Пиролиз состав продуктов

Таблица У.20. Состав газа пиролиза и продуктов его переработки

Таблица У.4. Состав продуктов разделения газов пиролиза

Процесс трудно осуществить без растворителя. В зависимости от природы асфальтенов можно значительно изменять состав продуктов окисления. В табл. 10.11 приводятся данные по окислению смолисто-асфальтеновых веществ кислс-родом воздуха. Независимо от способа окисления основная масса продуктов окисления представлена кислотами. Как видно из табл. 10.11, с повышением содержания ароматических соединений в сырье (смола пиролиза и крекинг-остаток) можно получить значительный выход ценных бензолкарбоновых кислот. [c.215]

Эти цепные реакции состоят из двух частей отщепления водорода и стабилизации радикалов, образовавшихся после отщепления водорода. В частности, реакции отщепления водорода влияют на окончательный состав продукта пиролиза. В результате рекомбинации радикалов происходит обрыв цепи и цепные реакции прекращаются. Все это можно проиллюстрировать следующей схемой инициирование [c.234]

Масс-спектроскопические спектры полимеров получить не удается, так как полимеры нельзя перевести в газовую форму без разложения. Поэтому масс-спектроскопическому исследованию подвергают продукты разложения полимеров (чаще всего продукты пиролиза). Состав продуктов пиролиза в определенных условиях достаточно однороден. [c.29]

Получить масс-спектры полимеров не удается, поскольку их нельзя перевести в газовую фазу без разложения. Поэтому масс-спектрометрическому исследованию подвергают продукты разложения полимеров (чаще всего продукты пиролиза). Состав продуктов пиролиза в определенных условиях достаточно специфичен. Это позволило применить масс-спектрометрический метод для идентификации полимеров и даже для анализа состава полимерных композиций. Например, этот метод с успехом использовали для изучения состава сополимеров этилена и пропилена [189, 190]. [c.58]

При повышении температуры пиролиза состав продуктов пиролиза практически не изменяется. [c.53]

Проведенное рассмотрение справедливо для длинных цепей, а длина цепи при пиролизе даже легких молекул не превышает 10—15 [20]. Она значительно меньше для углеводородов С5—Сю особенно при высокотемпературном пиролизе, так как разрыв С—С-связи облегчается и инициирование за счет такого разрыва начинает конкурировать с инициированием за счет реакции с легкими радикалами. Естественно, для коротких цепей в результате инициирования за счет молекулярного распада изменится состав продуктов, и его нужно учитывать. Поэтому весь приведенный выше расчет справедлив только для той части олефина, которая инициируется за счет реакций с радикалами. [c.243]

При газофазном нитровании изобутана выход третичного продукта замещения гораздо меньше, чем при хлорировании, потому что высокая температура реакции (около 420°) способствует частичному пиролизу трег-нитробутана, в то время как первичный изомер, как и во всех остальных случаях, термически заметно более стабилен. С другой стороны, нитрование изобутана в запаянной ампуле при 150° дает только третичный изомер [75]. Состав продуктов нитрования н-бутана сильно зависит от температуры (см. табл. 147) [87]. [c.568]

Таблица 14. Соста продуктов пиролиза различного углеводородного сырья

Присутствие в зоне реакции серосодержащих соединений оказывает влияние на процесс закоксовывания железосодержащих катализаторов. Установлено [3.22], что предварительное сульфидирование железосодержащей фольги (С - 0.12 5Ю, - 0.55 Мп - 1.6 Сг - 24.5 N1 - 20.5 Ре - 53.5%), в присутствии которой проводился пиролиз пропана, приводит к снижению начальной скорости отложения углерода, а зависимость скорости коксообразования от количества отложившейся серы проходит через максимум при содержании серы 0.25%. Содержание серы в фольге слабо влияет на выход продуктов процесса. Пиролиз пропана в присутствии сероводорода на железе показал [3.23], что обработка сероводородом не влияет на состав продуктов пиролиза (в пределах 0.5% об.) и снижает скорость отложений углерода на железе. [c.65]

Не было недостатка в попытках искусственно состарить кероген. Однако искусственное старение (созревание) керогена и осуществление главной фазы нефтеобразования в лабораторных условиях по своим результатам заметно отличны от процессов, проходящих в земной коре. Дело в том, что деструкция керогеновой матрицы и образование углеводородов требуют (в условиях лаборатории) значительно более высоких температур, поэтому при искусственном пиролизе керогена приходится прибегать к нагреву до 400° С и выше, в то время как процессы нефтеобразования в земной коре происходят при 130—150° С, но длятся, вероятно, многие миллионы лет. Отсюда ясно, что состав продуктов пиролиза керогена отличен от состава углеводородов нефти хотя бы потому, что в продуктах пиролиза обычно в значительных количествах присутствуют олефины, в частности алкены-1, чего никогда не наблюдается в нефтях . В общем состав высокотемпературного пиролиза керогена несколько напоминает состав продуктов пиролиза некоторых сланцев. В то же время при длительном низкотемпературном нагреве керогена углеводороды образуются постепенно. Здесь успевают происходить процессы перераспределения водорода (об этом подробнее см. дальше), характерные для превращений органических соединений, адсорбированных на алюмосиликатах (глинах), и, как результат, образуются насыщенные и ароматические углеводороды, т. е. образуются углеводородные смеси, по составу более близкие к нефтяным. [c.186]

Таблица У.19. Состав продуктов разделения газа пиролиза

Если большие первичные алкильные радикалы не изомеризуются во вторичные полностью, то выход этилена с увеличением числа атомов углерода в молекуле парафина должен возрастать. Учитывая приближенность расчета, можно полагать, что состав продуктов высокотемпературного пиролиза парафиновых углеводородов практически не зависит от их молекулярной массы. Этот вывод в общем подтверждается имеющимися экспериментальными данными. [c.100]

Реакция пиролиза происходит в паровой фазе прп низком давлении. Состав продуктов мало отличается от состава продуктов обычного крекинга получают и газы, и легкие жидкие прог дукты, и остаточные смолы, и углеродистые твердые соединения однако увеличение температуры и уменьшение давления по сравнению с условиями других процессов крекинга изменяют относительные количества получаемых продуктов. [c.321]

Данные табл. УП-1 указывают на довольно значительные расхождения энергий активации, используемых разными авторами для Ркд различие менее заметно . Величины Ркд и, особенно, Е определяют преимущественное протекание той или иной реакции и, следовательно, рассчитываемый состав продуктов. Однако при расчете процессов пиролиза нужно учитывать возможность одновременного протекания ряда однотипных фракций. Так, появившиеся вследствие распада активные легкие радикалы В-взаимодействуют с молекулами сырья по реакции [c.230]

Теперь можно рассчитать состав продуктов пиролиза олефинов, учитывая приведенные схемы и соответствующие им соотношения для количеств образующихся при распаде алкильных моно- и бирадикалов, алкенильных радикалов низших олефинов диенов. Прп этом для алкильных радикалов рассчитывается распад по методу, описанному выше (с. 235), а для низших олефинов расчет повторяется до получения Од, О3, О4. [c.244]

Разумеется, такой расчет в общем виде может быть реализован только на ЭВМ, но для конкретных небольших п возможен расчет и без применения ЭВМ. Как показывают расчеты [9], такой алгоритм позволяет довольно точно определить состав продуктов пиролиза н-олефинов. [c.244]

Ниже приводится средний углеводородный состав продуктов пиролиза. [c.219]

Такой химический состав продуктов процесса пиролиза обуславливает область их применения. Они являются хорошим сырьём для установок замедленного коксования при производстве игольчатого кокса или нефтяных электродных исков, однако, в настоящее время в большинстве случаев вовлекаются п состав котельного топлива. [c.54]

С помощью регулирования температурного профиля можно в некоторых пределах варьировать состав продукта пиролиза. [c.99]

Анализ газов пиролиза пропана и н-бутаиа в целях установления влияния температуры прн постоянном времени нагрева на протекание реакций крекинга й дегидрирования выполнен П. К. Фролихом с сотрудниками [20]. На рис. 21 показан состав продуктов нпролиза пропана, а именно про-пена, водорода и этилена (метан не обнаружен), в зависимости от температуры. Можно видеть, что при 880° в газе содержится наибольшее количество олефипов. Максимальное содержание пропепа в газе наблюдается нри температуре реакции 810°. До этой температуры содержание водорода в газе эквивалентно содернчанию нропена. Отсюда следует, что здесь происходит чистая реакция дегидрирования. Выше 810° содержание пропепа падает, в то время как содержание водорода сильно возрастает, показывая этим, что пропеп претерпевает вторичную реакцию, сопровождающуюся освобождением водорода. Максимальная концентрация этилена достигается при 890°, когда содержание его составляет около 30%. [c.51]

Однако она не объясняет термическое разложение угля, а также разнородный состав продуктов, полученных при его разложении, окислении и пиролизе. Указанные недостатки заставили Жиле [c.219]

Типичный состав продуктов разделения газа пиролиза абсорбционно-ректификационным методом приведен в табл. У.19, параметры технологического режима кол 1 н " ияедены ниже [c.295]

Метод пиролиза был использован при исследовании смолистых отложений на алюмо-кобальто-молибденовом катализаторе [21]. Пиролиз проводился в специальной пиролитической ячейке, присоединенной к ионному источнику масс-спектрометра МХ-1303. Температура пиролиза повышалась с постоянной скоростью 10° С в 1 мин. от 20 до 500° С масс-спектры снимались через каждые 2—3 мин. По полученным масс-спектрам определяли состав продуктов пиролиза в каждый момент времени, а интегрированием интенсивностей пиков во времени — суммарный состав продуктов пиролиза и интегральную кривую газовыделения. Эти дв аппара-турно-методических варианта анализа смолисто-асфальтеновых веществ представляются перспективными [21, 22]. [c.170]

Продукты пиролиза. Целевым продуктом пиролиза является газ. Его анализируют по методу, описанному на с. 99. При этом приводят состав газа в объемных и массовых процентах, а также в массовых процентах, пересчитанных на сырье пиролиза. Данные о составе газа сводят в таблицу [c.148]

Выход и состав продуктов коксования для разных заводов и различного сырья близки между собой, что объясняется однотипностью аппаратурного оформления технологического процесса и высокой конечной температурой пиролиза. [c.151]

На рис. 4 показана зависимость выходов основных продуктов пиролиза прямогонного бензина (КК — 180° С) от функции жесткости [124). Пользуясь приведенными на графике зависимостями, можно подобрать необходимые технологические условия процесса, обеспечивающие желательный состав продуктов пиролиза. [c.34]

Закопомерностн термического разложения углеводородов в определенной мере изменяются при переходе от условий термического крекинга (470—540 °С) к условиям пиролиза (700—1000 °С). Температура оказывает влияние на механизм процесса и на состав продуктов. [c.234]

Степень превращения, %. . , Состав продуктов пиролиза, % объемн. [c.87]

Состав продуктов парофазного пиролиза лигроина (Л) и газойля (Г) [c.95]

Наличие большого числа гидроксильных групп, их взаимное расположение с другими атомами в элементарном звене и относительно невысокая стабильность к тепловому воздействию приводят к дегидратации целлюлозы в процессе пиролиза. Эта реакция имеет большое значение, так как определяет состав продуктов распада и выход углерода. [c.62]

В работе [1] предложено пиролизуемые смеси углеводородов интерпретировать как смеси непрерывного состава. Соответственно углеводородное сырье и состав продуктов пиролиза по длине реактора I описываются с помощью модифицированных кривых разгонки / (/, t), которые подчиняются интегро-дифференциальному уравнению (1), выражающему закон действующих масс в обобщенном виде [c.130]

Получение низших олефинов. Головными производствами нефтехимических комплексов и заводов являются установки получения низших олефинов, состоящие из отделений пиролиза углеводородного сырья, газоразделения, переработки жидких продуктов пиролиза. Исследования в области пиролиза и газоразделения ведутся Всесоюзным научно-исследовательским институтом органического синтеза (ВНИИОС), а в области переработки жидких продуктов пиролиза — ВНИИОС, Институтом горючих ископаемых, ВНИИОлефин, а также НИИ сланцев. Для проектирования процесса пиролиза выдаются следующие данные характеристика сырья и состав продуктов пиролиза, температура процесса, время пребывания сырья в зоне реакции (время контакта), расход водяного пара, парциальные давления углеводородов в зоне реакции. При разработке проекта отделения газоразделения используют рекомендации по очистке пирогаза от сероводорода, двуокиси углерода, ацетилена и диеновых углеводородов, осушке газа, последовательности выделения легких углеводородов. [c.43]

Равновесный состав продуктов пиролиза этапа, иропапа и бутана при давлениях 0,5, 1,0 и 1,5 ат и тедшературах 900—1300° К представлен графически на рис. 1 по данным Пнтш 14]. [c.286]

Е ыход и состав продуктов термического разложения углеводородов. Относительный выход жндкил продуктов (бензин икрс-кинг-осгаток или смола пиролиза), газа (крекинг-газ или газ пироли, а) и твердого остатка (кокс I ли сажа) зависит от трех ос1(ови1.1Х факторов вида сырья, температуры и времени контакта. [c.39]

Основанная на изучении промышленных процессов коксования теория пиролиза Фукса — Кревелена утверждает, что механизм пиролиза угля можно с достаточной степенью точности рассматривать как цепочку последовательных реакций распада исходного органического вещества угля, ускоряющихся по мере его нагревания. С учетом такого механизма в кинетическое уравнение пиролиза вместо времени вводится температура и тем самым исключается влияние скорости нагрева угля на выход и состав продуктов пиролиза [69]. В соответствии с этими представлениями различают три основные стадии пиролиза углей. На первой стадии в интервале температур 100—300°С образование летучих продуктов невелико, и они представлены преимущественно газом, состоящим из оксидов углерода и водяного пара. На второй, так называемой активной, стадии при температурах 300—500 °С выделяется более 75% всех образующихся летучих веществ. Третья стадия при температуре выше 500 °С сопровождается вторичной газификацией, связанной с превращением карбонизированного остатка и выделением легких газообразных продуктов, прежде всего водорода. [c.68]

Для описания пиролиза жидких углеводородов используют полуэмпири-ческие модели, основанные на данных по пиролизу индивидуальных углеводородов при невысоких степенях превращения. Состав продуктов пиролиза индивидуальных углеводородов и скорости распада веществ зависят от количественного соотношения их в смеси. С началом образования олефинов наблюдается самоингибирование процесса, проявляющееся в уменьшении констант скорости их распада. Интенсивность торможения определяется строением олефинов и их количеством, которые зависят от состава и количества исходного сырья. Таким образом, для каждой смеси необходимо в рамках полуэмпнрических моделей экспериментально находить скорости распада. [c.37]

Состав продуктов вторичных процессов переработки нефтяного сырья чаще всего значительно отличается от состава продуктов прям()й перегонки иефти. Особенно характерно наличие непредельных углеводородов — в газах и жидких фракциях термического крекинга под давлением, коксования, каталитического крекинга и, конечно, пиролиза, для которого газообразные непре-де 1ы[ые углеводороды являются целевыми. Процессы, протекающие под давлением водорода, — каталитический риформинг, гидроочистка, изомеризация, гидрокрекинг, дают продукты, состоящие в основном из предельных углеводородов. Некоторое количоство непредельных может содержаться лишь в гидрогеии-затах неглубокого гидрокрекинга остаточного сырья. Так, йодное число дизельной фракции гидрокрекинга ар [анского мазута составляет 10,2 бензина — около 24 г 1о/100 г . [c.93]

Элементарный состав продуктов пиролиза ромашкинской нефти, приведенный в табл. 52, и баланс серы (табл. 53) показывают, что распределение серы, содержащейся в нефти, происходит по продуктам пиролиза пропорционально их молекулярной массе, начиная от газов пиролиза и, кончая остатком, выкипающим выше 500° С. Аналогичным образом возрастают коксуемость и содержание золы в продуктах пиролиза. [c.137]

Этим методом работает одна установка в Англии, которая перерабатывает 50 ООО т лигроина в год. Продукты пиролиза используют для получе- ия химикалий. Состав коночных продуктов зависит от исходного материала, температурных условий и времени реакции. При пиролизе парафиновых продуктов, как уже говорилось, образуется больше газа, а при пиролизе нафтенового сырья и ароматических масел — больше жидких продуктов реакции с очень малым содержанием серы. Потери, обусловленные главным образом коксообразопанием, составляют примерно 1%. Пря пиролизе реакции крекирования протекают очень быстро, а ароматизация требует большего времени. Это влпяет на технологию процесса. ]1оэтому сум,марная иагрузка при катарол-процессе составляет лишь 0,3—0,4 объема жидкого реакционного продукта на 1 объем реакционной емкости в час при нахождении сырья в зоне нагрева в течение 30—60 сек. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология