Производство городского газа

Однако прежде чем природный газ занял доминирующее положение в мировом газоснабжении, появилось новое поколение процессов производства городского газа на базе более дешевого нефтяного топлива. [c.14]

СНГ — удобное, практически безвредное и хорошо управляемое (особенно при приготовлении пищи) топливо. Использование его оказало большое влняние на быт населения США в период между двумя мировыми войнами, а также на быт жителей стран Европы после второй мировой войны. Хотя природный газ в настоящее время занимает господствующее положение, не всегда экономически целесообразно снабжать им всех без исключения потребителей, поскольку строительство протяженных отводов оправдано лишь при достаточно крупных масштабах потребления. По этой причине как в Европе, так и в США большое число городов не имеет связи с магистральными газопроводами. В них организуют местное производство городского газа, снабжение СНГ в баллонах или по трубопроводу местного значения. СНГ используют на многих сельскохозяйственных фермах, в отелях и частных домах, которые удалены от районов с развитой сетью газопроводов или являются слишком незначительными потребителями. [c.197]

Перечисленные способы применяют при производстве городского газа. Водород и синтетические газы получают, как правило, под давлением в отапливаемом снаружи реакторе или при частичном сжигании углеводородного сырья в смеси с кислородом. [c.240]

Основные технологические процессы производства городского газа из СНГ [c.240]

Получение из СНГ городского газа (табл. 53). Газовые компании широко используют СНГ для производства городского газа с теплотой сгорания 16—20 МДж/м , хотя и стараются при первой же возможности заменить реформированные газы природным. Переформированные СНГ применяют также для увеличения ресурсов природного газа. Если производство городского газа налажено, а СНГ являются единственным видом сырья, то последние можно использовать в качестве котельно-печного топлива. Коммунально-бытовые компании, распределяющие природный газ, обычно прибегают к СНГ только в периоды пиковых нагрузок. [c.240]

Если СНГ, идущие на производство городского газа, должны быть непременно реформированы, то синтетический природный газ может быть получен простым смешением в определенных пропорциях СНГ и воздуха. Однако при необходимости потребления СНГ в больших количествах более целесообразным является производство из них городского газа при низкотемпературном риформинге. [c.241]

Газ, получаемый газификацией углеводородов, используется во многих процессах, среди которых важнейшими являются следующие синтез гидрирование производство городского газа восстановление руд. [c.85]

Традиционное сырье для производства городского газа — ископаемые угли — по экономическим причинам постепенно вытесняется природным газом или газами, получаемыми газификацией углеводородного сырья. В странах с большими ресурсами природного газа производство городского газа газификацией углеводородов находит лишь ограниченное применение. [c.87]

При температуре около 300 °С газойль начинает заметно крекироваться. Скорости крекинга углеводородов с одинаковыми пределами выкипания снижаются в последовательности парафины > нафтены > ароматические. По мере повышения температуры интенсивность крекинга возрастает и при температуре выше 700 °С происходит практически полное их разложение до кокса и водорода. Важнейшими параметрами крекинга являются время, температура и давление. В сравнительно узких пределах время и температуру можно считать практически взаимозаменяемыми, поскольку температура влияет главным образом на скорость реакции. Для подавления реакций полимеризации крекинг обычно ведут с малым временем контакта при высоких температурах. По той же причине в прошлом крекинг для производства городского газа проводили обычно при давлении, близком к атмосферному. [c.88]

Реакции крекинга и газификации (17), (18) и (20) эндотермичны, а реакция водяного газа (19) слабо экзотермична. В принципе необходимое для протекания реакции тепло можно подводить извне. Однако применять трубчатые аппараты (типа использовавшихся в нефтеперерабатывающей промышленности в процессе термического крекинга газойля по Даббсу) в этом случае нецелесообразно, так как для производства городского газа требуются значительно более жесткие условия, чем в процессе Даббса, вследствие чего неизбежно закоксовывание труб, резко ухудшающее показатели процесса. [c.89]

Новый пр)1 есс Джонса [31, 34—38] был разработан несколько раньше, чем процесс с огнеупорной решетчатой насадкой. В противоположность последнему он предназначался для производства городского газа только из тяжелого топлива. На первой ступени процесса Джонса получается водяной газ, на второй — дополнительное количество водяного газа и в результате крекинга тяжелого топлива — легкие углеводороды. Однако при этом образуется много углерода. Он улавливается в фильтре с огнеупорной обмуровкой, установленном в конце. Часть сажи можно [c.91]

Рис. 14. Принципиальная схема производства городского газа методом

К началу Первой мировой войны практически все крупные и средние города в поясах умеренного климата и даже многие города в тропиках располагали щирокой газораспределительной сетью, гарантирующей бесперебойное снабжение основной массы населения газообразным топливом постоянного состава. Надо сказать, что газ, о котором идет речь, почти во всех странах был синтетическим , т. е. его получали искусственным путем, в основном из угля. В каждом городе был построен газовый завод, на котором в горизонтальных или вертикальных ретортах из угля выводились летучие вещества, а затем он подвергался частичному термическому крекингу. В результате этого получали, с одной стороны, твердый остаток, или газовый кокс, пригодный в основном для сжигания в бытовых зак )ытых печах или в котлах центрального отопления, и, с другой стороны, горючий газ, который после соответствующей обработки и очистки использовался как идеальное топливо для освещения, приготовления пищи и отопления помещений. Так, угольный газ, содержащий около 20—30 об. % метана и около 50 об. % водорода (табл. 1), положил основу производства городского газа с теплотой сгорания 4450 ккал/мз (18 630 кДж/мЗ). [c.11]

Хииический контроль производства городского газа методом газификации под давлением [c.82]

На линиях подачи и отвода сжиженного и газообразного метана из резервуаров устанавливались секционные задвижки, приводимые в действие вручную или гидравлически. Благодаря таким задвижкам оказались возможными различные варианты подачи сжиженного и газообразного метана. Например, сжиженный газ мог подаваться в наземный резервуар Нантской станции либо через низ, либо через верх, а испарившийся в танкерных резервуарах газ мог идти либо на расположенный рядом завод по производству городского газа, либо для сжигания на факеле. [c.104]

Производство городского газа из тяжелого нефтяного сырья путем каталитической обработки. [c.152]

Состав катализатора (мас.%) 20—25Ы1 , 10—1би. Поверхность никельуранового катализатора (50 м /г) больше, чем сумма поверхностей никелевого и уранового катализатора. Катализатор применяют в производстве городского газа. Он обладает высокой устойчивостью против осаждения углерода при нарушении режима [c.84]

Процесс ОМГ японской компании Газолин разработан совместно с химическим отделением химической компании Никки — разработчиком и поставщиком соответствующего катализатора. Целый ряд установок для производства низкокалорийного газа был спроектирован и построен в Японии для производства городского газа, газа для синтеза химических веществ и обогащенного газа из лигроина и СНГ до того, ак появилась идея производить ЗПГ. [c.111]

Японские установки по производству городского газа ло методу ОМГ были относительно невелики (наибольшая имела производительность 400 тыс. м /сут). Строящиеся сейчас в Японии и США (по лицензиям) установки по производству ЗПГ по этому же методу имеют значительно более (Высокую производительность (4,3—7,1 млн. мз/ сут). В Японии и США было предпринято полное перепроектирование оборудования процесса, выполнены дополнительные технологические исследования и построена пилотная установка. Результатом явилась система газификации, несколько отличающаяся от рассмотренных выше процессов КОГ и Газинтан . [c.111]

До открытия месторождений природного газа в Голландии и под Северным морем источники сырья (в виде низших углеводородов) в Западной Европе были очень ограничены. Поэтому в результате дальнейших исследований фирмы Ай-Си-Ай процесс риформинга был распространен в 1954 г. на гидронетроль (синтетический бензин), который получается гидрированием при высоком давлении каменного угля и креозота. Следующей разработкой явился риформинг легкой нафтыТ(дистиллата, во многом подобного гидропетролю), которая стала использоваться для производства водорода вследствие все увеличивающегося во всем мире числа нефтеперерабатывающих заводов. Технические проблемы (особенно удаление серы из исходного сырья и разработка новых катализаторов, пригодных для риформинга этих, более высокомолекулярных углеводородов под давлением без образования углерода) были разрешены, и в 1959 г. фирма Ай-Си-Ай пустила первые установки риформинга нафты. Процесс с нафтой в настоящее время широко используется не только для его первоначального назначения — получения газа для синтеза аммиака, но также (процесс Ай-Си-Ай 500) для производства городского газа с калорийностью около 500 БТЕ/фут (4805 ккал м ). Этот последний процесс представляет значительную ценность для стран, которые не обладают собственными месторождениями природного газа. [c.82]

Однако у газа, получаемого при окислительной газификации, теплота сгорания ниже, чем у газа при коксовании.. Поэтому при производстве городского газа комбинировали процессы коксования с газификационными. Впоследствии, уже в нашем веке, появилась возможность повысить калорийность бытового газа, включив в схему газификации операцию каталитического метани-рования — превращения части оксида углерода и водорода, содержащихся в газе окислительной газификации, в метан. Тем самым удалось достичь необходимой для нормальной работы горелок теплоты сгорания получаемого бытового газа не менее 16,8 Мдж/м (4000 ккал/мО. [c.20]

Процесс Топсе — СБА можно проводить под любым требуемым давлением до 30 ат и выше можно использовать любое углеводородное сырье от метана до прямогонного бензина. Первая промышленная установка была построена в 1956 г. в Копенгагене, Дания, для производства городского газа из отходящих нефтезаводских газов. Вторая установка — в Марли, Бельгия, построенная в 1958 г. — используется для получе-,ния азотоводородной смеси из сжиженных нефтяных газов. В последующем был построен ряд других установок получения конверсией природного газа синтез-газа для производства аммиака и метанола. [c.180]

Термические циклические процессы, расс.мотренные в этом разделе,— логическое развитие процессов газиф икации угля. Именно их использовали и все еще используют во многих странах для производства городского газа из нефтяных фракций. [c.92]

В каталитическом автотермическом процессе фирмы Д и с т р и г а 3 [80] применяется никелевый катализатор, вследствие чего несколько ограничено допустимое содержание серы в сырье. Сырье — легкие углеводороды от природного газа до прямогон-ного бензина. Процесс осуществляется при 760—870 °С, термическг Й к.п.д. его достигает 90—92% [68]. Схема этого процесса при использова-кии его для производства городского газа представлена на рнс. 17. [c.98]

Если при производстве синтез-газа стремятся к максимальному превращению углеводородов при минимальном выходе углерода, то в производстве городского газа для достижения требуемой теплотворной спосо(>-ности желательно сохранить в получаемом газе значительное содержание легких углеводородов, предпочтительно метана. Поэтому температура пламени должна быть значительно ниже, чем при производстве синте. газа, особенно если за одну ступень желательно получить высококалорийный городской газ. Образования сажи при таких сравнительно низки , температурах пламени удается избежать только предварительным Memf НИеМ углеводородного сырья с водяным паром и (или) воздухом и ПОЛНЬ к его испарением перед подачей в реактор газификации и смешением с ки1. . лородом [70,71]. [c.99]

Производство городского газа процессами частичного окисления под повышенным давлением. Некаталитическке процессы частичного окисления для производства городского газа могут быть рентабельными, лишь когда продуктовый газ требуется получать под повышенным давлением для непосредственной сдачи в разводящие сети высокого давления. При этом мощность производства должна быть достаточно велика, чтобы оправдывались сравнительно крупные апиталовлол ения в получение кислорода. [c.105]

Предпслагается, что значение высококалорийного газа значительно возрастает и в производстве городского газа. Процесс частичного окисления мало пригоден для производства высококалорийного газа. Тем не менее он может играть важную роль в дальнейшем развитии промышленности городского газа как метод получения водорода для производства газа с высоким содержанием метана (деструктивная гидрогенизация нефтяных фракций под повышенным давлением). Интересным достижением в этом направлении является разработка Советом газовой промышленности Великобритании процесса некаталитического гидрирования с рециркуляцией 178]. В этом процессе в качестве карбюрирующего сырья применяется легкий дистиллят утверждают, что в нем можно использовать любые низкокалорийные газы (водород). Процесс основывается на внутренней рециркуляции реагирующих газов для поддержания температуры реакции около 750 °С. В 1964 г. были пущены две промышленные установки этого типа. [c.108]

Сообщение о советских-работах по производству городского газа из сланцев на комбинатах в Кохт.тга-Ярве и Сланцах. [c.233]

Имеются такие области применения топлива, где нефтяное топливо имеет ряд преимуществ в специальных индустриальных ночах, в производстве стекла, в сталелитейной промышленности. Для этих нужд нефть применялась, в точение многих лет даже в странах, добывающих уголь. Существенный сдвиг в области применения нефти в качестве важнейшего источника топлива может произойти в том случае, если значительная часть увеличивающейся потребности в паре для промышленности, производство электроэнергии, производство городского газа и домашнее отопление будут переключены на нгидкое горючее. Эти отрасли производства существуют в странах, добывающих уголь, которые еще не переведены на жидкое топливо, хотя Великобритания недавно решила построить ряд заводов для каталитической газификации тяжелых нефтяных остатков в целях снижения с-ироса на коксующютея уголь дпя получения городского газа. [c.540]

Тенденция к использованию в широком масштабе жидкого топлива для производства городского газа или расширение использования дизельных локомотивов потребовали бы пересмотра прогнозов. Следует также иметь в виду и другой фактор — прогресс в использовании газовых турбин. В области сырьевых источников открытие новых путей использования природнохо газа могло привести к замене других видов тоилив. [c.599]

Влияние концентрации кислорода на процесс было изучено теоретически и экспериментально. Установлено, что азот действует лишь как разбавитель газа и состав газа, исключая балласт (азот), остается неизменным. Процесс идет одинаково устойчиво на различных концентрациях кислорода. Концентрация кислорода определяется требованиями к газу и технико-экономическими соображениями. На паро-воздушном дутье был получен газ с Qв = 2600 ккал1нм , а на дутье с концентрацией кислорода 45% газ с Qв=3 (Ю ккал1нм . Производство городского газа на 98%-ном кислороде ничем не оправдано, так как газ, отвечающий стандарту, может быть получен на кислороде с концентрацией 75—80%. [c.159]

Здесь рассматривается производство городского газа, оспованное на безостаточной газификации твердого тонлива. Таким производством в настоящее время является только процесс газификации под давлением на парокислородном дутье. Этот метод применяется и для получения синтез-газа, а в Южной Африке, например, он ирименяется для получения синтетического бензина, в Пакистане — для синтеза аммиака. Для газификации под давлением используются бурые угли, торф, каменные з гли, в том числе и слабоснекающиеся. [c.77]

М. Дельсоль (М. Delsol). Отдел новой технологии компании Газ де Франс. Париж. Докладчик отметил работы, ироведенные обш,еством Газ до Франс в области использования тяжелых нефтепродуктов для производства городского газа. Я сделаю доклад, в котором будут детально рассмотрены некоторые вопросы, о которых кратко сообщил докладчик. Сейчас же я ограничусь лишь двумя вопросами. [c.431]

Е е более важна вторая причина бензиновые фракции быстро нашли широкое признание в качестве сырья для производства городского, газа и нефтехимических продуктов (аммиак, этилен и т.д.). Именно зто направление использования и привело к современному дефициту прямогонных бензиновых фракций. Только за период 1962-1964 гг. суммарное потребление прямогонных бензинов в Западной Ёвропе возросло с 5,8 до 10,5 млн.т, а потребление во всех капиталистических странах (без Северной Америки) - с 7,3 до 14,0 млн.т. Таким обра-зом темпы роста превысили 40% в год, в то время как для всех нефте-" продуктов в целом они составляли около 11%, Меклер утверждает, что в Западной Европе намечено построить в период 1965-1968 гг. 26 установок по производству этилена, на которых будет потребляться примерно 13,2 млн. т/год бензиновых фракций о одновременным получением не более 2,6 млн. т/год побочного бензина пиролиза. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология