Полосы разрушения

С увеличением остроты выступов и жесткости полимера наблюдается тенденция к образованию продольных полос разрушения (рис. 6.2, б). Образование таких полос является признаком перехода к механизму абразивного износа. В стеклообразном состоянии механизм разрушения в основном абразивный (см. 6.3). [c.164]

Разрушению этой оболочки способствует пропускание электрического тока, который собирает мыла и смолы в одной полосе, содействуя, таким образом, слиянию капель воды и отстаиванию жидкости. [c.48]

Таким образом, разрушению металлов предшествует пластическая деформация. Пластическая деформация приводит к накоплению повреждений структуры и разрыхлению металла. На ранних стадиях деформации - за счет размножения дислокаций, на более поздних - инициированием и развитием микродефектов. Микротрещины возникают преимущественно в полосах скольжения в [c.87]

Ребра из смещенных полос обеспечивают увеличение теплоотдачи за счет многократного роста и разрушения ламинарного пограничного с [оя. На рис. 1 показаны пограничный слой вдоль короткой полосы и последующее его разрушение за ребром в области между двумя полосами. Обычно длина полос равна 3,2 мм. Если Ке вычислено по [c.101]

Рис. 7.8. Поверхность разрушения сухого образца ПА-66, имеющего вид полосы [10].

В результате усталости при их растяжении они связаны с напряжениями сдвига в местах разрывов непрерывности волокна. Последующие разломы имеют длинный хвост материала на одном конце волокна, содранную полосу —на другом и концевую область катастрофического разрушения (рис. 8.23). [c.268]

Рассмотрим особенности развития разрушения в сварных соединениях со смещением кромок. На рис. 3.12 и рис. 3.13 представлены картины муаровых полос, полученных на образцах со смещением кромок при различных нагрузках. [c.73]

Как видно, максимальная концентрация деформаций наблюдается в месте перехода металла шва к основному металлу (точка А). С увеличением нагрузки частота муаровых полос растет, а следовательно и деформация. Плоскость соединяющая две точки А и А наиболее деформирована. В последующем по этой плоскости происходит разрушение. При статическом нагружении, разрушение может происходить и по основному металлу. [c.76]

Методом ИК-спектроскопии определены изменения в составе функциональных групп на поверхности углей в процессе озонирования. Спектры бурого угля и соответствующей гуминовой кислоты практически идентичны. В озонированных углях наблюдается устойчивый сдвиг большинства полос в сторону больших длин волн, что может быть связано с разрушением водородных и других связей. [c.91]

Согласно современным представлениям о механизме коррозионно-усталостного разрушения, это явление обусловлено возникновением и развитием трещин, тесно связанных с полосами скольжения, появлением гальванических элементов между основанием концентратора напряжений и периферией с последующей депассивацией металла в точках растрескивания, что влечет за собой возникновение новых анодных участков. Одновременное действие циклических растягивающих нагрузок и анодного растворения металла у основания трещин приводит к дальнейшему распространению транскристаллитной трещины в глубь металла с уменьшением полезной площади его поперечного сечения. После достижения трещиной длины трещины Гриффитса дальнейший ее рост становится самопроизвольным под действием нормальных напряжений, имеющихся в теле, и происходит хрупкое разрущение металла. [c.121]

Силовое возмущение межатомных связен в нагруженном полимере проявляется в изменении спектра поглощения в ИК-области, где лежат частоты колебаний связей в полимерных цепях. Полосы ИК-поглошения под действием напряжения смещаются в сторону низких частот и деформируются, размываясь в ту же сторону. Разгрузка полимера приводит к восстановлению исходного вида полос поглощения. Растяжение межатомных связей вызывает уменьшение энергии связи, и как следствие этого, некоторое уменьшение частоты колебаний. Большая часть связей (80—90%) нагружается сравнительно слабо, о чем свидетельствует небольшое смещение полосы поглощения. Малая часть связей нагружается значительно сильнее. Максимальные перенапряжения наиболее нагруженных связей (несколько процентов) достигают значений порядка десятков (ро—10). Наличие таких перенапряженных связей играет решающую роль в разрушении полимера, так как вначале именно они будут разрываться под действием флуктуаций, что приводит к появлению зародышей разрушения. [c.324]

ДТА (—) 130°С (плавление и образование эфирных мостиков) ( + ) 220°С (разрушение образовавшихся диметиленэфирных связей). ИКС полосы поглощения при (см ) 3340 (сильные полосы поглощения, относящиеся к колебаниям групп ОН) 1449, 1010 (колебания спиртовых гидроксильных групп) 885, 784 (полосы умеренной интенсивности, отвечающие колебаниям метиленовых мостиков). Пресс-материалы из ФФО относительно стойки к слабым кислотам и щелочам разрушаются сильными щелочами. Температурный диапазон эксплуатации от —20 до 100°С. Прочность на сжатие 122,5—245 МПа, на растяжение 27,4—58,8 МПа. Плотность 1,4—1,85 1 /см [c.322]

Разрушение бумажной полосы, элюирование разделенных веществ [c.358]

Анодный эффект — характерное явление, наблюдаемое при электролизе расплавленных солей. Это явление заключается в том, что нормально протекающий процесс электролиза внезапно прерывается, напрял ение на единичной ванне резко возрастает, а ток уменьшается. Газы, легко удалявшиеся до этого от анода в виде пузырьков, теперь, при анодном эффекте, как бы обволакивают анод газовой пленкой и оттесняют электролит от поверхности анода. Между анодом и электролитом появляется световая полоса— кольцо, состоящее из множества мельчайших искр. Анодный эффект, как правило, является вредным для промышленного электролиза, так как увеличивает расход энергии, ведет к разрушению анодов и т. п. [c.254]

Как видно из рис. 74, в, в упругой среде с каждой стороны от вязкой области около концов этой области возникает большое напряжение. Большие напряжения, создаваемые в упругой среде релаксацией напряжений в вязких областях (полосы сложения, границы зерен и блоковой т. д.), действительно играют важную роль при разрушении твердых тел, обладающих пластичностью [11]. [c.179]

Для начала разрушения у конца полосы скольжения длиной Ь эффективное напряжение сдвига т<, должно быть равно разности приложенного напряжения сдвига т и напряжения трения решетки [c.23]

Все перечисленные "технологические операции по выделению бутадиена на Стерлитамакском и на многих других заводах СК проводятся в аппаратуре из обычной углеродистой стали, которая на отдельных участках подвергается сильному коррозионному разрушению. Особенно интенсивной коррозии подвергается десорбционная колонна. Вначале в зоне люков, штуцеров и в других застойных местах на стальной поверхности осаждается медь, после чего коррозия прогрессирует. На Омском заводе СК десорбционная колонна из углеродистой стали также покрывается изнутри пятнами металлической меди и корродирует, однако коррозия не распространяется на люки, изготовленные из стали Х18Н10Т. Наиболее сильное разрушение происходит в кубе колонны на уровне раздела фаз. При этом вблизи полосы разрушения углеродистая сталь становится хрупкой и дает трещины. В таком состоянии металл не поддается сварке и поэтому при ремонте приходится вырезать из аппарата большие полосы стали и приваривать новые. [c.208]

Далее полосы с надрезами подвергались растяжению при разных уровнях напряжений Сти (сти = 0...1,25ат). Одну из партий квадратных полос с несколькими надрезами одинаковой глубины доводили до разрушения. Тем самым моделировали образцы с критической глубиной надреза. После предварительного нагружения (испытания) из квадратных полос вырезали образцы на ударный изгиб. Таким образом получали образцы на ударный изгиб с различной степенью пластических деформаций в окрестности надреза, включая и такую степень деформации при которой возможно разрушение при статическом нагружении. Образцы испытывали при различных температурах (Т = + 20 - 60°С). При Ои =1,25от образцы-полоски с надрезами практически разрушались. Другими словами, при аи=1,25ат= 450 МПа надрезы с глубиной К = 2 мм при толщине образцов 8 = 10 мм являлись критическими (которые могли вызвать разрушение или остаться в образце). [c.51]

Температурные швы, т. е. устройства в футеровке, позволяющие отдельным ее частям двигаться друг относительно друга (движение вызвано расширением футеровки при нагревании), предназначены для обеспечения сохранности футеровки от выпучивания и разрушения. Они принадлежат к числу таких соединений, которые нередко причиняют много затруднений и неприятностей, так как необходим прорез определенной ширины в футеровке, что позволяет раскаленным газам непосредственно действовать на неогнеупорную часть футеровки. Наиболее эффективно в этом случае сделать уступ в огнеупорной футеровке и закрыть доступ к неогнеупорной части или же ввязать в состав ее полосу огнеупора. [c.239]

При адсорбции монооксида углерода на исходном образце наблюдаются полосы поглощегия 2150, 2173, 2193 и 2202 см" , соответствующие СО, адсорбированному на гидроксильных группах, катионах Мд " , А1 + и Сг +, соответственно. После адсорбции сероводорода картина адсорбции СО существенно меняется. Практически полностью исчезают полосы поглощения 2193 и 2202 см , соответствующие СО, адсорбированному на льюисовских кислотных центрах (ЛКЦ) ЛР+ и Сг и резко уменьшается количество бренстедовских кислотных центров (БКЦ) (2150 см ), тогда как количество адсорбированного СО на катионах Мд + увеличивается. Это может происходить благодаря разрушению структуры шпинели МдСгр с образованием, например, сульфатов или сульфитов хрома и освобождением дополнительного количества свободных катионов магния (рис. 4.17). [c.120]

Ножевая коррозия. При определенных условиях сварки стабилизированные аустенитные стали становятся чувствительны к МКК вследствие выделения карбидов хрома. При этом разрушение происходит в узкой полосе металла, прилегающего к шву, и имеет вид ножевого разреза. В результате потери хрома узкая полоса металла, прилегающая к шву, станет чувстви- [c.447]

Обычно фреттинг-коррозия развивается при различных прессовых посадках на вращающихся валах, в местах посадки лопаток турбин и компрессоров, в шлицевых, шпоночных, болтовых, винтовых и заклепочных соединениях. Фреттинг-коррозии подвержены канаты и канатные шкивы, контактные поверхности подшипников качения, передающих нагрузки в отсутствие качения, муфтовые соединения, контактные поверхности пружин, предохранительных клапанов и т. п. Повреждения от фреттинг-коррозии проявляются в виде натиров, налипаний металла, взрывов или раковин (часто заполненных порошкообразными продуктами коррозии), полос или канавок локального износа, поверхностных микротрещин. На поверхностях происходит схватывание, микрорезание, усталостное разрушение микрообъемов, сопровождающееся окислением и коррозией. В зависимости от условий нагружения, свойств материалов и окружающей среды 9ДИИ из перечисленных процессов может играть ведущую роль, а остальные — сопутствующую. [c.458]

В упомянутых работах контактные касательные напряжения считаются постоянными по длине прослойки (полосы, слоя). Другими словами, эти решения соответствуют предельному пластическому состоянию. При оценке несущей способности конструкций важно знать не только предельное напряженное состояние, но и напряженное состояние на начальных этапах развития деформаций. Это дает возможность анализировать поведение конструкций в условиях квазихрупкого разрушения. В такой постановке рассмотрены Л.М. Качановым, O.A. Бакши [15, 136] задачи о растяжении (сжатии) мягкой одно- [c.199]

Скибо, Херцберг и Мансон [191] изучали характеристики роста усталостной трещины в полистироле в интервале значений коэффициента интенсивности напряжений и частоты. Образцы с нанесенным односторонним надрезом и испытываемые на растяжение компактные образцы, изготовленные из листов промышленного полистирола (с молекулярной массой 2,7-10 ), были подвергнуты циклическому нагружению с постоянной амплитудой на частотах 0,1, 1, 10 и 100 Гц, что соответствовало скоростям роста усталостной трещины от 4 10 до 4Х X10 см/цикл. При заданном значении интенсивности напряжений скорость роста усталостной трещины уменьшается с увеличением частоты, причем само уменьшение скорости роста наиболее сильно выражено при больших значениях интенсивности напряжения. Чувствительность данного полимера к частоте во всем исследованном интервале значений была объяснена влиянием переменной компоненты ползучести. В макроскопическом масштабе поверхность разрушения была двух различных типов. Прп низких значениях интенсивности напряжений наблюдалась зеркальная поверхность с высокой отражательной способностью, которая с увеличением интенсивности напряжения превращалась в шероховатую матовую поверхность. Повышая частоту, сдвигали переход между этими типами поверхности разрушения в сторону более высоких значений интенсивности напряжений. Микроскопическое исследование зеркальной поверхности выявило распространение обычной трещины вдоль одной трещины серебра, в то время как исследование шероховатой поверхности выявляло рост обычной трещины через большое число трещин серебра, причем все они в среднем были перпендикулярны оси приложенного напряжения. Электронное фракто-графическое исследование зеркальной области выявило много параллельных полос, перпендикулярных направлению роста обычной трещины, каждая из которых формировалась в процессе ее прерывистого роста в ряде усталостных циклов. Размер таких полос соответствовал размеру пластической зоны у вершины трещины, рассчитанной по модели Дагдейла. При высоких значениях интенсивности напряжений была получена новая система параллельных следов в матовой области, которая соответствовала приращению длины трещины за один цикл нагружения [191]. [c.412]

Шалламахом были поставлены опыты, в которых поверхность резины царапалась небольшой полусферой (диаметр 1 мм) или иглой. Распределение напряжений, вызывающих раздиры, подобные раздирам при царапании резины иглой, изучалось им посредством фотоупругого (поляриметрического) исследования напряжений вокруг зоны контакта при скольжении цилиндра по прозрачной резине. Было установлено, что концентрация напряжений происходит позади площади контакта (на это указывало тесное расположение освещенных монохроматическим светом полос). Так как эта концентрация напряжений должна носить характер растяжения, можно ожидать, что любое разрушение материала при трении имеет вид линий раздира, возникающих позади движущегося тела и расположенных под прямым углом к направлению скольжения это подтверждается опытом. В первом приближении значение абразивного износа пропорционально нормальному давлению и кривизне абразивного зерна. [c.380]

Интересной особенностью многих комплексов, дающих полосы переноса зарядов, является разрушение их под действием света той длины волны, при которой наблюдается поглощение. Например, если [Со(ННз)51Р+ или 1[Со(ЫНз)5Ызр+ облучать светом с Я=230 тр (в спектрах этих веществ присутствуют полосы в [c.313]

Почти В ТО же время (1920—1925 гг.) некоторые полосы, найденные в спектрах излучения пламен и электрических разрядов, были отождествлены со свободными радикалами СН, ОН и СК. В 1929 г. Панет и Хофедиц [107] впервые химическим путем обнаружили многоатомные свободные радикалы СНз, С2Н5 и др. Радикалы были получены при термическом разложении алкилов металлов [например, РЬ(СНз)4], которые пропускались при низком давлении через нагретую кварцевую трубку свободные радикалы (например, СНз), образующиеся при термическом разложении, обнаруживались по их реакциям с металлами (например, РЬ), которые помещались на выходе из горячей зоны в виде зеркала реакция приводила к разрушению зеркальных поверхностей в результате восстановления алкилов металлов, что указывало на присутствие свободных радикалов. Время жизни этих свободных радикалов, определяемое по скорости потока, составляло приблизительно 1 мс. И только почти тридцать лет спустя были зарегистрированы спектры радикалов СНз и С2Н5. [c.11]

Далее полотно подвергают вытяжке н подают либо на следующую валковую обкладочную машину, либо назад, на первый агрегат для нанесения покрытия. Здесь наносят второй слой связующего (называемый калибровочным), в котором зерна абразивного порошка окончательно фиксируются. Конечную сушку и отверждение проводят в главной фестонной сушилке. Температуру до 80°С поднимают очень медленно, чтобы не допустить слишком быстрого отверждения поверхностного слоя и образования пузырей. Понижение вязкости при высоких температурах компенсируется образованием большего числа поперечных связей в структуре смолы в результате зерна абразивного порошка не изменяют своего положения на подлол(ке. Максимальная температура не должна превышать 120—130 °С при более высоких температурах наблюдается повышенне хрупкости полотна шлифовальной ленты. Для поддержания в ленте нормального влагосодержания в последней сушильной секции проводят рекондиционнрование, т. е. частичное увлажнение подложки. Перед свертыванием полотна в рулоны абразивную ленту подвергают многократному изгибу, который придает ей необходимую гибкость в результате образования множества мелких поперечных и продольных трещин, не приводящих, однако, к разрушению подлол<кн. Наконец, полотно свертывают в рулоны и нарезают в виде лент, листов, полос. [c.238]

Испытания опытных образцов экскаватора Э-1252БС, проведенные в 1966 г. в Норильске, показали достаточно высокую надежность металлоконструкций из стали 09Г2С при низких температурах. Однако таких экскаваторов выпускается пока недостаточно, поэтому предприятия вынуждены эксплуатировать машины стандартного исполнения и при температурах ниже —40°С, В средней полосе страны металлоконструкции экскаваторов Э-1252 работают более 5—7 лет без разрушения. [c.83]

Обследование сечения разрушенной стрелы показало, что излом хрупкий. Несмотря на то, что коробчатое сечение стрелы сварено из листовой стали небольшой толщины (10 мм), по всему периметру излома разрушение развивалось перпендикулярно поверхности листа. На отдельных участках виден ручьистый и шевронный узор. Очагами возникновения трещины послужили непровары в стыке направляющих полос, приваренных к боковым листам стрелы для того, чтобы рукоять не задевала о кромки полок (рис. 33). Направляющие полосы имели сечение 18X60 мм и были приварены прерывистыми швами длиной 150 м,м с промежутками между швами 390 мм. Полосы не являлись несущими, поэтому внимание к качеству их изготовления было недостаточным. [c.83]

Много типов образцов и испытательных методов разработано для исследования КР. В прошлом большинство испытаний заключалось в экспозиции гладких образцов (например, и-образных, согнутых из тонкой полосы) в среде, а чувствительность к КР количественно описывалась (и успешно) с помощью времени до разрушения образца (ткр). К сожалению, как уже отмечалось в других обзорах [I—3], результаты подобных испытаний следует интер-нретировать с большой осторожностью, поскольку здесь происходят все процессы, а именно зарождение, рост трещин и, наконец, нестабильное или быстрое разрушение. Характеристики двух первых процессов могут по-разному зависеть от взаимодействия данного материала со средой, а в нескольких материалах все три процесса могут различаться [1]. По этим причинам данными о Ткр гладких образцов следует пользоваться осторожно и только после [c.49]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология