Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Структура и свойства электролитических сплавов

    СТРУКТУРА И СВОЙСТВА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ СПЛАВОВ [c.8]

    Большое значение для технологических свойств электролитических сплавов имеют особенности их структуры. Так же, как при кристаллизации из расплавов, при электрокристаллизации может иметь место раздельная кристаллизация компонентов или образование твердых растворов, в которых кристаллическая решетка построена из атомов обоих металлов. При этом состав фаз может значительно отличаться от равновесных. Например, свинец практически нерастворим в меди, а в сплавах, полученных гальваническим путем, до 12% свинца может входить в состав смешанных кристаллов. С другой стороны, при совместном осаждении золота и меди оба металла кристаллизуются независимо друг от друга, хотя из расплава образуются твердые растворы. [c.351]


    Физико-механические свойства электролитических сплавов существенно отличаются от свойств их составляющих чистых металлов и металлургических сплавов, Последнее связано с их структурой. Для ряда сплавов фазовая структура соответствует диаграмме состояния металлургических сплавов. Однако для электролитических сплавов характерно образование пересыщенных твердых растворов на основе более электроположительного компонента, изменение границ существования отдельных промежуточных фаз или отсутствие промежуточных фаз. Таким образом, электролитические сплавы обычно находятся в термодинамическом неустойчивом состоянии и их фазовая структура и свойства изменяются после прогрева. [c.47]

    Структура и свойства электролитических сплавов [c.15]

    В ряде случаев электролитические сплавы по своим физикохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных термическим путем, и по фазовому строению не соответствуют диаграммам равновесия термических сплавов. Иногда одинаковые по химическому составу сплавы могут иметь различную фазовую структуру. При электроосаждении сплавов часто образуются пересыщенные твердые растворы, которые приводят к уменьшению размеров кристаллов, увеличению твердости и внутренних напряжений в осадке (Ю. М- Полукаров и др.). [c.431]

    Влияние поверхностно-активных веществ. На структуру и свойства электролитических покрытий металлами и сплавами оказывают существенное влияние добавки органических веществ, обладающих поверхностно-активными свойствами. Под влиянием поверхностно-активных органических веществ изменяется кинетика электроосаждения металлов, структура и свойства осадков и электролитов (коррозионная стойкость, пористость, внутренние напряжения, твердость, блеск рассеивающая, выравнивающая способность и стабильность электролитов). При электроосаждении сплавов добавки поверхностно-активных веществ могут оказывать влияние также и на состав сплава вследствие неодинакового действия на процессы восстановления разряжающихся ионов различных металлов. [c.247]

    Единственным путем рационального подбора сплавов для разных назначений является путь установления законов, по которым свойства меняются в зависимости от состава и состояния. Условия образования электролитических сплавов отличаются от условий образования металлических. В обычных условиях электроосаждения, например железа, на катоде совместно с металлом осаждается водород, различного рода примеси органического и неорганического порядка. Кроме того, выделение металла происходит с большой поляризацией, в нем возникают обычно большие внутренние напряжения, неравновесное состояние и метастабильная структура. [c.75]


    Электролитические сплавы могут быть переведены в состояние термодинамического равновесия путем термической обработки. При этом наряду с ожидаемыми изменениями структуры появляются также и сильные изменения других свойств. [c.99]

    На чистых металлах перенапряжение выделения водорода, очевидно, слабо зависит от структуры образующегося осадка и монотонно возрастает с увеличением плотности тока. При электроосаждении сплавов, напротив, перенапряжение выделения водорода зависит от их состава. Поскольку при каждом потенциале образуются сплавы различного состава, на них перенапряжение выделения водорода может изменяться не монотонно. Например, на сплавах железо — никель перенапряжение выделения водорода изменяется на 400 мВ при увеличении массовой доли никеля от 20 до 90 %. Последнее может приводить к сложному характеру зависимости вы.хода по току от плотности тока. Это особенно следует ожидать для сплавов, состоящих из металлов с высоким и низким перенапряжением выделения водорода, например цинк — железо, цинк — никель и др. Реакции выделения водорода приводят, помимо снижения выхода по току, к подщелачиванию при-электродного слоя, что в свою очередь влияет на скорость реакции, а также на структуру и свойства электролитических осадков. Типичный вид зависимости pH прикатодного слоя от pH в объеме электролита приведен на рис. 2.1. [c.37]

    Электролитический метод по сравнению с другим имеет следующие преимущества возможность получения осадков разнообразной структуры с различной, легко регулируемой толщиной (от долей микрона до нескольких миллиметров) на металлических, и неметаллических изделиях получение осадков одного и того же металла с различными механическими свойствами возможность получения сплавов. металлов (без применения высоких [c.333]

    Структура и состав цинковых покрытий зависят от метода осаждения. Цинковые покрытия, полученные горячим цинкованием и диффузионным методом, частично или полностью представляют собой сплавы системы железо — цинк. Напыленные и электролитические цинковые покрытия не образуют сплавов электролитическое покрытие состоит в основном из чистого цинка. Характерные свойства каждого покрытия обсуждаются ниже. [c.413]

    Сплавы, полученные электролитическим путем, являются неравновесными и резко отличаются по своему строению от сплавов, полученных термическим способом. Поэтому равновесную диаграмму состояния нельзя механически переносить на сплавы, полученные электролизом, так как в зависимости от способа получения сплавы различаются как по структуре, так и по свойствам. Чтобы убедиться в этом, достаточно сравнить твердость электролитических осадков хрома, платины, родия и других металлов с твердостью их после отпуска. [c.5]

    Данные о структуре сплава медь — висмут. Электролитические осадки сплава медь — висмут различались по своему внешнему виду и физико-химическим свойствам в зависимости от интервала потенциалов, при которых они осаждались. Особенно четко эти отличия обнаруживаются при использовании электролитической ячейки особой конструкции, предложенной для выявления в одном опыте всех возможных для данного электролита типов осадков [37]. На катоде такой ячейки возникают кольцеобразные зоны, соответствующие определенным интервалам потенциалов. [c.50]

    Измерение магнитных свойств и исследование структуры электролитических осадков, полученных из раствора № 1, позволило установить, что эти осадки состоят из двух фаз фазы твердого раствора и фазы химического соединения Сод У. Однако, несмотря на гетерогенный состав сплава, коэрцитивная сила покрытий оказывается невысокой, порядка нескольких эрстед (см. фиг. 1). Низкое [c.63]

    Исследование структуры, фазового состава и некоторых других свойств электролитических сплавов железо—никель—хром в сравнении со сплавами, полученными металлургическим путем проводили методами электронной микроскопии и рентгенографии. При рентгеновских исследованиях использовали стальную (08КП) и медную подложку. Применение стальной основы способствовало лучшему выявлению а->-у-превращения сплавов [c.23]

    Электроосажде1Шые слои железа обладают рядом специфических свойств, которые в литературе объясняются обычно их так называемой особой неявнокристаллической структурой, формируемой электрокристад лизацией [П, 20, 22, 335 - 339]. Вместе с тем свойства электролитического железа и сплавов на его основе, как правило, связывают с условиями получения осадка, но не с особенностями его структуры, в лучшем случае рассматривая изменение параметров структуры параллель но [305, 340 - 344 и др.]. [c.96]

    Ценность электролитического полирования не ограничивается лишь получением блестяпз,их поверхностей металлов, оно оказывает влияние на многие физико-химические свойства металлов. Например, электрополирование уменьшает коэффициент трения между металлическими поверхностями, снижает электронную эмиссию, повышает магнитную проницаемость некоторых ферромагнитных металлов и сопротивление коррозии. Кроме того, электрополирование широко используют в металлографии с целью изготовления шлифов для микроскопического исследования кристаллической структуры металлов и сплавов. [c.65]


    Измерение потенциалов медноцинковых сплавов, осажденных электролитически, произведенное Тамманом [1 ] и Зауэрвальдом [2], а позднее А. И. Стабровским [3], показало, что эти сплавы по электрохимическим свойствам отличаются от сплавов, полученных кристаллизацией из расплавленного состояния. Состав электролита оказывает существенпое влияние на структуру и свойства осадков. [c.81]

    Электролитически кристаллизованные пересыщенные твердые растворы имеют сильные повреждения решетки. Эти повреждения не могут быть объяснены изменениями констант решетки в результате образования твердых растворов. Твердые растворы одинакового пересыщения, полученные путем закаливания, имеют значительно меньшие повреждения решетки. Например твердость богатого серебром твердого раствора А —Си с 5% РЬ, закаленного при 650°С, составляет лишь около 314 Мн/м (32 кГ/ммР-), в то время как сплав того же состава, полученный электролитически, имеет твердость от 1764—1960 Мн/м (180 до 200 кГ/мм ). Эти изменения свойств, чувствительных к структуре и не зависящих непосредственно от изменений константы решетки электроосажденного твердого раствора, вызваны дополнительными повреждениями решетки, которые в данном случае могут быть объяснены сов.местным включением металлических посторонних веществ. [c.80]

    Защитные антикоррозионные свойства. По отношению к распространенным машиностроительным материалам (например, стали, алюминиевым сплавам и др.) N1—Р покрытия являются катодными и имеют более электроположительный потенциал, чем электролитические никелевые покрытия. Основная характеристика, определяющая защитные свойства катодных покрытий — их пористость. Определение пористости N1—Р покрытий в зависимости от их толщины, технологии осаждения, состава и структуры, а также в, сравнении с пористостью электролитических никелевых и молочных хромовых покрытий проводили при помощи реактива Уоккера. На плоские шлифованные образцы из стали ЗОХГСА наносили из кислого раствора N1—Р покрытия часть образцов подвергли термообработке при 400° С в течение 1 ч. Электролити- [c.98]

Смотреть страницы где упоминается термин Структура и свойства электролитических сплавов: [c.351]    [c.375]   
Смотреть главы в:

Электролитические сплавы -> Структура и свойства электролитических сплавов



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Сплавы свойства

Структура и свойства сплавов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте