Технологическое оформление процесса синтеза метанола

Решение. Синтез метанола из синтез-газа (смесь СО и Нг) по физико-химическим основам процесса и технологическому оформлению аналогичен синтезу аммиака. Так же как и азотоводородную смесь синтез-газ получают конверсией генераторного или природного газа. Условия реакции синтеза метанола, как и синтеза аммиака, требуют высокой энергии активации, она идет с уменьшением объема, обратима, экзотермична и процесс ведут при высоких давлениях и температурах в присутствии активного катализатора. Выход конечного продукта невелик не только вследствие приближения к равновесию, но и благодаря побочным реакциям. Процесс ведут по непрерывной циклической схеме. [c.56]

Рассмотрена технология основного органического и нефтехимического синтеза. Даны режимы работы технологических объектов. Изложены системные закономерности, используемые при создании и опгимизации производств, а также принципы автоматизированного цроектирования 1фоювод(лв. Приведены теоретические основы и технологические принципы оформления реакционных подсистем и совмещенных процессов. Представлены физико-химические основы и технологическое оформление массообменных подсистем. Изложены принципы создания безотходных проюводств. Рассмотрена технология получения основных продуктов основного органического и нефтехимического синтеза (парафинов, олефинов, ароматических углеводородов, метанола и др.) на базе изложенных принципов. [c.2]

Процесс синтеза метанола аналогичен синтезу аммиака не только в технологически-аппаратурном оформлении, но а известной степени и в механизме реакции. Активированная адсорбция водорода на поверхности катализатора является лимитирующей стадией, Кинетическое уравнение реакции имеет вид [c.166]

Большое сходство процессов синтеза метанола и синтеза аммиака явилось причиной также известного сходства структуры и аппаратурного оформления технологических схем. [c.264]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

Рациональное технологическое оформление процесса синтеза метанола в промышленном масштабе приобретает в настоящее время большое значение. В связи с этим необходимо знать основные термодинамические свойства метанола при высоких температурах и давлениях. [c.64]

Над составлением Справочника азотчика работал большой коллектив специалистов — ведущих сотрудников Государственного научно-исследовательского и проектного института азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). Авторы стремились ознакомить читателей с современными, наиболее прогрессивными способами получения и очистки технологических газов, системами синтеза аммиака и метанола, процессами переработки аммиака в азотную кислоту и получения солей, показать наиболее целесообразное аппаратурное оформление процессов, осветить вопросы выбора типового технологического и энергетического оборудования, обобщить данные по технике безопасности. [c.8]

Из сказанного выше следует, что для достижения максимальной производительности синтез метанола на цинк-хромо-вом катализаторе необходимо проводить при наибольших давлении и объемной скорости газов, при температуре около 360 °С, соотношении Н2 СО = 4 и более мелком зерне катализатора. В промышленной же практике не всегда целесообразно осуществлять процесс в условиях получения максимального выхода продукта. Например, использование мелкозернистого катализатора создает высокое сопротивление в агрегатах чрезмерное повышение давления осложняет аппаратурное оформление и вызывает рост капитальных вложений при соотношении Н2 С0 = 4 метанол-сырец загрязнен побочными продуктами, что затрудняет его очистку, и т. п. Поэтому при выборе технологического режима в промышленности руководствуются не столько условиями максимальной производительности, сколько техникоэкономическими данными и техническими возможностями, так как в итоге именно последние имеют решающее значение. [c.79]

Процесс получения метанола из оксидов углерода и водорода включает ряд стадий, обязательных для любой технологической схемы синтеза метанола, которые различаются в основном аппаратурным оформлением. Газ предварительно очищается от карбонилов железа, соединений серы, частиц масла (в случае использования поршневых компрессоров), затем подогревается до температуры начала реакции и поступает на контактирование. [c.107]

Организация производства этого продукта на заводах азотной промышленности объясняется тем, что технология синтеза метанола, аппаратурное оформление процесса и источники сырья во многом одинаковые с производством аммиака. При необходимости технологическая схема получения аммиака может быть использована для синтеза метанола. В связи с этим основные исследовательские и проектные разработки по производству метанола-сырца и его ректификации были проведены в Государственном научно-исследовательском и проектном институте азотной промышленности и продуктов органического синтеза (ГИАП). [c.4]

Активность катализатора и, как следствие, его производительность в значительной степени определяется технологическими условиями процесса температурой, давлением, объемной скоростью газа и его составом, а также размером зерен катализатора, методом его восстановления и т. д. Кроме того, схемы получения метанола различаются не только условиями синтеза, но и аппаратурным оформлением. В связи с этим полезно рассмотреть, как меняется производительность используемых в промышленности катализаторов в зависимости от различных технологических параметров. [c.47]

Другие схемы производства метанола при низком давлении предусматривают наличие двух колонн синтеза в одной технологической нитке, что обусловлено размерами колонны. Технологические условия процесса аналогичны описанным выше. Схемы производства метанола при низком давлении имеют хорошие технико-экономические показатели, более просты в аппаратурном оформлении и поэтому получают все большее признание. [c.87]

Синтез метанола по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ (смесь оксида углерода и водорода), являющийся сырьем для получения метанола, получают из природного газа или генераторных газов конверсией. Кроме того, метанол является одним из продуктов при окислении низших парафинов в газовой фазе. [c.249]

Результаты исследования и рекомендации по технологическому оформлению процессов могут быть использованы при проектировании установок дегидрирования метанола при атмосферном давлении в масштабе малотоннажных производств метилформиата - полупродукта для синтеза алкилформамидов, муравьиной кислоты, монооксида углерода (декарбо- [c.15]

Синтез метилового спирта по физико-химическим условиям его проведения и по технологическому оформлению аналогичен процессу синтеза аммиака. Синтез-газ, как и азотоводородиую смесь, получают конверсией природного газа или другого углеводородного сырья. При синтезе метанола, как и при синтезе аммиака, взаимодействие смеси тщательно очищенных газов происходит при высоких давлении и температуре в присутствии катализаторов. [c.164]

В научно-исследовательской работе по подбору катализаторов для процесса, протекающего при высоких давлениях, очень часто вследствие того, что работа под давлением громоздка и сложна, катализатор выбирают на основании опытов, поставленных без давления. Обычно проводят исследование основной реакции процесса или обратной ей реакции на ряде катализаторов и наиболее подходящий катализатор (по активности и устойчивости) пытаются применить для ее осуществления в условиях, близких тем, которые предполагается применять при техническом оформлении процесса. (Выбор этих условий диктуется технико-экономическими и технологическими требованиями). При этом в ряде работ (см. сводку Долгова [1 по синтезу метанола, статью Усачева [2] об аммиачных катализаторах) выясняется, что изменение услови11 температуры и давления сильно сказывается на характере деятельности катализатор ров. Систематических исследований по изучению влияния давления на механизм каталитических реакций, насколько нам известно, не производилось. Ввиду важности этого вопроса мы решили подвергнуть его детальному исследованию. Так как наиболее практически интересные процессы, как синтез метанола, деструктивная гидрогенизация на окис-пых и сульфидных катализаторах и др., чрезвычайно сложны (сопровождаются побочными реакциями, текут в нескольких фазах и т. д.), то при современном состоянии вопроса пе представлялось возможным выбрать их в качестве первого объекта для исследования. Мы пошли на упрощение задачи и для выяснения влияния давления на скорость каталитической реакции выбрали наиболее простой, с нашей точки зрения, пример реакцию гидрирования бензола и его гомологов. В качестве катализатора мы стремились выбрать такой катализатор, который не изменялся бы в процессе работы — не утомлялся. Целый ряд опытов показал, что палладий, нанесенный на асбест но Зелинскому [3, 4], в течение большого [c.5]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология