Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Влияние условий реакции на свойства продукта

    Описаны результаты изучения кинетики реакции и микроскопического исследования продукта Описана кинетика реакции прививки в паровой фазе Рассматривается влияние условий реакции и облучения Приведены кинетические и аналитические данные Проведено сравнение используемого метода прививки с методом предварительного облучения на воздухе определены свойства продукта Свойства привитого соединения сравниваются со свойствами смеси полистирола и полиэтилена Изучена кинетика реакции Обсуждается влияние органических растворителей на реакцию прививки [c.98]


    ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ РЕАКЦИИ НА СВОЙСТВА ПРОДУКТА [c.221]

    Более детально в литературе описано влияние условий реакции на свойства продуктов недеструктивного гидрирования. Важное значение имеет степень гидрирования, а также температура реакции и молекулярный вес исходного полимера. [c.171]

    Во многих случаях необходимо, чтобы (иногда называемая температурой горячей точки) была не больше некоторой заданной величины, поскольку могут возникнуть нежелательные побочные реакции, например разложение продукта. Так как часто эта самая высокая допустимая температура значительно ниже температуры, достигаемой при адиабатических условиях, важно знать влияние на величину свойств реакционной смеси, переменных процесса и теплообмена. [c.126]

    В процессе изучения влияния условий старения на активность катализатора было установлено, что при этом изменяется и его селективность — на образцах катализаторов, после их термической и термопаровой обработки, при крекинге образуются более непредельные продукты, выход кокса и газа уменьшается в большей степени, чем выход бензина. В работе [62] такое изменение селективности объясняется наличием на поверхности катализатора по крайней мере двух видов активных центров. Одни из них ответственны за реакции крекинга, и в процессе термической или термопаровой обработки их число на единицу поверхности катализатора не меняется. Другие катализируют реакцию перераспределения водорода, и при спекании катализатора их свойства и число активных центров на единицу поверхности существенно изменяются. [c.42]

    Конверсия исходного сырья, выход и качество целевых продуктов определяются не только свойствами сырья и катализатора, условиями реакции (массовой скоростью, временем контакта катализатора с сырьем, кратностью циркуляции катализатора, температурой и давлением), но и типом реакционной системы, количеством и качеством рециркулирующих фракций, эффективностью тепло- и массообмена/ Для проведения процесса в оптимальных условиях необходимо четко знать влияние технологических и конструктивных параметров на каталитический крекинг. [c.119]

    Характерной особенностью синтеза высокомолекулярных соединений является влияние условий синтеза на свойства образующегося продукта. Этим синтез высокомолекулярных соединений отличается от синтеза низкомолекулярных соединений, где изменение условий реакции влияет только на выход продукту. [c.58]


    Изучено влияние условий проведения реакции (температуры, продолжительности и концентрации модификаторов) взаимодействия хитозана с низкомолекулярными гидроксикарбоновыми и олигомерными сульфокислотами на состав и свойства продуктов взаимодействия [c.96]

    Роль минерализаторов. Для ускорения твердофазовых реакций в реакционную смесь вводят кроме легирующих добавок специально подбираемые вещества, которые в отличие от катализаторов, используемых в тех же целях в реакциях других типов, называют минерализаторами. Присутствие таких добавок изменяет условия реакции по сравнению с ее протеканием в смеси чистых реагентов и, естественно, оказывает влияние на реакцию, в частности на ее скорость и свойства получаемого продукта. Влияние минерализаторов в зависимости от свойств реагентов и условий процесса может быть весьма разнообразным как по своему характеру и направлению, так и по интенсивности. [c.318]

    В работе [10] была использована реакция o-Hj п-Н-2 при —196° С для выяснения характера адсорбции насыщенных углеводородов на металлах на модельной системе никель — циклогексан. Получены данные о влиянии адсорбции циклогексана (а также продуктов его дегидрирования) при 30—100° С на скорость реакции ор/мо-пара-конверсии водорода (1) и изотопный обмен водорода с дейтерием (2) на никелевом катализаторе при —196° С. Реакция (1) ускоряется при адсорбции циклогексадиена и бензола. В аналогичных условиях реакция (2) не протекает. Эти данные трактуются как результат образования при адсорбции циклогексана промежуточных состояний, обладающих радикалоподобными свойствами, что и вызывает протекание реакции (1) по физическому механизму. Концентрация таких соединений с радикалоподобными свойствами увеличивается с ростом адсорбции. Отсюда следует, что диссоциативная адсорбция насыщенных соединений на металлических катализаторах является предварительной стадией в процессе дегидрирования при высоких температурах. [c.48]

    Условия проведения процесса. В табл. 69 показано влияние условий процесса с неподвижным слоем катализатора (температура, давление, объемная скорость подачи сырья) на протекание различных реакций риформинга, выход и свойства получаемых продуктов. [c.603]

    Следует уточнить, что кислотные центры Льюиса и Бренстеда неодинаково откликаются на устойчивость сырья. Из табл. 6.1 видно, что W имеет меньшую величину для катализатора с большей долей кислотных центров Бренстеда, что означает, что последние реагируют с газойлем менее избирательно, чем центры Льюиса. В то же время катализатор с повышенным числом центров Бренстеда характеризуется более высоким порядком в реакции деактивации, т. е. он быстрее отравляется. Изложенные рассуждения приводят к заключению о многообразии свойств катализаторов крекинга и их специфическом влиянии на активность, селективность и отравление. Это открывает широкое поле деятельности по оптимизации системы катализатор — сырье с целью получения желаемого распределения продуктов, условий реакции и теплового баланса реактора. [c.133]

    Нейтральные кислородсодержащие соединения, которые могут присутствовать в топливах в незначительных количествах, в обычных условиях не оказывают решающего влияния на их свойства, но могут претерпевать химические изменения, принимать участие в образовании новых продуктов, уже более заметно влияющих на свойства топлив. Так, эфиры при термическом разложении могут образовывать кислоты и фенолы, спирты — подвергаться окислению с образованием альдегидов и кислот, а альдегиды и кетоны способны кроме окисления к реакциям конденсации, приводящим к образованию высокомолекулярных смолистых веществ. [c.39]

    Если во всех опытах температура смеси повышается не более чем на 0,5 °С (величина погрешности измерительных приборов), то принимают, что исследуемые продукты совместимы и, следовательно, не склонны к химическому самовозгоранию. При повышении температуры более чем на 0,5 °С хотя бы в одном опыте, свойства продуктов проверяют в условиях, позволяющих установить влияние массы вещества на процесс самонагревания (см. методику определения склонности веществ к тепловому самовозгоранию). Взаимодействие некоторых веществ может быть весьма энергичным и сопровождаться выделением токсичных веществ и даже взрывом. Поэтому в таких опытах следует руководствоваться правилами техники безопасности, предусмотренными для проведения подобных реакций. [c.119]

    К сожалению, до сего времени еще не разработан детальный механизм многих реакций алкенов, в частности реакций, ведущих к образованию ароматических углеводородов и кокса. Тем не менее в последующих разделах будут рассмотрены реакции, которые по предположению протекают в этих условиях. Особое внимание будет уделено влиянию, которое эти реакции оказывают на выходы и свойства продуктов. [c.144]


    Различие между полимеризацией этилена и полимеризацией других а-олефинов заключается в возможности придания структурной регулярности поли-а-олефинам. Поэтому катализатор Циглера может быть одинаково эффективен при полимеризации этилена и высших а-олефинов, не являясь при этом лучшим катализатором для получения высоких выходов изотактических полимеров. Природа компонентов, их соотношение, способ приготовления и физическое состояние катализатора оказывают существенное влияние на свойства образующегося полимера. Например, при полимеризации этилена соотношение компонентов и условия реакции определяют молекулярный вес полимера. Оба эти фактора наряду с молекулярным весом полимера и физическим состоянием катализатора определяют степень кристалличности полимера и относительные выходы изотактического и атактического продуктов. От соотношения компонентов катализатора при полимеризации сопряженных диенов зависит получение [c.104]

    Для осуществления эффективных противоаварийных мер на различных опасных стадиях технологического процесса необходимо знать условия возникновения взрыва в аппаратуре взрыво- и пожароопасные свойства образующихся в процессе реакции побочных продуктов и их смесей взаимное влияние параметров технологического режима при возможных отклонениях каждого из них и др. [c.105]

    Проведено фракционное осаждение продуктов Проведено фракционное осаждение сополимера и изучены его физические свойства Обсуждается возможность использования материала для изготовления медицинских протезов Изучен механизм поверхностной прививки под действием УФ-лучей описано влияние условий на реакцию прививки Описаны термомеханические свой ства сополимеров [c.83]

    Реакция проведена в растворе метилового спирта Определены теплофизические и механические свойства сополимера и его структура (рентгенография) Рассмотрена кинетика реакции и влияние добавок солей на поверхностно-активные вещества Обсуждается влияние условий предварительного облучения на кинетику реакции прививки В качестве ускорителей реакции использованы окислительно-восстановительные агенты Изучена кинетика реакции улучшена окрашиваемость продукта Рассмотрена кинетика привитой сополимеризации На облученный полимер действуют эмульгированным в воде мономером [c.92]

    Реакция прививки изучена дилатометрическим методом Мономер растворен в ксилоле приведены механические и реологические свойства продукта Изучена кинетика реакции обсуждается стабильность активных центров при хранении Рассматривается влияние условий предварительного облучения Изучена кинетика реакции прививки Рассмотрено влияние окислительновосстановительных систем в качестве ускорителей реакции Определена структура продукта методом рентгеновской дифракции и электронной микроскопии [c.94]

    В связи с тем, что при обработке целлюлозы сшивающим, полифункцио-нальным реагентом, как правило, образуются сетчатые гомополимеры самих реагентов, целесообразно рассматривать структуру и свойства волокон, модифицированных такими соединениями, которые сами не образуют продуктов полимеризации или же дают гомополимеры, легко удаляющиеся из волокна (СНзО, эпихлоргидрин). Следует отметить существенное влияние условий проведения реакций ПАП на характер изменений структуры и свойств целлюлозы, особенно в случае сшивки, когда образуются поперечные связи. Можно сделать заключение, что фиксируется то состояние волокна, в котором оно находится в момент реакции. Модификация при повышенной температуре в отсутствие воды происходит в наиболее доступных областях и приводит к образованию уплотненной структуры, тогда как в набухшем волокне реакция идет в областях со средним и высоким порядком и поперечные связи стабилизируют такую набухшую структуру, т. е. как бы фиксируется состояние целлюлозы при сшивке. Правда, сам процесс сшивки, как говорилось выше, вносит свои изменения в структуру [7]. [c.117]

    Соотношения и характер исходных реагентов существенно влияют на состав реакционной массы. Так, при реакциях а-оксидов с водой, одноатомными спиртами и аммиаком первая стадия присоединения всегда протекает значительно медленнее второй, но последующие имеют примерно такую же скорость, как вторая. Поэтому образование первого промежуточного продукта невелико и максимальное его образование смещено в сторону низких мольных отношений этиленоксида и реагента (рис. 9.13,а). При взаимодействии а-оксидов с веществами с более сильными кислотными свойствами (карбоновыми кислотами, фенолами, меркаптанами, синильной кислотой) в условиях основного катализа первый промежуточный продукт удается даже получить с выходом, близким к 100 %, и только после полного расходования исходного вещества образуются последующие продукты присоединения а-оксидов (рис. 9.13,6). На селективность процесса оказывает влияние отношение кислотностей первого продукта (К2) и исходного реагента (Kl). При целевом синтезе первых промежуточных продуктов присоединения к реагентам, обладающим значительной кислотностью (кислоты, фенолы), когда / i>/(2, то обязательно необходим [c.515]

    Следует, однако, учесть, что часто МВР не исчерпывает характеристики продукта. Например, в случав разветвленного полимера необходимо установить корреляцию между кинетикой образования сшивок в полимерной цепи и условиями реакции, с одной стороны, и влиянием этого параметра на свойства продукта, с другой стороны. [c.266]

    Исследование реакции алкилирования бензола олефинами в большинстве работ ограничивается выяснением влияния условий проведения процесса на выход продуктов, оставляя в стороне вопрос о кинетике реакции. Препятствием для изучения кинетики реакции служит быстрая дезактивация цеолита с изменением свойств поверхности (а следовательно, активности и селективности) во времени. [c.36]

    Состав и свойства образующихся продуктов в значительной степени зависят также от условий реакции кислотности среды, температуры, присутствия растворителя, его полярности и т. д. Большое влияние оказывает структура, размер и число органических радикалов, связанных с атомом кремния. Наличие радикалов снижает скорость гидролиза и конденсации продуктов гидролиза. [c.214]

    Исследования реакции алкилирования бензола этиленом и пропиленом по существу ограничиваются выяснением влияния условий процесса на выход продуктов, оставляя в стороне вопрос о кинетике реакции. Препятствием для изучения кинетики реакции служат быстрая дезактивация цеолита с изменением свойств поверхности, а следовательно, активности и селективности во времени. Но, как показывают работы [26—28, 71], можно подобрать такие условия, при которых в течение нескольких часов активность цеолита сохраняется постоянной и становится возможным исследование кинетики реакции. Очевидно, основная проблема дальнейшего изучения реакции алкилирования бензола — это исследование именно кинетики и ее связи с условиями процесса. [c.173]

    Полижризация этилена. Нэш, Холл и сотрудники тщательно изучили реакцию полимеризации этилена, катализируемую хлористым алюминием [60, 130, 131]. Они исследовали влияние условий реакции на свойства полимера и нашли, что выход полимерного продукта зависит от давления, температуры, времени контакта и концентрации катализатора. Они провели также полимеризацию этилена при 150° и давлении 50 ат в присутствии хлористого алюминия с добавками алюминиевых стружек. В надежде, что удастся предотвратить реакции переноса водорода и получить продукты с высоким индексом вязкости, исследователи проводили реакцию в присутствии водорода. Полученные продукты были совершенно отличны от тех, что получались в присутствии хлористого алюминия без добавок алюминиевых стружек. Новые качества продуктов реакции определяются только присутствием металлического алюминия и не зависят от того, ироходит ли реакция в присутствии водорода или без него. Продукт реакции представляет раствор хлористого этилалюминия [c.380]

    Настоящая монография состоит из двух частей. Первая часть посвящена физико-химическим основам процесса сернокислотного алкилироваиия механитму реакции алкилироваиия, термодинамическим условиям ее протекания, теплоте реакции, влиянию важнейших факторов (свойств сырья, кислоты и образующейся эмульсии, состава реакционной смеси и др.), определяющих ее интенсивность и качество получаемых продуктов. Во второй части излагаются технологические и конструктивные особенности промышленных установок сернокислотного алкилироваиия, описаны различные схемы, конструкции реакторных устройств,. методы их расчета, пути улучшения работы действующих установок и т. д. [c.6]

    Механизм и кинетику образования высокополимерных соединений изучают различными методами, в том числе путем определения скорости процесса при разных условиях реакции, определения химического состава продуктов реакц.ии, а также физических свойств и химического строения полимера в процессе его образования. Полученные данные используют для усовершенствования промышленных процессов синтеза полимеров и для установления влияния условий синтеза на свойства получаемых полимеров. [c.86]

    На свойства полиметилсилоксанов большое влияние оказывают также условия реакции и тип применяемого растворителя. Так, при гидролизе метилтрихлорсилана (основного сырья в производстве полиметилсилоксанов) ледяной водой или водяным паром в присутствии неполярных растворителей образуется неплавкое и нерастворимое аморфное вещество. Если же гидролиз метилтрихлорсилана ведут, приливая его к эмульсии воды и бутилового спирта постепенно (чтобы избежать образования геля), при интенсивном перемешивании и пониженной температуре ( 0 °С), образуется растворимое в органических растворителях вязкое вещество, которое при непродолжительном нагревании до 150 °С теряет плавкость и растворимость. Такое различие в свойствах продуктов, образующихся в результате почти одинаковых химических процессов, можно объяснить тем, что при введении метилтрихлорсилана в водно-спиртовую эмульсию в системе СНз81С1з + Н2О С4Н9ОН одновременно протекают три конкурирующие реакции  [c.209]

    Метилметакрилат может нолимеризоваться нод влиянием тепла или света в отсутствие или в присутствии катализатора, отдающего кислород, например перекиси бензоила. Полимеризащ1Ю обычно проводят в блоке, но для некоторых целех желательно проводить реакцию в эмульсии или в суспензии. Условия проведения полимеризации, т. е. чистота мономера, температура, концентрация катализатора и т. д., влияют на свойства продукта полимеризации [64]. Вообще, при более низких температурах и концентрациях катализатора образуются полимеры высокого молекулярного веса, в то время как повышение любого из этих факторов приводит к образованию полимеров более низкого молекулярного веса. [c.145]

    В случае реакции метиловых эфиров с ЭДА и ДЭТА наблюдается обратная зависимость при одинаковых условиях реакции замена ЭДА на ДЭТА способствовала увеличению выхода ди-амидов (IV, IV ), а не моноамидов (V, V ) и соответственно имидазолинов из них. Объясняется это тем, что за счет электростатического влияния первичные аминогруппы в ЭДА имеют различные нуклеофильные свойства, поэтому с эфиром будет реагировать в первую очередь первичная аминогруппа, проявляющая более сильные нуклеофильные свойства. В случае реакции метиловых эфиров с ДЭТА, первичные аминогруппы которого имеют одинаковую плотность зарядов на атомах азота, вероятность одновременного протекания реакции аминолиза по этим аминогруппам возрастает, следовательно, увеличивается вероятность образования диацилированных продуктов. [c.355]

    Быстрая полимеризация мономеров при низких температурах (термические коэффициенты отрицательны) протекает, безусловно, благодаря инициированию этого процесса свободными макрорадикалами, образованными из макромолекул каучука в условиях приложения сил сдвига. Физические и химические свойства каучука оказывают влияние на реакцию. Самые реакционноспособные каучуки имеют обычно в своей структуре химические связи, лабилизованные ненасыщенностью углеводородной цепи и способные образовать большое число макрорадикалов. Такие макромолекулярные продукты должны характеризоваться достаточно высокими значениями вязкости и молекулярного веса и обеспечивать оптимальные условия деструкции основы сополимера при мастикации на холоду. В этом аспекте существует аналогия между пластикацией на холоду в присутствии воздуха и полимеризацией, инициированной механохимически в атмосфере азота. [c.297]

    Гензель и Дональдсон [89], обсуждая вопрос влияния состава сырья на выходы и свойства продуктов платформинга, отмечают, что при жестких условиях проведения процесса обогащение сырья парафиновыми компонентами сопровождается снижением выхода жидких продуктов. Это объясняется тем, что одновременно с дегидроциклизацией отмечается в значительной мере протекание реакции гидрокрекинга. [c.612]

    Как показано в предыдущем разделе, для приготовления так называемых катализаторов Циглера может быть использовано огромное число разнообразных соединений переходных металлов IV—VIII групп и металлоорганических соединений I—III групп. Однако не все соединения и не все комбинации в равной мере позволяют достигнуть желаемых результатов. Тщательный выбор катализатора и сокатализатора, соотношения компонентов, физического состояния продукта и условий реакции оказывает огромное влияние на свойства получаемого полимера. [c.117]

    Особый интерес представляет карбонил марганца, так как его производное в сочетании с другими продуктами обладает высокими антидетонаторными свойствами и значительно повышает экономическую эффективность тетраэтилсвинца [14, с. 154]. Карбонил марганца получают взаимодействием ацетата марганца с триэтилалюминием и окисью углерода в изопропиловом эфире при 80—100 °С и 17,5— 24,5 МПа. Выход определяется условиями реакции и соотношением исходных компонентов. Так, при мольном соотношении алюмннийалкила и ацетата марганца, равном 4 1, выход карбонила марганца составил 60%, а при более высоких соотношениях (9 1) выход достигал 80% [13]. Значительное влияние оказывает и растворитель лучшим растворителем здесь является изо1пропиловый эфир, в случае применения пиридина выход карбонила марганца составил всего лишь 1 %. Активность системы в сильной степени зависит от природы алюминийорганического соединения. Для получения карбонила марганца из ацетата марганца в бензоле при 100 °С (А1 Мп=4 1) показано, что при изменении алюминийорганического компонента активность падает в ряду [c.237]

    Пропилен также необходимо очищать от сернистых соединений. Незначительное содержание бутилена и этилепа в пропилене пе оказывает вредного влияния. При данных условиях реакции этилен почти не реагирует, а бутилен дает изобутилбензол, который равноценен кумолу по антидето-пационным свойствам. В качестве алкилируюгцих средств можно использовать изопропиловый спирт или простой изопропиловый эфир, получаемый, например, в качестве побочного продукта при производстве изопропилового спирта. [c.641]

Смотреть страницы где упоминается термин Влияние условий реакции на свойства продукта: [c.641]    [c.161]    [c.250]    [c.94]    [c.440]    [c.440]    [c.30]    [c.148]    [c.191]    [c.92]   
Смотреть главы в:

Химия и технология полиформальдегида -> Влияние условий реакции на свойства продукта



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Влияние условий

Влияние условий реакции

Продукты реакции

Реакции условий



© 2025 chem21.info Реклама на сайте