Термические циклические процессы

Анализ термического переходного процесса. Влияние термических переходных процессов оценивается на основе циклических напряжений, которые они создают вычисления можно выполнить в четыре этапа. [c.34]

Поэтому были разработаны циклические процессы термического крекинга нефтяных фракций для получения городского газа. Каждый цикл такого процесса состоит из двух четко различающихся периодов. В первом периоде — обычно его называют периодом разогрева или дутья —топливо, например генераторный газ, нефтяные фракции или даже городской газ, сжигают в реакторе для нагревания последнего до рабочей температуры одновременно выгорают углеродистые отложения, образовавшиеся в результате реакций крекинга во время предыдущего цикла. Тепло выделяется в керамической огнеупорной насадке продукты сгорания обычно проходят через котел-утилизатор, где получают водяной пар, потребляемый в процессе. [c.89]

Механизм термического декарбоксилирования, по-видимому, не во всех случаях одинаков декарбоксилирование ,7-ненасыщенных кислот может представлять собой циклический процесс отщепления, в котором важную роль играет образование водородных связей. [c.468]

Итак, в циклическом процессе получить полезную работу из тепла можно только тогда, когда термическая энергия в форме тепла переходит из резервуара с более высокой температурой в резервуар с более низкой, и при этом в работу превращается только часть тепла. В результате довольно сложного расчета получено выражение для определения полезной работы, совершаемой в рассмотренном процессе [c.101]

По термическим условиям протекания различают экзотермические процессы, проходящие с выделением теплоты, например окисление диоксида серы, конверсия оксида углерода эндотермические процессы, происходящие с поглощением теплоты, например конверсия метана, крекинг нефтепродуктов сменно-циклические процессы, чередующиеся по циклам, например каталитический крекинг, при котором в какое-то время происходит экзотермическая реакция, а в другое —эндотермическая. [c.448]

В качестве примера, кстати рассмотренного в моем докладе, я приведу циклический процесс, недавно разработанный на газовом заводе в городе Сет для термической и каталитической конверсии нефтезаводских газов. Как я уже указывал, в состав этой аппаратуры входит система кнопочного управления, позволяющая изменять производственный цикл не только во времени, но и в зависимости от температуры и некоторых непрерывно измеряемых характеристик вырабатываемого газа, как, нанример, его плотности и теплотворности. [c.434]

Процесс осуществляют циклически с предварительным подогревом сырья до температуры реакции без термического разложения углеводородов. Последнее достигают тем, что на поверхность огнеупорных материалов в зоне предварительного подогрева в виде пленки толщиной 0,794 мм наносят металл (никель или кобальт), которому приписывают способность тормозить термическое расщепление углеводородов. Подогретое сырье поступает в зону реакции, заполненную никелевым катализатором. Продолжительность рабочего цикла 2 мин [c.182]

При постоянном технологическом режиме крекинга и не слишком высоких температурах свойства и характер получаемого бензина будут зависеть от характера крекируемого сырья. Это следует из того обстоятельства, что термический крекинг представляет собой процесс, при котором углеводородные осколки, вначале содержавшиеся в больших молекулах, расщепляются с небольшими изменениями структуры или вообще без таковых. Так, при крекинге твердого парафина в обычных температурных условиях можно было бы ожидать образования парафинов и олефинов, имеющих в основном прямую цепочку углеродных атомов опыт подтвердил это предположение. Аналогичным образом, при крекинге газойля из нефтей Галф-Коста или Калифорнии, содержащих большое количество циклических углеводородов, получают бензины, имеющие преимущественно нафтеновый или ароматический характер. Если же, впрочем, температура процесса очень высока, — например 700° С или выше, — то главными продуктами, независимо от характера сырья, будут ароматика и газообразные парафины и олефины. [c.307]

Среди продуктов уплотнения, образующихся при процессах термической переработки сырья, различают нейтральные нефтяные смолы и асфальтены. Химический состав их мало изучен. Известно, что они представляют собой смесь углеводородов высокого молекулярного веса, бедных водородом и имеющих ноли-циклическое (многоядерное) строение. [c.303]

Наряду с положительными свойствами гальванические покрытия имеют недостатки наводороживание основы при нанесении покрытия наличие водорода в изделии вызывает водородную хрупкость, снижающую как длительную, так и циклическую прочность. Влияние гальванопокрытий хромом, никелем, медью на выносливость стали в воздухе в значительной степени связано с появлением в приповерхностном слое остаточных напряжений растяжения, которые при воздействии коррозионной среды вследствие нарушения сплошности этих покрытий, являющихся катодными по отношению к стали, усиливают анодное растворение стали. Остаточные напряжения растяжения — не единственный фактор, вызывающий снижение усталостной прочности стали. Снижение усталостной прочности стали можно объяснить еще и наводороживанием стали при гальваническом нанесении покрытий. Обычно наводороживание стремятся уменьшить последующей термической обработкой. Покрытие, являясь эффективным барьером, затрудняет процесс обезводороживания изделий. Новым направлением является легирование покрытий титаном, поглощающим водород при последующей термообработке. [c.81]

Для реакций полимеризации давление является одним из решающих факторов. Оно отражается не только на составе крекинг-бензина, который содержит олефинов тем меньше, чем выше было давление при крекинге. При повышении давления увеличивается удельный вес бензина. Последнее обстоятельство указывает на повышение содержания циклических углеводородов. Так, например, при крекинге газойля при 450° и 15 ат получают беизин удельного веса 0,750 и с йодным числом 128, тогда как при тех и е условиях, но при давлении 110 ат из того же газойля получают бензин удельного веса 0,770 и с йодным числом 48,5. Еще сильнее давление влияет на состав крекинг-газов, которые нас должны особенно интересовать. При одном и том же выходе бензина количество крекинг-газов и содержание олефинов в них тем меньше, чем больше давление, под которым проводили крекинг. Это объясняется вторичными реакциями, состоящими в термической полимеризации образовавшихся олефинов, которая, как известно, сильно завпсит от давления. Вместе с тем понижение выхода олефинов при увеличении давления частично вызвано процессами алкилирования. [c.233]

Катализатор все время работает в присутствии поверхностно-активного вещества. Вот почему катализатор в реальных условиях значительно менее прочен, чем при механическом испытании. В реакторе на него одновременно действуют постоянное напряжение от давления слоя катализатора, циклические термические напряжения и поверхностно-активная среда. Естественно поэтому, что испытание, например на раздавливание, создает очень слабое представление о механических свойствах катализатора, о том как он будет вести себя в условиях промышленного аппарата. Нужны испытания на прочность в условиях, воспроизводящих сложное напряженное состояние катализатора в химическом реакторе. Проводить их необходимо не на воздухе, а в присутствии того компонента реакции, который обладает максимальной поверхностной активностью по отношению к данному катализатору. Как показали работы Е. Д. Щукина с сотрудниками, устраняя внутренние напряжения в гранулах катализатора в самом процессе их изготовления, можно значительно повысить механическую прочность катализатора. [c.233]

Легкость протекания термической реакции сильно зависит от числа виниленовых звеньев п и регулируется правилами, рассматриваемыми в разд. 13.3.3. Переходные состояния для [I, т]-сигма-тропных сдвигов водорода имеют циклическую структуру, обеспечивающую их принадлежность к классу перициклических процессов. В зависимости от характера перекрывания базисных АО в переходном состоянии (и, следовательно, геометрии последнего) реакции подразделяются на супра- и антараповерхностные (рис. 13.1). [c.495]

При крекинге циклических алкилированных углеводородов с алкильными цепями, содержащими три атома углерода и более, происходит распад — отрыв боковой цепи от кольца, а при термическом крекинге в большинстве случаев получается разрыв цепи. Для би- и полициклических нафтеновых углеводородов параллельно реакции распада — разрыва кольца в присутствии алюмосиликатных катализаторов — интенсивно течет реакция дегидрирования с образованием ароматических углеводородов. Выделяющийся водород при реакции дегидрогенизации нафтеновых углеводородов и конденсации ароматических и непредельных с образованием кокса в значительной мере перераспределяется и обеспечивает образование предельных углеводородов в продуктах крекинга. Особенно интенсивно протекают превращения ненредельных соединений, образовавшихся в результате распада. Реакции изомеризации, полимеризации, дегидроциклизации, насыщения водородом олефиновых углеводородов в значительной мере предопределяют состав получаемых продуктов крекинга. Характерной реакцией для каталитического крекинга является глубокий распад сернистых соединений, за счет реакции перераспределения водорода происходит интенсивное образование сероводорода. С газами процесса удаляется до 50% серы, содержащейся в сырье. [c.82]

Термические циклические процессы, расс.мотренные в этом разделе,— логическое развитие процессов газиф икации угля. Именно их использовали и все еще используют во многих странах для производства городского газа из нефтяных фракций. [c.92]

В табл. 2 приведены также типичные термические сопротивления отложений для различных условий тенлооб-меиа. Эти значения должны быть использованы особенно осмотрительно, поскольку они изменяются в широких пределах в зависимости от времени и конкретных обстоятельств. Более высокие скорости и более низкие температуры обычно приводят к мал1)1М значениям термического сопротивления отложений, и наоборот. Отложения также очень зависят от специфики процесса. Например, чистый бутан может вызвать пренебрежимо малые термические сопротивления отложений, тогда как тот же бутан в циклическом процессе получения водорода может стать причиной очень больших отложении в результате полимеризации ненасыщенных смесей. [c.16]

Несмотря на сравнительную новизну и недостаточно полную изученность сменно-циклических процессов, темпы промышленного развития их опередили даже такие многотоннажные производства, как термический крекинг нефтяного сырья. К концу второй мировой войны за девять лет только в одних США было сооружено 87 мощных промышленных установок каталитического крекинга систем Удри (25 шт.), ТСС (30 шт.) и Флюид (32 шт.) общей пропускной способностью около 47 млн. т дестиллатного сырья в год , что при условном пересчете на бензин с концом кипения 200° С (считая его выход в среднем 45%) составляет примерно 21 млн. т в год. Одновременно там было построено значительное количество систем гидроформинга (8 шт.), дедидрирования бутана в бутены, то же в бутадиен, установка цикловершен и др. общая мощность их, однако, во много раз ниже, чем крекингов. В первый период (с 1936 до 1942 г.) осуществлялись только циклично действующие схемы Удри, а в последующем —системы с движущимися катализаторами типа ТСС (с 1941 г.) и главным образом Флюид (с 1942 г.), а позднее различные его варианты (с 1946 г.). Строительство полупериодических крекинг-установок с дублированием реакторов ввиду большой сложности их, повидимому, почти прекратилось. [c.404]

В рамках данной главы невозможно описать все варианты циклического процесса термической газификации нефтяных фракций [28а]. Эволю- [c.89]

Процесс термического расщепления газообразных углеводородов может быть циклическим и непрерывным. Циклический процесс, разработанный во ВПИИгаз, заключается в расщеплении газа на стационарной разогретой каталитической насадке. Когда насадка начинает остывать, процесс переводят во второй параллельный реактора а в это время первый реактор разогревают. Процесс ведут при 650—930°С [256]. Используемый газ предварительно очищают [c.242]

Адсорбционный процесс обработки газа сводится, в основном,, к циклическому процессу адсорбции насыщенных паров влаги сухим регенерируемым адсорбентом и к последующей термической обработке адсорбента с целью извлечения из его пор поглощенного вещества. Технологическая реализация указанной процедуры на УКПГ предусматривает подачу исходного высоконапорного потока из промыслового коллектора в параллельные технологические линии, очистку сырого газа от капельной влаги на входе в адсорбер, осушку его в процессе контакта с твердым поглотителем и подачу кондиционного газа с выхода адсорбера в промысловый низконапорный коллектор (потребителю). Каждому аппарату, работающему в режиме адсорбции влаги, соответствует подобная технологическая единица, находящаяся в стадии регенерации сорбента, которая включает также охлаждение восстановленного поглотителя. По завершении цикла аппараты переключаются с одного режима работы на другой. В общем случае продолжительность цикла выбирается исходя из условия максимального использования поглотительной способности сорбента и в то же время исключения возможности проскока влаги в адсорбер. При этом очевидно, что продолжительность процесса десорбции влаги (без охлаждения адсорбента) должна быть меньше или равна времени работы адсорбера. [c.170]

С дальнейшим углублением термического процесс.а, например при повышении температуры до температур пиролиза, в составе бензинов начинают преобладать ароматические углеводороды, помимо о.нефннов появляются ди-олефнн1,[, в том числе циклические, а количество парафинов снижается до незначительной величины. Наличие олефинов и ароматических углеводородов в составе бензинов различных форм крекинга и пиролиза обусловливает высокие антидетонационные свойства их по сравнению со многими природными бензинами. Почти все ароматические углеводороды имеют, как правило, [c.74]

Возмоя но также, что для термического риформинга, в процессе которого не достигается та ст<ч[( нь изомеризации олефинов, какая может иметь место в процессе пиролиза, оптимальным будет ре ким, обеспечивающий преобладание реакций термической дегидрогенизации и получение олефинов, способных в условиях алюАюскликатной каталитической очистки не только гидрироваться, но и изомирпЕюваться с образованием разветвленных и циклических молекул. [c.115]

Многие сероорганические соединения, содержащиеся в нефтях, тфмически нестабильны и могут разлагаться в процессе перегонки, образуя продукты, которых не было в исходных нефтях. В процессе перегонки сернистых нефтей всегда наблюдается выделение сероводорода, который может образоваться в результате распада сложных сероорганических соединений или взаимодействия углеводородов нефти с элементной серой. Первый процесс, например для радаевской нефти, начинается уже при 115—120 °С, достигает значительной интенсивности при 190—210 °С и наибольшей — при 350—400 °С. Второй процесс идет при 200—250 °С. Наименее термоустойчивы меркаптаны, ди- и полисульфиды, разлагающиеся при относительно низких температурах более устойчивы сульфиды. Высокая термическая устойчивость характерна для циклических сульфидов и особенно для тиофена. [c.25]

В. И. Касаточкин с сотрудниками [98—103, 148] все коксы, в том числе и нефтяные, относит к карбонизированным веществам. За исключением графитов все карбонизированные вещества являются аморфными сте.клоподобными высокополимера-ми. Основным структурным элементом карбонизированного вещества является плоская атомная сетка циклически полиме-ризованного атома углерода с боковыми радикалами в виде разветвленных цепей по всем трем измерениям линейно полимеризованных атомов углерода. Химические превращения в процессе термической обработки углеродистых веществ сопровождаются относительным возрастанием содержания углерода (карбонизацией) и глубокими изменениями молекулярной структуры. При этом создается межсеточная упорядоченность, увеличиваются размеры углеродных сеток и возрастает электропроводность вещества. [c.66]

Сернистые органические соединения, за исключением циклических, являются термически малоустойчивыми веществами, поэтому если в процессе нерогонкн они разлагаются, то легкие проду сты обогащаются серой, главным образом за счет сероводорода. [c.383]

Удельные веса асфальтенов, выделенных из асфальтитов, увеличиваются с ужесточением режима термообработки исходного гудрона, а молекулярные веса в той же последовательности уменьшаются (табл. 53). Данные об элементном составе всех образцов асфальтенов показывают довольно четкую тенденцию изменения состава асфальтенов чем выше температура обработки, тем выше содержание углерода и ниже содержание водорода. Это вполне согласуется с направлением изменения их удельных и молекулярных весов. Следовательно, основной реакцией в обуглероживаниж молекул асфальтенов нри сравнительно высоких температурах (400—450° С) является дегидроконденсация их циклических структур. С этим заключением согласуются данные, полученные при определении термостабильности асфальтенов термогравиметрическим методом [12]. Термогравиметрические кривые процесса разложения асфальтенов, как подвергнутых термообработке, так и без таковой, свидетельствуют о близком характере их разложения. Термическое разложение асфальтенов начинается при температуре 270° С и заканчивается при температуре 700° С. На кривых всех [c.165]

Термическая стабильность нафтеновых углеводородов выше, чем парафиновых. В процессе термических воздействий парафиновые цепи молекул моно- и полициклических нафтеновых углеводородов отщепляются, часть циклических структур превращается в пизкомолекулярные непредельные углеводороды. Поэтому доля нафтеновых структур в газойлях, претерпевших термодеструктивные превращения, значительно ниже (30—35%), чем в пря-могоппых фракциях. После термокаталитического воздействия нафтеновых углеводородов в газойлевых фракциях остается еще меньше (20—25%). Совместное повторное крекирование смеси газойлей коксования и каталитического крекинга приводит к снижению суммарного содержания парафино-нафтеновых углеводородов в дистиллятных фракциях, выкипающих при температурах выше 200 °С, до 10-15%. [c.24]

Более длительная термическая обработка нефтяных продуктов приводит к новообразованию циклических и изопарафиновых углеводородов. В этом случае состав крекинг-бензина будет определяться не только исходным сырьем, но и условиями термической обработки его. Таков, например, процесс термического превращения бензинов и лигроинов (reforming). Жесткая термическая обработка бензинов и лпгроинов вызывает образование циклических углеводородов и. изонарафинов, что приводит к повышению октанового числа этих продуктов. [c.224]

Расщепление боковых цепей у алкилировапных нафтенов принадлежит к важнейшим реакциям термического крекинга. Особую роль оно играет в процессах неглубокого крекинга высокомолекулярных фракций нефти, проводимого с целью понижения их вязкости. Устойчивость алкилирован-ных пафтенов чем больше, чем короче их боковые цепи, поскольку циклические системы, как правило, крекируются труднее. Наряду с реакцией расщепления нафтены еще и очень небольшой степени претерпева от дегидрирование с образованием ароматических циклов. Находящиеся в продуктах крекинга ароматические углеводороды, которые отсутствовали в исходном сырье, обязаны своим происхождепием в основном реакциям дегидрирования. [c.228]

Изучение спектров поглощения в инфракрасной области показывает значительную близость между спектрами высших ароматических углеводородов и смол, не подвергавшихся ни окислению, ни термическим воздействиям. Наблюдаются максимумы, отвечающие би-, три- и более циклическим ароматическим углеводородам. С другой стороны, максимум, отвечающий карбонильной группе, практически отсутствует в природных нефтяных смолах и ароматических углеводородах, но он вполне резко отмечается для окисленных продуктов, долгое время подвергавшихся действию кислорода воздуха и освещению. С. Р. Сергиенко нашел, что нефтяные продукты, не подвергавшиеся окислительным процессам, не показывают максимума, характерного для группы С=0. Фукс и Нетесгейм также нашли, что различные образцы явно окисленного асфальта, разделоипые растворителями на фракции, показали резкое усиление полосы, соответствующей группе С —О, Было также показано, что всякие термические воздействия вносят [c.160]

Разница во времени до разрушения при статическом разрушении и циклическом объясняется явлением саморазогрева при циклических нагрузках [92]. Такая реакция твердых тел на периодическое дискретное воздействие указывает на колебательные явления, лежащие в основе существования и движения дислокаций. Выделение энергии при движении дислокаций в виде тепла способствует перераспределению ее в системе и включению в движение дополнительного количества дислокации или их скоплений. Передача тепловой энергии электронами значительно эффективнее, чем передача волн деформации фононами, поэтому процессы разрушения термически активируемы. Именно в этом можно усмотреть различия между ползучестью, ма1юцикловой и термоусталостью, а также объяснить фактическое невыполнение линейного закона суммирования. [c.144]

Динамический ТГА можно проводить в вакууме, в атмосфере инертных газов или па воздухе. При нагревании в вакууме или инертной среде протекает лишь термический распад полимеров. На рис. УП.16 представлена дериватограмма термического распада поливинилхлорида в аргоне. Процесс деструкции происходит в две стадии, которые характеризуются двумя пиками иа кривых ДТГ и ДТА и двумя ступенями на кривой ТГ. Первый пик относят к процессу дегидрохлорирования полимера, а второй — к распаду основной цепи, сопровождающемуся образованием циклических продуктов, наличие которых установлено хроматографически. [c.117]

Еще раз следует подчеркнуть, что эти правила применимы только к реакциям циклоприсоединения, протекающим по механизму с циклическим переходным состоянием, т. е. к тем реакциям, в которых образование (или разрыв) двух а-связей происходит примерно одновременно [678]. Это правило не относится к тем случаям, когда один акт образования (или разрыва) связи заверщается до начала другого. Кроме того, подчеркнем, что факт разрещенности термической реакции Дильса — Альдера (механизм а) по принципу сохранения орбитальной симметрии не является доказательством того, что любая реакция Дильса — Альдера идет по этому механизму. Принцип указывает только, что такой путь реакции разрещен, но совсем не означает, что реакция обязательно следует по этому пути. Однако из этого принципа следует, что термическое [2 + + 2]-циклоприсоединение, при котором молекулы реагентов располагаются друг против друга [679], не может протекать через образование циклического переходного состояния, поскольку энергия активации таких процессов слищком высока (см., однако, ниже). Далее мы увидим (реакция 15-48), что такие реакции протекают в основном по двустадийным механизмам. Аналогично фотохимическое [4-[-2]-циклоприсоединение известно, но тот факт, что оно нестереоспецифично, также указывает на осуществление двустадийного механизма с образованием бирадикала [680] (механизм б [681]). [c.249]

В последние десятилетия исследования перициклических реакций оказались весьма плодотворными для понимания механизмов реакций органических соединений. Эти реакции примечательны тем, что они протекают согласованно и через циклическое переходное состояние. Три основных класса перициклических реакций — это электроциклические реакции, включающие замыкание кольца в сопряженную л-систему либо его размыкание сигматропные реакции, в которых о-связь мигрирует по отношению к я-каркасу, и циклоприсоединение и обратная ему реакция. В частности, для предсказания стереохими-ческих последствий и типа энергетически осуществимого циклического переходного состояния Р. Б. Вудворд и Р. Гоффман использовали концепцию орбитальной симметрии. Известные правила Вудворда — Гоффмана обобщают эти идеи и широко используют корреляционные диаграммы. Другие формальноограниченные (но теоретически обоснованные) приближения по выбору правил для перициклических реакций включают использование граничных орбиталей и концепцию ароматического переходного состояния, связанную с идеей циклических полиенов Хюккеля и Мёбиуса (форма Мёбиуса имеет нечетное число поворотов, благодаря чему топология я-системы та же, что и у ленты Мёбиуса). В этой книге не ставится задача описания теории согласованных реакций во всех деталях. Заинтересованный читатель может руководствоваться библиографией по это-v1y вопросу. Мы хотим только показать, как эти приближения лрименяются к возбужденным реагирующим частицам. К счастью, различные приближения почти всегда приводят к одним и тем же результатам (как в термических, так и в фотохимических реакциях). Каждое приближение вносит свой собственный вклад в понимание процессов конкретного типа. Мы используем корреляционные диаграммы, так как это приближение совпадает с нашим представлением о сохранении спинового (или орбитального) момента. Рассмотрим, например, электроциклизацию замещенного бута-1,3-диена в циклобутен [c.156]

Нами проводятся фундаментальные исследования, направленные на расширение синтетических возможностей олефинов нормального строения, в частности на получение на их основе циклических и ациклических кислородсодержащих соединений обладающих комплексом практически ценных свойств антидетонаторов, ингибиторов коррозии, душистых веществ и других. Несмотря на то, что электрофильное оксиметилирование является хорошо изученной реакцией, терминальные олефины не эффективно вступают в эту реакцию. С целью поиска путей интенсификации этого процесса было исследовано влияние микроволнового излучения на кинетику и селективность протекания реакции. В ходе исследований было установлено, что в зависимости от условий и длины углеводородной цепи олефина, с различной селективностью образуются алкилзамещенные 1,3-диоксаны, 4-гидрокситетрагидропираны, тетраги дрофу раны. Сопоставление результатов исследований реакции оксиметилирования а-олефинов формальдегидом, в условиях кислотного катализа при термическом и микроволновом нагреве реакционной смеси показало, что в последнем случае скорость реакции возрастает в 3-5 раз при этом степень осмоления реакционной смеси, связанное с протеканием побочных процессов существенно ниже, чем при термическом нагреве, а конверсия субстрата и выходы конечных продуктов выше. В ходе исследования были найдены оптимальные условия позволяющие получать замещенные производные 1,3-диоксанов, тетрагидропиранов, тетрагидрофуранов. [c.35]

Из термического разложения а-метилаллилбензилсульфона I, приводящего к образованию 5-фенилпентена-2 (III) и двуокиси серы следует, что в процессе реакции происходит аллильная перегруппировка аллильного радикала, совершающаяся через циклическое переходное состояние II [c.317]

Вследствие сложного характера деформирования реакторов для получения нефтяного кокса, обусловленного как технологией процесса, так и нестационарностью испытываемых термических и силовых нагрузок в течение всего цикла замедленного коксования, имеет место невысокая надежность и долговечность этих аппаратов. Одним из путей решения проблемы обеспечения заданной прочности реакторов является более полный учет прилагаемых воздействий при их проектировании. Нами при проведении исследований деформирования реакторов установки замедленного коксования на Ново-Уфимском НПЗ путем замера увеличения диаметра аппарата на различных уровнях по его высоте было выявлено, что на заключительном этапе заполнения и коксования по всем зонам, где имелось коксующееся сырье наблюдалась стабилизация роста диаметра при постоянстве температуры стенки. Отсюда можно предположить, что в этот момент начинает сказываться взаимодействие монолита кокса с оболочкой аппарата, обусловленное различием коэффициентов термического расширения (КТР) кокса и металла. От знака соотношения КТР кокса и металла зависит направление приложения нагрузки. Если КТР кокса будет меньше КТР металла при температуре процесса, то оболочка будет испытывать растягивающее действие монолита кокса, приводящее к накоплению остаточных деформаций в процессе циклического нагружения (оно обусловлено периодичностью процесса коксования) и в конечном счете к формоизменению оболочки реактора (появлению гофр). В противном случае соотнопде-ние КТР за счет сил адгезионного взаимодействия реактор будет испытывать как бы наружное давление, а в местах ослаб ленного контакта плакирующего слоя с основным металлом могут возникать отслоения этого слоя (появление отдулин). Для учета этого вида деформирования оболочки реактора коксования нами предлагается при прочностном расчете аппарата изменять величину расчетного давления на значение давления, обусловленного соотношением КТР кокса и металла. [c.162]