводную линию (байпас), позволяющую не только облегчить работу обслуживающего персонала, но и обеспечивать плавный пуск продукта, что важно для предотвращения гидравлического удара. [c.322]

Во всех моделях, кроме 550, имеется термостатируемый до 150 С кран-дозатор для введения газовых проб, В хроматографе Цвет-530 он входит в состав устройства дозирования газов и обогащения примесей УДО-94 и допускает только ручную работу. В моделях 500М кран-дозатор устанавливается в виде отдельного блока БДГ-115 и имеет пневматический привод, при этом возможна работа и в автоматическом режиме (по командам САА-06). [c.117]

На фиг. 84 показан в разрезе поршневой перекачной насос для густой смазки с пневматическим приводом, а на фиг. 85 также в разрезе показано золотниковое распределительное устройство для пневматического цилиндра насоса. [c.140]

В станках СПД 2-660-900П, СПД 3-780-1500 пневматические приводы перемещения механизмов формирования борта и шаблонов для посадки крыльев заменены гидроприводом, состоящим из масло-станции и гидроцилиндров. Кроме того, в них применены магазины для хранения бортовых крыльев, устройства для съема покрышки и выдвижные центры для удержания консоли главного вала. [c.235]

Привод большинства рассмотренных запорных устройств может быть различным потому, что во всех случаях (кроме устройств, показанных на рис. о1,д и ж) требуется механическое воздействие для перестановки подвижного элемента запорного устройства. Необходимое механическое усилие может быть получено от электромагнита, электродвигателя или пневматической системы. Электродвигатели и пневматические системы вызывают, как правило, плавное изменение положения подвижного элемента, электромагниты — быстрое и резкое. Быстрое срабатывание запорных устройств весьма желательно, особенно при использовании их в качестве клапанов автоматических бюреток и дозаторов. Поэтому электромагниты используют чаще других видов привода запорных устройств, тем бо лее, что конструкция электромагнитов проще и надежнее, чем других видов привода. Однако резкое перемещение сердечника электромагнита иногда требует наличия специальных пневматических или гидравлических демпфирующих приспособлений. Недостатком электромагнитного привода является трудность получения значительных усилий при большом перемещении подвижного элемента. В запорных устройствах, где не требуется значительного перемещения подвижного элемента при заметном усилии (рис. 37, б, в, г, д, е), применяют исключительно электромагнитный привод. Иногда тип привода выбирают на основании специальных требований, предъявляемых к прибору. Например, при необходимости обеспечить взрывобезопас-ность конструкции применяют пневматический привод не только запорных устройств, но и автоматических бюреток дозаторов. [c.64]

Пневматические приводы получили широкое применение в ашино-строении. Они используются на металлорежущих станках и в устройствах сборочного производства, в различных зажимных приспособлениях. Кроме того, пневматические приводы применяются таюке для привода исполнительных органов различных станков. В данном подразделе рассматривается пневматический привод полуавтоматического отрезного станка, в котором он используется и для зажима заготовки, и для приведения в действие исполнительных органов станка. [c.331]

Оббивка молотками заключается в остукивании детали с помощью ручного или пневматического молотка. Разновидность этого процесса — скалывание при помощи вращающихся устройств, на которых закреплены качающиеся молоточки, кулачки, свободно надетые кольца или шестеренки. Такие устройства обычно приводятся в действие с помощью гибких шлангов. Они применяются чаще всего для очистки внутренних поверхностей труб. При ударах молотка возникают локальные деформации, приводящие к скалыванию продуктов коррозии и их удалению с поверхности. Эта операция используется, главным образом, для грубой очистки стальных конструкций и чугунных отливок перед последующими более тонкими операциями. На очищенных с помощью пневматических молотков стальных деталях в зависимости [c.125]

Разработано механизированное устройство для металлизации внешних поверхностей труб (рис. УП1-4). Оно состоит из двух основных частей узла пескоструйной обработки и узла рас-пыледия металла. Обе части соединены с устройством для пере-мещшия и поворачивания труб. Узел распыления состоит из нескольких газовых головок, в которые подается проволОка.. Управление узлом осуществляется со специального пульта при помощи пневматического привода. Скорость передвижения труб колеблется в пределах О—2 м/мин. С помощью этого уст )ойства можно металлизировать трубы диаметром 30—100 мм и длиной 4,5—10. м. Толщина наносимого покрытия меняется от 0,5 до 1,0 мм. Устройство обслуживают два человека. [c.201]

На рис. 6, б изображено заборное устройство пневматического разгрузчика для хлопковых семян, отличающееся от заборного устройства для цемента несколько измененным соплом и наличием специальных рушителей с приводом от редуктора. [c.25]

Сжатый воздух к пневмоприводам подают от компрессора электровоза производительностью 2,5—3 m Imuh. Рабочее давление в цилиндрах пневматического привода разгрузочных затворов составляет 6—6,5 атм, в цилиндре тормозного устройства 3,5 атм. Воздух к тормозным цилиндрам электровоза и тушильного вагона подают через редукционный клапан. Схема пневматического управления затворами и тормозами показана на рис. 93. [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология