Переработка жидких продуктов пиролиза

Рис. 12.71. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза бензина на установке мощностью 300 тыс. т / год (цифры (в скобках) — тыс. т / год)

При организации комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза бензиновых фракций в составе этиленовой установки ЭП-300 могут быть получены следующие товарные продукты (в тыс. т/год) бензОл — ПО—120 циклопентадиен — 8—10 изопрен — 5—7 полимерные смолы — 15—20 нафталин — 6—8 сырье для производства сажи — 20—25 сольвент — 10—15. [c.108]

В США 22% нефтяного бензола получают деалкилированием толуола II 24% переработкой жидких продуктов пиролиза, которая также включает процесс деалкилирования фракций пироконденсата. [c.279]

Таким образом, основным продуктом переработки жидких продуктов пиролиза является бензол, выход которого обычно находится на уровне 40—50% от общей массы пироконденсата. Поэтому в мировой практике наиболее широко распространен вариант переработки пироконденсата в бензол. На получение бензола направляются фракции с пределами кипения 70—130 °С (БТ), 70—150 С (БТК) или 70—190 °С. Они содержат не более 20% неароматических компонентов, в основном олефинов и диенов остальное приходится на долю бензола, алкил-и алкенилбензолов. В состав этих фракций пирОконденсата обычно входит около [c.108]

Рис, 9. Схема комплексной переработки жидких продуктов пиролиза бензина в скобках указаны выходы продуктов на этиленовой установке ЭП-300 [c.65]

Бензол для некоторых производств органического синтеза должен иметь исключительно низкое содержание тиофена и сероуглерода (не более 0,0001% каждого), следы примесей насыщенных углеводородов (особенно н-гептана и метилциклогексана), высокую температуру кристаллизации. Гидрогенизационные методы переработки жидких продуктов пиролиза и каталитический риформинг бензинов в сочетании с экстракцией позволяют получать бензол высокого качества из нефтяного сырья. Хотя в настоящее время преобладающим является бензол, производимый на базе нефти, в нашей стране значительные абсолютные количества его получаются и будут получаться из коксохимического сырья. Система цен, ориентированная на выпуск бензолов высокой степени чистоты, а также растущая потребность в таком бензоле (в частности для производства этил- и изопропилбензолов) делают необходимым привлечение для их получения и каменноугольного сырья. [c.210]

Наиболее прогрессивными и эффективными направлениями переработки жидких продуктов пиролиза являются гидрогени-зационная очистка с целью получения бензола, нафталина, растворителей полимеризация для производства светлых и темных нефтеполимерных смол, переработка тяжелой смолы для получения технического углерода и кокса. В последнее время доля этих направлений в общем балансе переработки жидких продук- [c.57]

Принципиальная схема современной пиролизной установки ЭП-450 (см, стр. 40) включает и комплексную переработку жидких продуктов пиролиза [c.42]

Схемой переработки жидких продуктов пиролиза на эксплуатируемых этиленовых установках ЭП-300 и ЭП-450 предусмотрено получение в качестве товарных продуктов бензола, высокооктанового компонента автомобильного бензина, сырья для производства нефтеполимерных смол и технического углерода. Комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза (рис. 9) [182] предусматривает более полное и квалифицированное использование различных углеводородов. На схеме приведены расчетные объемы производства товарных продуктов (тыс. т в год) применительно к этиленовой установке ЭП-300. Комплексная переработка предусматривает [c.65]

Теоретические и технологические аспекты процессов, лежащих в основе схем комплексной переработки жидких продуктов пиролиза, более подробная их характеристика, схемы выделения пироконденсата и тяжелых смол пиролиза на промышленных установках, а также анализ эксплуатации производства с получением ценных для народного хозяйства продуктов обобщены и детально изложены в работе [175]. [c.66]

Получение и переработка жидких продуктов пиролиза углеводородного сырья [c.815]

Переработка жидких продуктов пиролиза по схеме предусматривает только выделение бензола, толуола и растворителей. Остаток, кипящий выше 160° С, при отсутствии квалифицированного использования может добавляться в сырье каталитического крекинга. [c.166]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Ресурсы жидких продуктов пиролиза за рубежом составили в 1980 г. 18—20 млн. т, к 1990 г. они возрастут до. 35—40 млн.т, а к 1995 г.—до 55—60 млн. т [15, с. 39]. Из этого количества жидких продуктов в 1995 г. можно будет получить, например до 40% предполагаемого мирового производства бензола (без СССР и других социалистических стран). В нашей стране объем производства жидких продуктов пиролиза неуклонно возрастает, а учитывая тенденцию к утяжелению сырья пиролиза, он будет увеличиваться и в перспективе. В связи с этим переработка жидких продуктов в количествах, исчисляемых миллионами тонн, превращается в отдельную подотрасль нефтехимии. Расчеты подтверждают технико-экономические преимущества комплексов по переработке жидких продуктов пиролиза. Например, себестоимость бензола, полученного из пироконденсата, на 30—40% ниже себестоимости бензола, производимого в нефтепереработке, а кроме того переработка побочных жидких продуктов пиролиза позволяет экономить нефтяное сырье [15]. [c.57]

С целью устранения вышеуказанных недостатков и повышения эффективности процессов переработки жидких продуктов пиролиза нами рекомендуется смолу пиролиза перед стадиейректифика-ции подвергать каталитической полимеризации известными методами (например, в присутствии хлористого алюминия) незаполиме-ризовавшиеся углеводороды отделять от полимерных смол отгонкой с водяным паром и использовать в дальнейшем для выделения из них ароматических углеводородов известными способами (например, гидрированием на алюмокобальтмолибденовом катализаторе в одну ступень с последующей экстракцией ароматических углеводородов различными растворителями) полученная при этом полимерная смола может быть использована для производства синтетических или полусинтетических олиф. [c.151]

Разработана комплексная схема переработки жидких продуктов пиролиза крупнотоннажных этиленовых производств. Направления переработки жидких продуктов пиролиза приведены ниже [c.67]

За рубежом в промышленность внедрены процессы переработки жидких продуктов пиролиза с получением компонентов высокооктанового бензина и ароматических углеводородов. Наиболее широкое распространение получили процессы фирм Ре1госет1са1 Со (Япония) и Ооис1гу (США). [c.110]

В основе большинства способов переработки жидких продуктов пиролиза лежат гидрогенизационные процессы. При топливном варианте обычно ограничиваются одноступенчатой гидростабилизацией сырья, обеспечивающей удаление диолефинов и некоторой части олефинов. Различные варианты селективного гидрирования осуществляются при среднем давлении, невысокой температуре и отличаются применяемыми катализаторами, среди которых распространены, например, палладийсодержащие или никельсодержащие [122]. Изменение состава бензина пиролиза после селективного гидрирования показано в табл. 34. [c.185]

Поскольку после гидрооблагораживания жидкие продукты пиролиза содержат парафиновые и нафтеновые углеводороды, ароматические углеводороды нельзя выделить обычной ректификацией. Поэтому используют экстрактивную и азеотроппую ректификацию или экстракцию. Другой путь переработки гидростабилизированных жидких продуктов пиролиза — их гидродеалкилирование с одновременным превращением парафиновых углеводородов в газообразные продукты это позволяет в дальнейшем выделить бензол обычной ректификацией. Второе направление переработки жидких продуктов пиролиза с целью получения бензола считается более экономичным [67]. [c.33]

Таким образом, арены являются важнейшим видом сырья для промышленности основного органического синтеза, по масштабам производства и потребления уступающим лишь этилену, а по ассортименту вырабатываемой продукции превосходящим другие классы углеводородов. Дальнейшее расЩирение использования аренов связано с выделением из нефтепродуктов полиметилпро-изводных бензола, комплексной переработкой жидких продуктов пиролиза нефтяных фракций, разработкой новых технологических процессов на базе, в частности, толуола и л-ксилола. [c.340]

Разработаны скемн комплексной переработки жидких продуктов пиролиза с получением из оставшихся углеводородов, кроме р-рнтелей, др. продуктов напр,, из фракций с т.кип. выше 190 °С-нафталина, алкилнафталинов, темных Н.с. [c.227]

Для квалифицированной переработки жидких продуктов пиролиза очень важно комплексно использовать несколько направлений, при этом выбранная схема переработки должна быть наиболее экономически целесообразной. Например, сочетание процессов полимеризации и гидрогенизации позволяет одновременно получать ценные нефтеполимерные смолы, сократить расход водорода, а также существенно упростить гидрогенизацион-ную технологию производства ароматических углеводородов Сб—Се за счет того, что большая часть непредельных углеводородов удаляется из сырья в результате полимеризации. [c.57]