Покрытия, применяемые при сварке металлов

Сварка цветных металлов. Медные листы толщиной более 8 мм сваривают электродуговой сваркой вручную с предварительным подогревом свариваемого участка до температуры 250— 400 °С, в зависимости от толщины свариваемых листов. Такая температура должна поддерживаться и в процессе сварки. Наиболее часто применяемый способ подогрева — пламя газовой горелки. В качестве электродов применяют проволоку из меди марок М1, М2, МЗр с электродным покрытием марки Комсомолец-100 . [c.100]

Гальванические покрытия делятся на защитно-декоративные и функциональные. Главная цель первых — защита основного металла от коррозионного и эрозионного воздействия окружающей среды и придание его поверхности определенного внешнего вида — блеска, окраски и т. д. Часто используют покрытия из никеля, хрома, цинка. Функциональные покрытия применяют для разнообразных целей изготовления отражательных поверхностей, токонесущих участков (в печатных схемах), магнитных слоев, поверхностей с заданными фрикционными свойствами (подшипники скольжения) и т. д. Осаждение металла используют также для сращивания деталей (электрохимическая сварка или пайка) и для восстановления деталей с изношенной поверхностью. [c.311]

Бура применяется при производстве легкоплавкой глазури для фарфоровых и фаянсовых изделий и особенно эмалей для покрытия железной посуды. Кроме того, соединения бора применяют при производстве оптического и других специальных сортов стекла, в металлургии, в кожевенной и текстильной промышленности, при пайке и сварке металлов, а в последнее время и в сельском хозяйстве в качестве микроудобрений ( 4). [c.422]

ЭТУ, использующие электронно-луче-вой нагрев применяются для плавки и литья металлов в высоком вакууме сварки металлов размерной обработки материалов термообработки металлического проката нанесения в вакууме металлических покрытий на прокат. [c.329]

Новые способы переработки термопластичных полимеров в виде листов — вакуум-формование и пневматическое формование. При первом способе (рис. ПЗ) лист / закрепляют прижимным кольцом 2 над формой 3 из дерева или пластмассы, в которой имеются отверстия 4 для откачивания воздуха. После нагревания листа лампами, излучающими инфракрасные лучи, под действием атмосферного давления лист прилегает к форме, а затем охлаждается. При втором способе лист прилегает к форме за счет избыточного давления сжатого воздуха в камере. Помимо этого, для соединения деталей из пластмасс применяется сварка при нагревании струей горячего воздуха. Напылением порошка полимера на поверхность нагретого металла получают на ней тонкий слой покрытия, защищающего от коррозии. [c.321]

В процессе ремонта следует переделать неудачные узлы креплений отдельных трубопроводов к сосудам и заменить соединения выполненными на мягкой пайке, фланцевыми и сварными. Следует учесть, что на участке, где нанесен слой полуды, не может быть применена сварка или пайка твердым припоем, так как металл будет прогорать. Участок трубы, покрытый мягким припоем, удаляют и вваривают вставку. Бели необходимо установить разъемное соединение, его делают фланцевым, для чего концы труб подогревают автогенной горелкой и разбортовывают. Между двумя бортшайбами устанавливают прокладку из паронита. [c.261]

Электронно-лучевые печи применяются для получения особо чистых металлов. В печах этого типа нагрев осуществляется благодаря бомбардировке поверхности нагреваемого предмета быстро движущимися электронами. Так как создать направленный поток электронов и сообщить ему достаточную энергию можно только в условиях высокого вакуума, в электронно-лучевых печах поддерживается давление порядка 10 -10 " Па. Основным элементом печи является нагревательный элемент или пушка, снабженная электромагнитным фокусирующим устройством и системой развертки луча, что позволяет получить пятно диаметром 5-10 мм на расстоянии 1,5-2 м от катода и перемещать его по поверхности слитка. Следует отметить, что электронно-лучевые печи используются не только для плавки, но и для различных процессов, связанных с нагревом материалов, например, при выращивании и зонной очистке монокристаллов, термической обработке ленточных и проволочных материалов, испарение металлов с целью нанесения покрытий, для сварки, литья и т.д. [c.18]

Основу покрытия почти все> современных электродов составляют мрамор и плавиковый шпат, обеспечивающие комбинированную газошлаковую защиту зоны сварки от воздуха, что предотвращает окисление хрома стали жаропрочной трубы. Вследствие большого электрического сопротивления аустенитных сталей применяют короткие электроды и сварочный ток небольшой плотности. Сварку аустенитными электродами ведут короткой дугой для уменьшения степени азотирования и окисления наплавленного металла и образования горячих трещин, а также для лучшей защиты плавильного пространства и предотвращения разбрызгивания. Отмечается, что брызги металла, прилипшие к поверхности, могут привести к образованию горячих трещин и очагов коррозионного разрушения [39—40]. [c.236]

Развитые представления о механизме поверхностного распространения жидких металлов и полученные на этой основе количественные соотношения могут быть применены при анализе различных физико-химических явлений при взаимодействии жидких металлов с твердыми. Это относится не только к процессу развития макроскопических трещин разрушения в присутствии ад-сорбционно-активных расплавов, но и к процессам пайки, сварки, нанесения защитных металлических покрытий и к различным случаям распространения растекания жидкой фазы и адсорбционного слоя в пористых телах (например, в катализаторах) и т. д. Найденные закономерности могут представлять интерес и для изучения [c.341]

Металл стыкового многопроходного шва с предварительной наплавкой кромок и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытываемые материалы. Ширина подкладки 30 мм. Толщина основного металла >20 мм. Схема расположения образцов — см. рис. 4.6, ж. Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. В рабочее сечение образца не должен попадать металл, наплавленный на кромки пластин и на подкладку. [c.263]

Металл стыковых многопроходных швов. Перед сваркой производят наплавку кромок и подкладки не менее чем в три слоя. Для наплавки применяют испытываемые материалы. Толщина основного металла >-20 мм. Схема расположения образцов — см. рис. 4.10, г. Зазор между стыкуемыми кромками 16 мм. Сварка покрытыми электродами, в защитных газах и газовая сварка. С <1,5 мм. [c.266]

Процессы сварки, которые используют неплавящиеся покрытия электродов и способствуют повышению содержания водорода в наплавленном металле, непригодны, и следует применять методы сварки в атмосфере защитного газа, такие, как сварка в атмосфере инертного газа металлическим электродом, сварка в атмосфере инертного газа вольфрамовым электродом и плазменная сварка, а также сварка электронным лучом в вакууме. [c.393]

Сварку титана с медными сплавами и сталями выполняют с применением промежуточных вставок или прокладок, а также покрытий, наносимых на свариваемые кромки и состоящих из. металлов, хорошо свариваемых с соединяемыми металлами [3]. Например, при сварке титана с медными сплавами применяют вставку из тантала или ниобия, при сварке титана со сталями используют вставку из ванадия. Механические свойства некоторых сварных стыковых соединений титана с другими металлами, выполненных автоматической аргоно-дуговой сваркой, приведены в табл. 4. [c.276]

На заводах основной химической промыщленности применяются полиэтиленовые трубы для транспортировки растворов серной, фосфорной и кремнефтористоводородной кислот при температурах до 60° С. Опыт применения полиэтиленовых труб, снабженных снаружи оболочкой из углеродистой стали, оказался неудачным из-за растрескивания полиэтилена в местах разбортовки труб. Так, в цехе двойного суперфосфата большое количество таких труб пришло в негодность на линии транспортировки кремнефтористоводородной кислоты. Из полиэтилена изготовляют емкостную аппаратуру и детали абсорберов фтористых газов. Футеровка крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом встречает большие трудности из-за низкой адгезии его к металлической поверхности и отсутствия надежных клеев. В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной к металлу точечной сваркой металлической сетке. Полиэтилен накатывается на подогретую горячим воздухом сетку и образует с ней монолитное покрытие. Затем накатывается второй слой полиэтилена, который образует плотное защитное покрытие [15]. На ряде химических заводов применяется способ пламенного напыления полиэтилена. Однако этот метод малопроизводителен. Покрытие толщиной 0,5 мм получается при 10—12-кратном напылении. [c.186]

Сварка чугунными электродами. В этом случае нельзя использовать чугунные электроды с тонким покрытием или без него, так как такие электроды плавятся быстрее, чем основной металл. Наплавляемый металл, стекая на слабо нагретую поверхность изделия, не сплавляется с основным металлом и, быстро остывая, дает твердый и хрупкий отбеленный чугун. Для уменьшения скорости охлаждения расплавленного металла применяют те же обмазки, что и при горячей сварке чугуна. Рекомендуются следующие режимы сварки чугунными электродами при толщине металла до 20, 20—40, свыше 40 м.м диаметры электродов равны соответственно 6, 8, 10 мм, сила сварочного тока — соответственно 280—320, 350—450, 450—550 А. [c.207]

Большое влияние на качество сварного шва имеет марка применяемых электродов. Электроды, предназначенные для сварки аппаратов, работающих под давлением, должны давать сварные швы с высокими механическими свойствами, характеризующимися пределом прочности при разрыве не менее 35 кг/мм" , относительным удлинением не ниже 18%, ударной вязкостью не менее 8 кгм/см и углом загиба больше 60°. Для достижения таких механических свойств необходимо стержни электродов изготовлять из электродной проволоки марки 1, 1А, П и применять соответствующий состав обмазки. В зависимости от этого электроды классифицируются по маркам, среди которых нашли широкое применение для ремонта стальной аппаратуры Э-42, Э-50, Э-50-А, согласно ГОСТу 2523-51 (см. табл. 17) Эти электроды называют электродами с толстым покрытием. Они дают устойчивое горение и сварной шов высокого качества за счет создания защиты расплавленного металла в период сварки от вред-76 [c.76]

Для увеличения стойкости стали против ржавления и воздействия различных химических реагентов применяют покрытие цинком, оловом (лужение) или другими металлам путем распыления жидкого металла, а также сварку стальных листов с медными или никелевыми при прокатке. [c.454]

Плакированная трубная доска состоит из опорной пластины, выполненной из углеродистой или низколегированной стали, с толщиной, необходимой для заданных расчетных значений температуры и данления, и покрытой слоем требуемого металла. Покрытие имеет толщины соответственно 9,5 и 3 мм для нескольких ходов и одного хода в трубном пучке. Хотя плакирующий металл может быть наварен, широко применяют трубные доски с взрывным напылением, поскольку этот способ обеспечивает высокоэффективную связь без загрязнения покрытия основным металлом. Кроме того, взрывное напыление обеспечивает намного больше комбинаций плакирующих и основных металлов по сравнению с процессом нанесения слоя сваркой. [c.289]

В металлургии Р. являются как промежут. и побочными продуктами (шлаки-силикатно-оксидные Р., штейны сульфидные Р., шпейзы-арсенндные), так и конечными (металлические Р.). Р. используют как электролиты для получения и рафинирования металлов, нанесения покрытий. В виде Р. получают большинство сплавов. Из простых и сложных Р. выращивают монокристаллы, эпитаксиальные пленки. Металлич., оксидные и солевые Р. используют как катализаторы. Солевые Р. применяют в отжиговых и закалочных ваннах, высокотемпературных топливных элементах, как теплоносители, флюсы при пайке и сварке металлов, как реакц. среды в неорг. и орг. синтезе, как поглотители, экстрагенты и т. д. Из соответствующих Р. получают силикатные, фторидные и др. спец. стекла, а также аморфные металлы. [c.177]

При сварке в защитной среде отпадает надобность в флюсах и электродных покрытиях, требующих последующей очистки шва от шлака и флюса металл шва не содержит вредных включевдй и получается чистым, высокого качества. Способ отличается большой производительностью, достигающей 50—60 м/ч при ручной сварке металлов небольших толщин и свыше 200 м/ч при механизированной сварке. Большинство сварочных работ ( 85%) в среде инертного газа выполняется с вольфрамовым электродом, но уже широко применяется сварка с плавящимся электродом — [c.18]

Автоматическая сварка под слоем флюса. Сущность этого способа заключается в том, что электрическая дуга горит под расплавленным флюсом. Флюс предотвращает разбрызгивание металла, защищает металл от кислорода воздуха, обеспечивает формирование нормального сварного шва. Электродная проволока подается из кассеты автоматической головкой. Использование флюса позволяет применять электродную проволоку без покрытия. Часть флюса во время наплавки расплавляется и превращается в шлаковую корку, которая удаляется ударами молотка. Нерас-плавившаяся часть флюса используется повторно. Автоматическая сварка под слоем флюса примен [ется в основном для сварки ци-линдрических деталей (узлы трубопроводов, корпуса аппаратов) при вращении свариваемых элементов с помощью вращателя или манипулятора. Диаметр труб должен быть не менее 200 мм. При меньшем диаметре используются сварочные полуавтоматы. Сварка производится не менее чем в два слоя. Режимы сварки в каждом случае устанавливаются на пробных образцах. При наложении многослойных пшов после наложения каждого валика удаляется шлак и путем внешнего осмотра проверяется качество нша иа отсутствие трещин и пор. Дефектные места должны быть полностью удалены, а вырубленные участки вновь заварены. [c.80]

Технология изоляции зоны сварных стыков труб термоусажи-вающимися манжетами включает следующие основные операции свободное надевание манжеты вместе с упаковкой на концы трубы сварку и контроль стыка трубопровода механическую очистку изолируемой поверхности сушку и подогрев стыка снятие упаковки и надвигание манжеты на стык с нахлестом на заводское покрытие не менее чем на 75 мм центровку манжеты на стыке нагрев и термоусадку манжеты контроль качества покрытия в зоне сварного стыка. Для механизированной очистки зоны сварных стыков применяют пневматические или электрические шлифмашинки о круглыми стальными щетками. Удаление масляных пятен, копоти, пыли производят вручную ветошью, смоченной в уайт-спирите или неэтилированном бензине. После очистки зону стыка нагревают газовыми подогревателями стыков типа ПС или ручными пропановы-ми горелками до температуры, регламентируемой техническими условиями на манжеты. Для манжет ТУМ-Д/600 температура металла у сварного шва должна быть не менее 180 С, а у торца заводской изоляции — не ниже 120 °С. Контроль температуры нагрева осуществляют с помощью термопары ТП-1, термоиндикаторных карандашей или красок. На нагретый до требуемой температуры стык надвигают манжету, предварительно удалив с нее упаковку, центрируют разъемным центратором или деревянными клиньями. Для нагрева и усадки термоусаживающихся манжет предназначен подогреватель ПТР-1421 конструкции СКБ Газстроймашина . При изоляции сварных стыков труб диаметром 1420 мм нагрев и усадка манжет производятся кольцевым подогревателем, а для стыков труб других диаметров — ручными газовыми горелками, входящими в комплект подогревателя ПТР-1421. [c.157]

Сварка. Рекомендуется применять аргоно-дуговую сварку, при которой состав свариваемых участков в месте шва практически не меняется. В порядке исключения можно использовать ручную электродуговую сварку., В этом случае электродом для железохромалюминиевых сплавов служит стержень из свариваемого металла с защитным покрытием основного типа. Следует учитъгаать, что зона шва у железохромалюминиевых сплавов имеет повышенную хрупкость. В связи с этим места сварки следует конструктивно разгружать от напряжений изгиба. [c.121]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

Внепечной газовый нагрев широко используется для термообрабопси изделий из стекла в приборостроении, электронной промышленности и т.д. В сварочном производстве внепечной газовый нагрев металла применяют для предварительного нагрева стыков крупногабаритных деталей с целью снижения неравномерности распределения температур для уменьшения и предотвращения сварочных напряжений и деформаций при сварке, подогреве сварочных швов для снятия остаточных напряжений. Внепечной газовый нагрев в металлургии применяется для сушки литейных ковшей, желобов и стаканов мартеновских печей, форм, стержней и т.п. Целью сушки является упрочение футерованного слоя. После сушки перед разливкой металла производится также нагрев футеровки до температуры 873-1073 К. Внепечной газовый нагрев применяется в различных отраслях промьшшенности также для сушки лакокрасочных покрытий, нагрева пластмасс перед обработкой давлением, сварки винипласта, нагрева дорожных асфальтобетонных покрытий в городском хозяйстве при ремонте дорог и др. [c.216]

Для ручной электродуговой сварки стальных труб и изделий из них должны применяться толстообмазанные электроды по ГОСТ 9467—75 Э42, Э46, Э42А, Э46А, Э50А. При каждой партии электродов должен быть документ, в котором обязательно указываются наименование предприятия-поставщика тип, марка и диаметр электрода, ГОСТ, номер, масса, дата изготовления партии марка стали проволоки и ее ГОСТ или химический состав результаты испытаний. Кроме того, электроды должны быть снабжены паспортом, в котором указываются условное обозначение электродов, их назначение (марка свариваемой стали, возможность сварки в различных пространственных положениях) даются характеристики электродной проволоки (марка, ГОСТ) и покрытия (составляющие компоненты, толщина, режим сушки и прокаливания, условия хранения и пр.), краткие технологические указания по сварке (род и полярность сварочного тока, рекомендуемый режим, необходимость термообработки и пр.) приводятся свойства металла швов, коэффициенты плавления наплавки и перехода металла стержня в шов. [c.123]

Хорошие результаты достигаются при использовании электродов из специальных аустенитных высоколегированных чугунов (например никелевых, никелькремнистых). Никель, не вступая в реакцию с углеродом, хорошо сплавляется с железом и как графитизатор препятствует отбеливанию чугуна. Электродные стержни имеют покрытие толщиной 0,6—0,8 мм, замешиваемое на жидком стекле (30 г на 100 г сухой смеси) и состоящее из карборунда (70%) и углекислого стронция или углекислого бария (30%). Электроды из никелевых чугунов применяют при сварке и наплавке поверхностей, подлежащих последующей механической обработке. Качество шва невысокое из-за склонности металла шва к образованию трещин. [c.207]

Фосфатированием называется процесс получения на поверхности стальных изделий защитной пленки, состоящей из практически нерастворимых солей фосфорной кислоты. Вследствие простоты выполнения я дешевизны фосфатирование является одним из распространенных способов защиты стальных изделий от атмосферной коррозии. Кроме того, фосфатирование применяют для межоперационной защиты от коррозии ответственных штамповок перед сваркой, для уменьшения трения при обработке металла давлением и вшючением, при вакатке резьбы и т. п.. для изоляции отдельных участков пов хнюсти иаделий. не подлежащих покрытию [c.72]

При заварке дефектов, не требующих механической обработки после сварки, используются электроды на медностальной основе — медный стержень с жестяной оплеткой или спаренные стальной и медный прутки. В этом случае требуется медный стержень из меди марок М1, М2, М3, стальной стержень — из проволоки Св. 08 или Св.08А. Применяются также электроды из медной проволоки с покрытием УОНИ 13/45 и добавлением в обмазку 15—20% железного порошка. Этот способ дает более прочные и плотные швы, но из-за высокой твердости линии справления и наплавленного металла сварное соединение можно обрабатывать только шлифованием. [c.359]

Окись кадмия (0,1). Образуется при газопламенной обработке металлов, покрытых кадмием, и представляет значительно большую опасность, чем окись цинка (5). При пайке твердым припоем не следует применять флюсы, в состав которых входит d lj. При сварке латуни, пайке твердым припоем и т. п. необходимо соблюдать осторожность, так как указанные процессы протекают с выделением паров цинка. [c.585]

Электроды тонкообмазанные со стабилизирующим покрытием также применяют редко. Тонкая обмазка, выполненная чаще всего из смеси ме та и жидкого стекла, обеспечивает устойчивость горения дуги, но не защищает расплавленный металл от вредного влияния окружающего воздуха. Шов в этом случае обладает низкой пластичностью. Тонкообмазанные электроды применяют при сварке малоответственных конструкций. [c.137]

Электроды с пластмассовым покрытием имеют повышенный коэффициент перехода легирующих элементов в расплавляемый металл и хорошую газовую защиту. Это уменьшает толщину покрытия на электроде в сравнении с покрытиями с жидким стеклом. Небольшая толщина покрытия и сгорание органического связующего обусловливают получение небольшого количества шлака, что позволяет применять такие электроды для выполнения сварки во всех пространственных положениях. Малая толшина покрытия требует меньше электроэнергии для его расплавления, поэтому электроды с пластмассовым покрытием имеют скорость плавления, большую, чем с покрытием на жидком стекле. Высокопроизводительными электродами являются электроды с целлюлозным покрытием. С их помощью можно выполнять сварку сверху вниз, обеспечивая полный провар корня шва. Этими электродами, не дающими зашлаковки корня шва, можно сваривать трубопроводы без применения подкладных колец. Электроды с целлюлозным покрытием обладают высокой проплавляющей способностью, что обеспечивает полный провар корня шва и формирование обратного валика при высокой скорости сварки, что очень важно при выполнении односторонних сварных швов в трубопроводах. Этот тип электродов выпускается марок ВСЦ-1 и ВСЦ-2. Ими целесообразно выполнять первый слой в поворотных и неповоротных стыках тру- [c.190]