Подача газа варианты

Чем больше число компрессорных станций приходится на определенную длину газопровода, т. е. чем меньше расстояния между станциями, тем больше будет пропускная способность газопровода. Однако более частое расположение станций удорожает строительство и эксплуатацию газопровода, и это удорожание может и не компенсироваться увеличенной подачей газа. Поэтому при проектировании магистрального газопровода путем соответствующих расчетов выбирают оптимальный вариант, обеспечивающий подачу наиболее дешевого газа. [c.204]

Показанное на рис. 46 вертикальное расположение реакторов имеет один существенный недостаток. При прекращении подачи газа жидкость будет, стекать через чаши в нижние ступени аппарата, поэтому такой вариант можно рекомендовать только для непрерывных процессов при устойчивом расходе газа. [c.84]

После окончания основных работ по изготовлению карты-схемы приступают к работам по ее электрификации. В этом плане возможны несколько вариантов в зависимости от тех требований, которые к карте-схеме предъявляет АДС. Сформулируем эти требования в общих чертах, а затем попробуем разобрать их в деталях. Во-первых, карта-схема дает общую картину городской системы газоснабжения (газопроводы высокого и среднего давления, ГРП, отключающие устройства и основные потребители газа) и, следовательно, позволяет решить вопрос о прекращении подачи газа в район аварии и связанные с этим обстоятельством другие вопросы (например, какие отключающие устройства должны быть введены в работу или каким потребителям газа будет прекращена подача газа). Во-вторых, она оказывает неоценимую услугу при решении вопроса о перераспределении потоков газа при возникновении аварийных ситуаций на сетях или при изменении режима газоснабжения города. В-третьих, позволяет следить в оперативном [c.119]

Измененный вариант поставленного выше вопроса формулируется следующим образом какие отключающие устройства необходимо перекрыть, для того чтобы прекратить подачу газа в участок сети газопровода в месте нашего нахождения Этот вопрос несколько сужен по сравнению с предыдущим, поэтому его можно задавать до того, который требует больших знаний. Но в любом случае на каждом занятии этот вопрос обязательно должен быть задан, а ответ на него четко усвоен всеми присутствующими. [c.301]

По мере увеличения числа изученных трасс и накопления достаточного запаса знаний о находящихся в эксплуатации газопроводах высокого и среднего давления занятия с выездом на место (на трассы) и в помещении АДС должны чередоваться. Сначала они должны проводиться перед картой-схемой или с использованием планшетов (исполнительно-технической документации), а затем по мере усвоения и закрепления полученных знаний — без использования какого-либо подсобного материала (исключительно по памяти). Вопросы, обязательные для ответа, сводятся в основном к трем расположение газопровода, отключающие устройства и потребители газа. В конце занятий ставится конкретная задача — каждый занимающийся должен, не задумываясь, по первому указанию руководителя перечислить все отключающие устройства, с помощью которых можно прекратить подачу газа в район поврежденного (условно) участка сети, причем участки выбираются как можно сложнее, чтобы в случае аварии вариант, рассмотренный на занятиях, мог пригодиться. [c.302]

Всего было испытано восемь вариантов рассверловки отверстий, через которые осуществлялось истечение природного газа в закрученный поток воздуха. От опыта к опыту варьировались диаметр (от 5 до 32 мм) и взаиморасположение отверстий. В двух вариантах исследовалась периферийная подача газа и в шести — центральная. Длина участка смешения газа с воздухом (расстояние от зоны ввода газовых струй до выходного сечения амбразуры) оставалась постоянной и была равной 0,270, где /)—диаметр цилиндрического канала горелки. [c.23]

Точки А, Б, В, Г Д на рис. 8.3 характеризуют следующие варианты процесса сепарации А — 2-ступенчатая дегазация нестабильного конденсата без рециркуляции Б — 3-ступенчатая дегазация без рециркуляции В — 3-ступенчатая дегазация по рис. 8.3, а Г — 3-ступенчатая дегазация по рис. 8.3, б Д — 7-ступенчатая дегазация без рециркуляции. Графики рис. 8.3 показывают, что при подаче газов дегазации в поток нестабильного конденсата увеличивается глубина выделения легких углеводородов из жидкой фазы, в ней повышается содержание бутана и более тяжелых углеводородов в ней. [c.227]

Рис. 1.31. Варианты подачи газа в КС

Высокой экономичностью отличается способ регулирования производительности путем автоматического воздействия на клапаны компрессора. Так, если воспрепятствовать самодействующему всасывающему клапану закрыться, то газ, поступивший в цилиндр прн ходе всасывания, будет частично вытесняться обратно во всасывающий газопровод при обратном ходе поршня (иногда дли Этой цели вместо использования рабочих клапанов в цилиндре предусматривают специальные перепускные клапаны). Здесь возможны три варианта полный отжим всасывающих клапанов, частичный их отжим и отжим на части хода поршня. При первом варианте сжатие газа в цилиндре полностью прекращается и подача газа становится равной нулю, а два других варианта позволяют производить плавное регулирование, Прн равномерном сокращении всасывания во всех ступенях многоступенчатого компрессора возможно плавное регулирование его производительности во всем диапазоне — от О до 100%, Высокая экономичность рассматриваемого способа регулирования обусловлена тем, что практически отсутствует расход энергии на сжатие газа, не поступающего в нагнетательный трубопровод (соответствующего понижению производительности компрессора). [c.147]

Первый из них сводится к периодическому прекращению [15, 472] или уменьшению подачи газа. В период полного дутья количество газа достаточно для псевдоожижения, а после прекращения или уменьшения дутья образуется неподвижный или слабо псевдоожиженный слой. Существенным недостатком рассмотренного варианта являются значительные инерционные усилия, вызывающие увеличение динамических нагрузок на аппарат. [c.43]

Оптимизация полочного реактора по трем главным его характеристикам (число полок, температурный интервал их работы, подача газа в реактор) позволяет выб -рать оптимальный вариант схемы для дальнейшей разра- [c.97]

На рис. 25 приведены варианты схем автоматического регулирования подачи газа в печь регулятором расхода (рис. 25, а) или регулятором давления (рис. 25, б) с автоматической коррекцией настройки регуляторов по температуре смолы при постоянном ее расходе. [c.107]

Первая из них предназначена для установки в пределах зоны обжига печи, вторая — в зоне охлаждения обожженной извести. Состоит горелка из монтажной и защитной фурм. К фланцу монтажной фурмы на болтах крепится воздушная коробка, снабженная патрубком и шибером для подвода и регулирования расхода воздуха, а также смотровым лючком, который, кроме наблюдения за наличием факела, используют для розжига горелки. Трубка для подачи газа может перемещаться в осевом направлении, что позволяет регулировать степень перемешивания топлива и окислителя в пределах защитной фурмы. Для герметизации места ввода газовой трубки предусмотрено сальниковое уплотнение. Защитная фурма отлита из жаропрочной стали. В первом варианте защитная фурма снизу открыта, а во втором — имеет форму призмы. Заглубление ее в слой материала зависит от места расположения и режима работы фурмы и составляет 50-600 мм. [c.349]

На рис. 5.11, б представлен другой вариант приспособления, предназначенный также для наполнения портативных баллонов сжиженным газом. Работа выполняется следующим образом. Баллон вставляется в корпус приспособления между эксцентриком и кронштейном. В кронштейне закреплен клапан. Рукоятка опускается вниз, и эксцентрик, соединенный с рукояткой, поворачивается. Клапан баллона прижимается к клапану в кронштейне. Газ начинает поступать в баллон. Когда весы покажут необходимую массу баллона с газом, рукоятка приспособления поднимется вверх, клапан подачи газа и клапан баллона закроются, и газ перестанет поступать в баллон. Баллон заполнен и снимается с приспособления. Запорное устройство приспособления представляет собой обратный клапан от портативного баллона, установленного в корпусе баллона. Клапаны открываются специальным сердечником, который расположен внутри клапана приспособления. Когда клапан баллона прижимается к клапану приспособления, сердечник упирается в штоки клапанов, и они открываются, т. е. полость шланга, подающего газ из [c.244]

Рис. 1. Схема подачи газа н воздуха в кипящий слой при I и II вариантах

Рис. 3. Состав газовой фазы кипящего слоя на различной его высоте при II варианте подачи газа и воздуха в печь

Содержание горючих компонентов в газовой фазе кипящего слоя в камерах декарбонизации и обжига при третьем варианте подачи газа и воздуха в печь [c.261]

Дополнительная установка газовых горелок на печи при сохранении форсунок, если это позволяет осуществить конструкция печи. При этом варианте в случае прекращения подачи газа сразу можно выключить горелки и включить форсунки после подачи мазута к ним. [c.20]

Почти вдвое намечается рост потребности в газе Восточно-Сибирского региона. Расширение газификации предполагается как за счет местных ресурсов газа, так и за счет подачи газа из Западной Сибири. В настояшее время рассматриваются различные варианты решения этой проблемы. [c.43]

В конструктивном отношении имеется ряд вариантов газожидкостных реакторов. Прежде всего, в отличие от газофазных процессов, реакции в жидкой фазе, в том числе жидкогазофазные, и до настоящего времени проводятся в периодически действующих аппаратах для производств малой, а иногда и средней мощности. Строго говоря, здесь имеет место периодический процесс по жидкой фазе и непрерывная подача газа. В этом случае аппараты представляют собою сосуды с механическим перемешиванием, как правило, работающие под давлением. В аппаратах периодического действия применяют практически только мелкодисперсный катализатор, суспендированный в жидкости. [c.184]

При первом варианте осуществления процесса степень очвстки составляла 94,5/Й (температура 320-340ОС), рри втором варианте -98,5% (температура 320-380ОС). Объемная скорость подачи газа в обоих случаях 1500 ч 1. [c.180]

В связи с проектированием газомазутных парогенераторов производительностью 2500—3000 т/ч необходимы горелки, рассчитанные на сжигание 18—20 тыс. м /ч природного газа (или 18 т/ч мазута). В вариантах конструкции горелки ХФ ЦКБ-ВТИ, разработанных для этих условий, предусмотрены трех-канальиая подача воздуха и трехсторонняя подача газа (периферийная, промежуточная и центральная) [Л. 5]. [c.94]

С помощью ТДА уже реализованы или предполагаются к реализации варианты низкотемпературной технологии - НТА, НТСР и др. Они позволят обеспечить достаточно глубокое извлечение тяжелых углеводородов из конденсатосодержащего пластового газа и его однофазный транспорт, а также обеспечить подачу газа в магистральный газопровод при температуре, не превышающей температуру многолетнемерзлых пород в районе месторождения. Последнее обстоятельство является самостоятельной задачей при разработке сеноманских залежей. [c.12]

Для струйных аппаратов с принудительной подачей газа разработаны два варианта диспергаторов кольцевая трубка Вентури и щелевой. Кольцевая трубка образуется при установке в трубе специальной вставки, имеющей цилиндро-конпческую форму (рис. 6.7.4.4, узел А). Аппараты с диспергаторами в виде трубок Вентури могут иметь два конструктивных исполнения. Первая конструкция (рис. 6.7.4.5) имеет укороченные газораспределительные патрубки с цилиндро-кониче-скими вставками, образующими кольцевые трубки Вентури, и расширенную сепарационную емкость с естественным (газлифтным) циркуляционным контуром [37]. Такой аппарат, рабочий объем которого, как правило, не превышает 30 м , может работать при повышенных давлениях как на чистых газах, так и на смеси их с воздухом. Возможна одновременная подача в аппарат различных газов. Теплота реакции отводится через рубашки центрального циркуляционного стакана и корпуса аппарата. [c.531]

Рис. 16. Схема процесса пауэрформинга а — циклический вариант б — полурегенеративный вариант 1 — сырьевая печь 2 — реакторы 3 — печи промежуточного нагрева 4 — резервный реактор. Линии 1 — сырье II — в теплообменник сырье—продукт III — циркулирующий газ из сепаратора IV — подача газа при регенерации V — в холодильник риформата и сепаратор [93]

Наиболее просты и надежны в эксплуатации горелки с регулируемой длиной факела без подвижных частей типа ФСГ-Р с переключаемой центральной и периферийной подачей газа (см. рис. 6.12 и 12.51). Разработаны различные варианты более сложных конструкций горелочных устройств с регулируемой дойной факела. Примером может быть горелка ГАРС (газовая, акустическая, регулируемая, скоростная) с двумя воздушными трактами и завихрителем, использованием энергии давления газа для создания обратной акустической связи (разработка Ждановского металлургического института и НПО Союзпромгаз ). [c.686]

От ГРП завода или какого-либо промышленного объекта природный газ подается по различным схемам. По одной из схем к каждому цеху газ подается от городского ГРП с одинаковым повышенным давлением, а затем редуцируется до нужного на своем цеховом ГРП по другой схеме — гр шпа нескольких цехов снабжается газом одинакового повышенного давления (2— 3 ати), который в своем цеховом ГРП редуцируется до нужного давления, а другой группе цехов подается уже редуцированный газ с нужным давлением. Существует еще ряд различных варианто1в подачи газа. По мнению Д. В. Карпова 35], лучшей схемой подачи газа от заводской или городской ГРП следует считать I схему, т. е. подавать газ ко всем промышленным потребителям с одинаковым давлением, а на месте (в цехе) установить свой ГРП. Решение этого вопроса зависит от технико-экономических пока зателей того или иного варианта в рассматриваемых, условиях. [c.43]

Более удобны и универсальны при измерении энтальпий реакций между жидкостью и газом такие способы введения в калориметр газообразного реагента, которые дают возможность в широком диапазоне регулировать скорость подачи газа при контроле введенного его количества. Возможны два основных варианта этого метода. Один из них — предварительная конденсация (или замораживание) отмеренного (или взвешенного) количества газа в специальном резервуаре и затем испарение с нужной скоростью вещества из этого резервуара при помощи регулируемого нагрева и введение его через соответствующие коммуникации в калориметрический сосуд. Такой способ был использован, например, в работе Лича и Робертса [93] при измерении энтальпии щелочного гидролиза ЗРзС . [c.192]

По системе уравнений (П1.76) — (И1.78) и (П1.80), (П1.81) при заданных исходных данных последовательно для каждого слоя аппаратов КС и СС рассчитывают зависимость х=1 () в диапазоне температуры от температуры зажигания з = 400°С до температур, при которых степень превращения х пройдет через максимум. Такая кривая для одного слоя представлена на рис. 86. Равновесную кривую рассчитывают по уравнению (П.21). Для аппарата СС расчет ведут по двум вариантам 1) все слои адиабатические 2) все слои изотермические. Полученные оптимальные значения температур сравнпвают с расчетными значениями по уравнению (11.24). При расчете температурных режимов с подачей газа под второй слой аппарата СС по байпасу или с поддувом воздуха степень превращения перед вторым слоем определяют по зависимости [c.274]

Подобная схема системы тогшивоподачи применена в газодизельном варианте дизеля ЯМЗ-236, разработанном в Киевском автодорожном институте (КАДИ) [6.24]. В этом двигателе регулируется подача газообразного тогшива с помошью дозатора газа при нерегулируемой подаче воздуха. Для этого во впускном трубопроводе двигателя установлен газовоздушный смеситель с диффузором. Газ поступает в газовоздушный смеситель под действием разрежения в диффузоре (см. рис. 6.256). Для подачи газа к дозатору использована стандартная газовая аппаратура газобаллонного автомобиля ЗИЛ-138 А. На двигателе установлена штатная дизельная топливная аппаратура с опытным регулятором частоты вращения, обеспечивающим всережимное регулирование при работе как по дизельному, так и но газодизельному циклам. Во втором случае регулятор воздействует и на рейку ТНВД, и на поворотную заслонку дозатора газа. Причем при формировании предельной и частичных регуляторных характеристик по мере снижения нагрузки сначала уменьшается подача газа при постоянной подаче дизельного топлива, и только после полного закрытия заслонки начинает уменьшаться подача дизельного топлива. В результате при мощности ниже 30—35 % от полной подача газа прекращается и двигатель переходит на работу по дизельному циклу. Необходимость такого регулирования вызвана тем, что при малых нагрузках и на режимах холостого хода ухудшается экономичность работы по газодизельному циклу и возрастают выбросы несгоревшего метана из-за неполного сгорания сильно обедненной газовоздушной смеси, поэтому на этих режимах целесообразно переходить на дизельный цикл. [c.295]

На. рис. 33 показаны две разновидности комбинированных горелок. В конструкции а подача паро-мазутной эмульсии осуществляется в центр газового потока, а кислорода — вокруг газового потока, через многочисленные отверстия в рабочем торце горелки. В конструкции б подача кислорода и мазута производится отдельными трубками, причем кислородная трубка установлена ниже мазутной. Вводы кислорода и мазута расположены внутри трубы, по которой в печь подается газ. Вариант а предназначен для использования коксового газа среднего давления (500—600 мм вод. ст.) при расходе его 1000—2000 нм Ыас и расходе кислорода 400—500 нм 1час. Одновременно с газом подается смола в количестве 150—200 кг час. В конструкции б используется газ высокого давления (0,6—1,5 ати). В конструкции а газовый тракт выполнен с плавным переходом, кольцевая щель для прохода газа имеет большие размеры, носик паро-ма-зутного сопла несколько оттянут назад, внутрь газовой трубы, чем достигается не только эжекция газа, но и избегается усиленное коксование капелек мазута, остающихся внутри сопла после прекращения работы горелки. Горелка б спроектирована без учета необходимости снижения сопротивлений на газовом пуги, что нельзя считать правильным, даже для случая работы при высоком давлении газа в магистрали. [c.101]

Подача газа на установки первой очереди ОГПЗ по отдельному трубопроводу (вариант) [c.104]

Газ на охлаждение и регенерацию адсорберов подается на установку с коллектора МФВД после отд. 530 в количестве 150000нмЗ/час с давлением 47 кгс/см и температурой до 45°С. Предусмотрена (как резервный вариант) подача газа на охлаждение и регенерацию с коллектора очищенного и осушенного газа после отд. 510, 520 в количестве 75000 нм /час с давлением 48-52 кгс/см , температурой до 45°С. [c.166]

Пропускная способность регулятора при начальных давлениях газа до 6 кГ/см в значительной степени зависит от варианта входа газа в регулятор. При входе газа сбоку пропускная способность меньше, чем при входе газа прямо на клапан, из-за дополнительных потерь напора в крестовине, возрастающих с увеличением расхода. Для начальных давлений от 6 до 16 кПсм существенного отличия в изменении подачи газа прямо на клапан и сбоку клапана не наблюдается. [c.67]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология