Трещинообразование

Большое значение для борьбы со щелочной коррозией и трещинообразованием имеет поддержание соответствующего состава котловой воды путем добавок в котел различных замед- [c.120]

Наиболее ответственным периодом является ввод трубопровода сжиженных газов в эксплуатацию. Перед пуском его предварительно охлаждают, для чего обычно используют сжиженный газ, подаваемый в трубопровод с рабочей температурой. Сжиженный газ движется по трубопроводу, испаряется и охлаждает стенки трубопровода. Паровую фазу сжиженного газа через определенные интервалы необходимо выпускать из трубопровода, чтобы обеспечить нужный для охлаждения трубопровода расход газа на входе и снизить давление паровой фазы в начале испарения сжиженного газа. При эксплуатации максимальная скорость сжиженного газа в трубопроводе не должна превышать 4,5 м/с, а коэффициент гидравлического сопротивления принимается равным 0,014 для всех трубопроводов [40]. Наряду с повреждениями трубопроводов сжиженных газов, связанных с трещинообразованием, большую опасность во время эксплуатации представляет разгерметизация трубопровода в местах соединений, обычно фланцевых. Эти аварийные ситуации возникают, как правило, в начальный период работы трубопровода и происходят из-за неправильного подбора материала герметизирующих прокладок, устанавливаемых между фланцами. [c.113]

Расчет напряжений и трещинообразования [c.157]

Рис. 46. Положение температуры затвердевания по отношению к зоне быстрого пиролиза — основной критерий при установлении различий в тенденции различ-. ных видов угля к трещинообразованию а — уголь, дающий трещиноватый кокс 6 — коксующийся уголь

Угольные смеси. Изменение кривых усадки и их влияние на трещинообразование [c.161]

Этим обстоятельством объясняется тот факт, что при классификации пламенных углей по признаку возрастающей способности к трещинообразованию принято отдельно рассматривать угли, индивидуально используемые и применяющиеся в смесях. [c.162]

Они должны уменьшать напряжения в зоне, соседней с зоной цветной капусты , и снижать образование трещин в этой зоне при коксовании углей с высоким выходом летучих веществ. Но они не изменяют второй максимум, а также не влияют на трещинообразование в центральной зоне печи. [c.164]

Явление трещинообразования, задерживающее использование значительных запасов спекающихся, но слабо коксующихся углей, вызывало много попыток теоретического его объяснения. [c.166]

Мы определяли явление трещинообразования количественно при помощи D — среднего расстояния между трещинами, перпендикулярными к простенку, а следовательно, практически средний гранулометрический состав кокса после его механической стабилизации определялся в направлении, параллельном к простенку. Хотя определения D и л не совсем одинаково количественно соответствуют, тем не менее эти две величины очень близки и, во всяком случае, находятся в тесной корреляции между собой. [c.179]

Однако нет уверенности в том, что оно оказывается вредным. Установлено, что при небольших количествах тонкоразмолотых добавок к высокоплавким углям качество кокса улучшается (одновременно по показателям М40 и М10), но весьма вероятно, что улучшение происходит благодаря уменьшению трещинообразования, а не за счет изменения локальных свойств кокса. Необходимый минимум пластичности и вспучивания, по всей вероятности, довольно низок, но он сильно изменяется в зависимости от плотности шихты. Микроскопическое исследование коксовой пыли, образующейся в процессе испытания кокса в микум-барабане, не дает основания [c.181]

Гранулометрическая кривая распределения кусков кокса, превышающих 10 или 20 мм после механического испытания, проведенного, например, в барабане, может быть построена в первом приближении только по одному скалярному параметру, имеющему значение средней гранулометрической величины. Она примерно равна среднему расстоянию между трещинами, которое мы определили, чтобы получить количественные характеристики трещинообразования. [c.183]

Полученные ими данные о механизмах трещинообразования при продолжении исследований в этом направлении, возможно, позволят уточнить и улучшить их выводы. Теоретически в коксе идеальной однородности, полученном при постоянном термическом градиенте, расстояние между трещинами также будет величиной постоянной гранулометрическое распределение такого идеального кокса по классам крупности после механического испытания будет представлено в основном одним классом с очень узким диапазоном крайних значений размеров кусков. Таким образом, такой кокс можно с большой точностью характеризовать по его среднему размеру куска X. В реальных условиях для производственных коксов вокруг этой средней величины неизбежно существует некоторая дисперсия значений фактической гранулометрии кокса по причинам не только случайного характера (неоднородность кокса, неравномерность обогрева), но также и в связи со следующими основными причинами процесс трещинообразования в зоне цветной капусты и в центральной части коксового пирога протекает неодинаково, так как термический градиент уменьшается по мере удаления от зоны цветной капусты к центру пирога. Следовательно, дисперсия реальной гранулометрии вокруг ее среднего значения может немного изменяться от одного кокса к другому в зависимости от формы кривой усадки, от тех изменений термического градиента, которые испытывает кокс в зависимости от расстояния до простенка и от всех случайных причин неоднородности шихты и неравномерностей условий коксования. [c.185]

Если третье условие выполнено, то второе условие становится несущественным. Теплопроводность и толщина стенки влияют на распределение температур в слоях загрузки, находящихся рядом со стенкой, особенно в первые часы коксования, что заметно влияет на трещинообразование кокса. Вот почему нельзя использовать, как это делают некоторые экспериментаторы, тонкие и теплопроводные стенки (карборунд). Замена алюмосиликатов на динас должна оказать лишь малое влияние. [c.234]

Пористость облегчает трещинообразование, уменьшая толщину меж-пористых перегородок, а следовательно, уменьшая механическую прочность битума. [c.65]

В данном случае одновременно протекают процессы ползучести и трещинообразования. [c.223]

Автотракторная цистерна не реже одного раза в 8 недель должна проходить необходимый технический осмотр в соответствии с правилами дорожного движения, а также общий внешний осмотр цистерны. Каждые 5 лет необходимо проверять и, если это необходимо, заменять все клапаны безопасности. Одновременно цистерну тщательно проверяют на трещинообразование и осматривают внутри для выявления следов коррозии. [c.178]

Сроки службы обечаек корпуса по ППР (3 года) фактически не выдерживаются на 30-40%. Убытки по ремонтам ежегодно составляют не менее 10 млн. руб. [29, 49]. Одной из причин трещинообразования служит повышенное содержание серы и фосфора в материале корпуса [31, 52-55]. Такие трещины наблюдаются в зонах термического влияния сварного соединения обечаек корпуса. Применяемая сталь для обечаек корпуса должна обладать высокой пластичностью и ударной вязкостью. [c.113]

При сварке стали 12ХМ необходимо стремиться максимально сократить время между сваркой и термообработкой, так как эта сталь склонна к трещинообразованию после сварки. В обечайках, не прошедших термическую обработку после сварки, между 24 и 36 ч после окончания сварки в зоне термического влияния появляются трещины. [c.90]

Предотвращение трещинообразования обеспечивается тем, что термообработку до температуры 800 С проводят, периодически снижая температур изделий в областях фазовых переходов. [c.102]

Для уменьшения трещинообразования в заготовках при графитации в промышленных печах необходимо загружать печи заготовками одного диаметра и прошедшими обжиг при одинаковой температуре, а также плавно изменять мощность, подводимую, к керну печи. [c.58]

Коррозионное растрескивание и коррозионно-усталостное разрушение металлов следует отличать от межкристаллитной коррозии металлов, протекающей без наличия механических напряжений в металле. Разрушения металлов типа коррозионного растрескивания и коррозионной усталости имеют много общего, поскольку характерным для обоих явлений является образование в металле трещин и отсутствие на его поверхности значительных раз.ъеданий. Только изредка наблюдаются небольшие местные разъедания. Несмотря па большое количество исследований, механизм трещинообразования и развития трещин еще недостаточно ясен. Однако в большинстве исследований (Ю. Р. Эванс, Г. В. Акимов, Н. Д. Томашов, А. В. Рябченков, Е. М. Зарецкий, В. В. Герасимов и др.) подтверждается электрохимический характер коррозии. Наряду с электрохимическим фактором па коррозионный процесс оказывают влияние и факторы механического и адсорбционного снижения прочности металла. В зависимости от преобладающего действия того или иного фактора характер коррозионного разрушения может изменяться. [c.107]

Решающим фактором является также выбор металла надлежащего качества. Из углеродистых конструкционных сталей наиболее устойчивыми к трещинообразованию являются, по данным С. Г. Веденкина, низколегированные стали. Хорошую устойчивость показала, в частности, сталь СХЛ2, содержащая 0,6—0,8% Сг, 0,3—0,4% N1 и 0,2—0,4% Си. Относительно высокую стойкость имеет сталь с присадкой молибдена. [c.120]

Вспучиваемость по AFNOR, подтверждаемая дилатометром, показывает, что свойства, связанные с превращением в пластическое состояние и вспучиванием, аналогичны свойствам пламенных жирных углей А. Более высокий показатель выхода летучих веществ должен повысить тенденцию трещинообразования. [c.241]

Влияние на качество кокса. Все меры, имеющие в виду ускорить коксование, приводят к изменениям характеристики кокса, выражающимся в уменьшении и сужении диапазона его крупности, увеличении трещинообразования (М40) и улучшении показателя истираемости (МЮ). Все указанные изменения срответствуют требованиям, предъявляемым к коксу, используемому в современных доменных печах. Можно, следовательно, с удовлетворением отметить факт сближения (впрочем стихийного) требований доменного производства с требованиями экономичности коксового производства. В связи с этим представляются сдерживающими прогресс действующие требования о крупности кокса и высоком уровне показателя М40. [c.450]

Коксовые печи заводов, на которых применяется технология загрузки трамбованной шихтой, мало отличаются от обычных коксовых иечей, но оборудование коксовой батареи в этих случаях различно. Уголь уплотняют трамбованием в металлическом ящике, имеющем форму печной камеры, размеры которого несколько меньше, чем у камеры, затем оформленный сырой пирог загружают сбоку через дверь. Такая технология позволяет значительно повысить насыпную массу шихты этот показатель, выражаемый в массе сухого угля на единицу объема, может достигать величины 900— 950 кг/м , тогда как ири использовании обычной технологии (загрузка влажного угля засыпью) только 700 кг/м . Плотность шихты оказывает большое влияние на истираемость кокса. Поэтому применение трамбованной шихты значительно улучшает прочность кокса на истирание, характеризуемую показателем МЮ. Вместе с тем трамбование повышает склонность к трещинообразованию, что выражается в уменьшении показателя М40 и крупности кусков. Этот недостаток устраняется посредством добавок измельченной коксовой мелочи. [c.451]

С целью предупреждения трещинообразования в процессе сварки исследована зависимость разрушающего напряжения (давления) от остаточной толщины стенки трубы под дефектом при его заварке под давлением способами ручной эяекпроду говой и полу автоматической сварки в среде углекислого газа. При заданньг< параметрах и режимах сварки обеспечивается исключение опасности прожога при восстановлении несущей способности трубопроводов. [c.51]

На растрескивание покрытий влияет также усталостное действие пе- яподических изгибающих транспортных нагрузок, которое следует рассматривать вжсте со старением битума в покрытии как факторы, способствующие трещинообразованию. [c.67]

Качество материала заготовки во многом определяется равномерным распределением частиц диснерсной фазы в системе. От этого зависит идентичность во всех частях изделия таких характе-р[гстик, как прочность, твердость и др. Неравномерность распределения частиц вызывает наиряжения в изделии, снижающие время службы материала, способствующие неравномерной усадке — искажению размеров, трещинообразованию. Характер расиределения частиц дисперсной фазы по объему изделия зависит от его формы и размеров, от свойств и гранулометрического состава суспензии или порошка, от наличия модификаторов и метода формования. Добавление адсорбирующихся веществ в суспензии и смачивающих жидкостей в порошки способствует скольжению частиц относительно друг друга и тем самым образованию плотной и ненапряженной структуры с равномерным распределенпем частиц. В агрегативно-неустойчивых системах равномерное распределение частиц достигается, например, с помощью вибрационного формования. Вибрация разрывает случайные контакты между частицами И позволяет иостеиенно создать более плотную упаковку в суспензиях [c.389]

В работах Махутова Н.А. и других авторов [31, 46-48, 50] утверждается, что у каждой стали существует температурный порог трещинообразования. В результате проведенных испытаний образцов стали СтЗ на прочность с содержанием углерода 1%, температурный порог трещинообразования составляет 675 С [31 ]. [c.44]

Таким образом, использование предложенного способа позволяет избежать повторного трещинообразования при проведении ремонтно-восстанави-тельных работ в горловине КСП и его соединениях. [c.178]

Науглероживание наблюдается при нагреве стальных изделий в среде с избыточным содержанием оксида углерода. Эго приводит к насьш1е-нию поверхностных слоев углеродом, повьш1ающим хрупкость и склонность к трещинообразованию. [c.75]

Существенное улучшение технологических свойств каменноугольного пека достигается модификацией фенолоформал1>де-гидными смолами, фурановыми производными, полистиролом [2-103]. Эти добавки позволяют уменьшить трещинообразование и деформацию изделий при спекании. [c.127]

ТРГ из кокса [6-128]. МСС из нефтяного кокса, град )итиро-ванного при 2800 С, и К (THF) при нагреве до 800 С пер<1хоцит в терморасширенное состояние со степенью расширения 20. Так как ТРГ из кокса имеет пониженный модуль упругости, то добавки его В коксопековые композиции могут снизить упругое последействие при прессовании и спекании и, таким образом, способствовать уменьшению трещинообразования. Применение акцепторных добавок не позволяет получить ТРГ. Очевидно, что [c.355]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология