Получение изопрена из изопентана

Процесс получения изопрена из изопентана по сравнению с производством дивинила из бутана усложняется тем, что при дегидрировании изопентана образуется значительно больше пзомеров, чем при дегидрировании к-бутана. [c.619]

Преимущества и недостатки метода. При получении изопрена из изопентана методом двухстадийного дегидрирования расход изопентана на I т изопрена-ректификата составляет около [c.92]

В первичных отстойниках необходимо предусматривать устройства для удаления всплывающих полимеров, смол, масел и других веществ. При "расчете первичных отстойников принимают продолжительность отстаивания — 2 ч расчетную скорость движения сточных вод в горизонтальных и радиальных отстойниках — до 10 мм/сек, в вертикальных отстойниках — 0,7 мм/сек. Количество выпадающего шлама зависит от вида производства. При получении изопрена из формальдегида й изобутилена объем осадка составляет около 0,4% объема отстоенной воды влажность шлама — 98%. При получении изопрена из изопентана объем выпадающего осадка не превыщает 0,1% объема воды влажность шлама—98,5%. Количество всплывающих веществ (крошки каучука и др.) — 150 г/м сточных вод. Количество избыточного активного ила принимают из расчета 0,5 г на 1 г БПК влажность ила —99 ,2%. [c.177]

Так, для осуществления на практике самого перспективного варианта нового метода — одностадийного получения изопрена из изопентана с участием иода и кислорода — необходимо найти способ защиты оборудования от агрессивного действия паров и Н1, разработать простую и надежную систему рекуперации иода. Задачи эти достаточно сложны, однако они не являются принципиально неразрешимыми техническими проблемами. [c.168]

Получение изопрена из изопентана [c.230]

Предложите способы получения изопрена из изопентана, [c.20]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОПЕНТАНА [c.176]

Поэтому при дегидрировании н-бутана или бутиленов с целью получения бутадиена, так же как и при получении изопрена из изопентана, применяют высокоселективные катализаторы, способствующие протеканию реакции в нужном направлении. [c.116]

ПОЛУЧЕНИЕ ИЗОПРЕНА ИЗ ИЗОПЕНТАНА 41. Общие сведения [c.203]

Получение изопрена из изопентана по сравнению с методом производства дивинила из бутана усложняется тем, что при дегидрировании изопентана образуется значительно больше изомеров, чем при дегидрировании н-бутана. Кроме этого, дегидрированию в большей мере сопутствуют реакции изомеризации. [c.254]

Процессы каталитического дегидрирования углеводородов С5 сходны с процессами дегидрирования углеводородов С4, хорошо освоенными при производстве бутадиена из н-бутана и н-бутиленов. Вместе с тем процесс получения изопрена из изопентана по сравнению с процессом производства бутадиена из н-бутана более сложен, потому что при дегидрировании изопентана образуется больше изомеров, чем при дегидрировании н-бутана. Кроме того, при дегидрировании углеводородов С5 не удается избежать реакций изомеризации разветвленных углеводородов С5, приводящих к образованию соответствующих линейных углеводородов. [c.150]

При получении изопрена из изопентана способом двухстадийного дегидрирования расход изопентана составляет 2,42 г на 1 г вырабатываемого изопрена. [c.158]

Образующийся в процессе получения изопрена из изопентана пиперилен (в количестве до 10% от изопрена) до сих пор не находит еще рационального использования. Образование пиперилена в процессе дегидрирования является неизбежным, в связи с чем для уменьшения себестоимости изопрена необходимо использовать образующийся пиперилен в качестве исходного сырья для синтеза полупродуктов различных процессов нефтехимического синтеза. [c.158]

Способ получения изопрена из изобутилена и формальдегида имеет несколько худшие технико-экономические показатели по сравнению со способом получения этого мономера двухстадийным дегидрированием изопентана. Синтез изопрена из изопентана может оказаться в будущем еще более экономичным, особенно при получении изопрена из изопентана способом окислительного одностадийного дегидрирования. [c.168]

Рис. 7. Схема бессточной системы водоснабжения в производстве изопренового каучука (с получением изопрена из изопентана)

При получении изопрена из изопентана сточные воды производства полиизопренового каучука содержат н-пентан, изопентан, н-амилен, изоамилены, амилфенол, гексаны, изопрен диметиламин, диметилформамид, фосфаты и хлориды титана, стеарат цинка. [c.26]

Один из прогрессивных путей увеличения эффективности получения изопрена из изопентана — переход на одностадийный процесс. Теоретически при дегидрировании изопентана при 500 °С и атмосферном давлении содержание изопрена в продук- [c.158]

Термодинамический расчет основных реакций в процессе получения изопрена из изопентана. [c.24]

При получении изопрена из изопентана производственные сточные воды содержат диметилформамид — токсичное и не окисляемое в процессе биохимической очистки соединение. Он удаляется омылением щелочью и последующей отгонкой образующегося диметиламина. [c.154]

Реакция получения изопрена из изопентана может быть представлена в виде последовательно протекающих стадий дегидрирования изопентана в изоамилены и дальнейшего превращения их в изопрен. В продуктах реакций могут присутствовать три изомера изоамилена (2-метил-1-бутен, 2-метил-2-бутен и 3-метил-1-бутен). [c.4]

При промышленном получении изопрена из изопентана на дегидрирование поступает не чистый изопентан, а смесь его с рециркули-РУЮШ.ИМИ изоамиленами, что существенно изменяет равновесные соотношения в системе. [c.8]

ЦИЯ И др.). Разработана технология выделения циклопентадиена из продуктов пиролиза, основанная на термической димеризации циклопентадиена с последующим выделением димера и его расщеплением. Селективным гидрированием циклопентадиена можно получить циклопентен, который полимеризуется с раскрытием цикла и образованием нового вида синтетического каучука — транс-по-липентенамера. При современных масштабах промышленного производства этилена ресурсы циклопентадиена исчисляются десятками тысяч тонн в год. Ресурсы циклопентадиена могут быть расширены за счет использования пиперилена—побочного продукта процесса получения изопрена из изопентана. Оба изомера пи 1ери-лена в настоящее время успешно используются также в производстве эмульсионных каучуков и в качестве экстрагентов в коксохимической промышленности. Полученные на их основе нефтеполимерные смолы—продукты термической сополимеризации пиперилена, стирола, индена и других продуктов пиролиза — являются полноценными заменителями натуральной олифы [18, с. 48]. В настоящее время на каждой крупной пиролизной установке предусмотрена организация производства нефтеполимерных смол на основе жидких продуктов пиролиза. Оставшиеся компоненты пиролизной фракции 5 (в основном н- и изоамилены) целесообразно гидрировать с целью получения н- и изопентана или проводить разделение н- и изоамиленов с одновременной скелетной изомеризацией н-амиленов в изоамилены. Пиперилен гидрируется при этом также в н-амилены. [c.49]

Одпако в дальнейшем представляется более целесообразным получать бутадиен из нефтяных газов — бутана и бутилена — нутем их т аталити-ческой дегидрогенизации. Аналогичное справедливо и для получения изопрена из изопентана и изоамилена. [c.625]

Как отмечалось выже, с химической точки зрения дегидрирование изопентана является наиболее естественным путем получения изопрена, поскольку исходный углеводород, в довольно больших количествах содержащийся в легких продуктах нефтепереработки, обладает готовым углеродным скелетом целевого мономера. Однако на практике отщепление от изопентана четырех атомов водорода оказалось отнюдь не простым делом. Прежде всего выяснилось, что непосредственно, в одну стадию, при атмосферном или повышенном давлении осуществить эту реакцию с технически приемлемым выходом вообще невозможно из-за термодинамических ограничений. Применением различных приемов — как чисто химических (связывание водорода специально добавляемыми реагентами), так и технологических (снижение парциального давления углеводородов за счет использования инертных разбавителей или вакуума) — удается сместить равновесие реакции превращения изопентана в изопрен в нужную сторону. Однако на деле это приводит к весьма существенному усложнению технологии и, следовательно, удорожанию продукта. Видимо, поэтому ни один из одностадийных методов получения изопрена из изопентана пока не доведен до стадии промышленной реализации. В отличие от этого, крупные установки по двухстадийному дегидрированию по схеме изопентан изоамилены изопрен, успешно эксплуатируются в СССР уже в течение ряда лет. Впрочем, как будет видно из дальнейшего, некоторые из наиболее перспективных направлений получения изопрена на основе изопентана включают в себя значительно большее число стадий, правда, осуществляемых с исключительно высокой селективностью. [c.106]

По целому ряду причин, которые будут рассмотрены ниже, метод получения изопрена окислительным дегидрированием углеводородов С5 не нашел еще практического применения. Наиболее перспективными вариантами данного метода является одностадийное получение изопрена из изопентана в присутствии иода и дегидрирование изоамиленов с участием кислорода. [c.143]

Работы В. И. Пономаренко и Н. М. Медведевой (Стерлитамак-ский завод СК) учтены при составлении гл. 9, 10, II. В основу раздела, описывающего получение изопрена из изопентана, положены материалы А. М. Лиакумовича и А. И. Подорожного (Стерлита-макский опытный завод СКИ). При написании гл. 10 помогли исследования Е. М. Сире и 3. В. Романовой (Куйбышевский завод СК), а также В. В. Орлянского, А. В. Попова и В. Н. Ефименко (Волжский завод СК). Данные Ю. Н. Зафранского, Н. Н. Аксеновой и Д. Д. Шленской (Красноярский завод СК) были учтены при составлении гл. 6 и 8, а П. П. Никитина (Омский завод СК) — гл. 1 и 4. Гл. 12 и 17 (производство хлоропреновых каучуков) составлены по материалам, предоставленным С. В. Бюратом (Ереванский завод СК). [c.6]

Получение изопрена из изопентана. При ректификации бензина, полученного при перегонке нефти, можно выделить изопентан — углеводород состава С5Н12, имеющий температуру кипения около 28° и уд. вес 0,62 г/сж . [c.186]

Получение изопрена из изопентана и изоамиленов каталитическим дегидрированием [c.148]

В производстве изопренового каучука при получении изопрена из изопентана существует внутритехнологический оборот воды в процессах промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана промывки и охлаждения контактного газа дегидрирования изопентана отмывки возвратного растворителя дегазации полимера. Внутритехнологический оборот воды применяется также в производствах дивинилового, этилен-пропиленового и других каучуков, а также дивинила, этилена, пропилена, изобутилена, этилбензола и изопропилбензола, стирола, метилстирола и др. [c.120]

Фирмой Шелл разработан способ получения изопрена из изопентана, основанный на использовании боратных эфиров. Принцип способа заключается в том, что эфиры борной кислоты под действием гидроперекисей превращаются в пероксибораты, которые легко взаимодействуют с олефинами и количественно дают соответствующие окиси. Регенерируемые бораты снова используются для окисления [119]. Следует отметить, что этот метод описан в патентах [103, 104], где он предлагается для получения самых разнообразных окисей [c.106]

Схема двухступенчатого дегидрирования изопентана в изопрен включает не только две системы сложного и энергоемкого оборудования дегидрирования, но и многоколонные установки разделения контактного газа, а также узлы выделения и очистки целевых продуктов. За рубежом нет промышленных процессов получения изопрена из изопентана. Однако существующие там установки дегидрирования изопентенов на стационарном слое катализатора по методам фирм Dow и Shell по техническим и экономическим показателям не превосходят отечественный процесс — вторую стадию дегидрирования в двухстадийном процессе. [c.158]

Одностадийный метод получения изопрена из изопентана и изопентан-изоамиленовых смесей. [c.76]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология