Сварка металлов в вакууме

Для того чтобы металлы не окислялись при нагревании в процессе технологических операций, надо эти операции проводить в вакууме. Современное машино- и приборостроение широко используют вакуум для изготовления деталей и узлов машин диффузионная сварка в вакууме, сварка электронным лучом в вакууме, вакуумная пайка деталей и узлов, вакуумная плавка металлов, нанесение на металл слоев других металлов и неорганических материалов в вакууме и т. д. [c.167]

Электронно-лучевые установки применяются не только для переплава металлов и сварки в вакууме, но и для нагрева под термообработку тугоплавких металлов. Примером могут служить установки непрерывного действия для нагрева металлической ленты. Лента продвигается в вакуумированной камере под аксиальной пушкой, пучок которой движется непрерывно с большой скоростью перпендикулярно движению ленты. Отклонение пучка осуш,ествляется электромагнитной системой, управляемой по программе с тем, чтобы обеспечить равномерное температурное поле по ширине ленты. [c.253]

ЭТУ, использующие электронно-луче-вой нагрев применяются для плавки и литья металлов в высоком вакууме сварки металлов размерной обработки материалов термообработки металлического проката нанесения в вакууме металлических покрытий на прокат. [c.329]

СВАРКА МЕТАЛЛОВ В ВАКУУМЕ [c.350]

Диффузионная сварка. Способом диффузионной сварки в вакууме можно сваривать как однородные, так и разнородные металлы, сплавы и неметаллические материалы, которые трудно или совершенно невозможно сваривать другими способами. Большой экономический эффект достигается при сварке стали и алюминия, титана и стали, чугуна и стали, металлокерамики и стали. [c.350]

Этот способ соединения основан на использовании взаимной диффузии атомов или молекул соединяемых веществ в условиях вакуума при нагреве их выше температуры рекристаллизации одного или нескольких компонентов свариваемых тел без расплавления поверхностей металла. При достижении заданной температуры соединяемые элементы по поверхности их соприкосновения подвергаются сжатию без пластической деформации. Соединение за счет диффузии происходит при контакте чистых поверхностей деталей при применении нагрева и давления. Диффузионная сварка в вакууме может осуществляться либо путем непосредственного соединения металла с металлом, либо соединения металла с металлом через промежуточную прокладку из другого материала — так называемый подслой. Металл с керамическими материалами также соединяется применением промежуточной прокладки. [c.350]

Кривошей А. В. и др. Диффузионная сварка в вакууме некоторых тугоплавких металлов. Сварочное производство , 1964, № 7. [c.290]

Так, например, очищенные от слоя оксидов поверхности металлов при нагреве в вакууме до температуры, равной 0,7, — температуры плавления при сжатии образуют между собой соединение — ди у-зионная сварка в вакууме. При исследовании стыка соединения под микроскопом мы видим взаимное проникновение атомов соприкасающихся поверхностей с образованием твердых растворов или даже с образованием интерметаллидов, что, вообще говоря, нежелательно, так как они могут образовать хрупкие прослойки. Регулируя время диффузии, этого можно избежать. [c.234]

Значительные затруднения вызвали соединения труб из нержавеющей стали с кожухом из алюминиевого сплава АМц. В настоящее время известны три принципиально различных способа соединения алюминия (или его сплавов) с остальными металлами непосредственное соединение с никелем пайкой гальваническое меднение и лужение с последующей пайкой с другими металлами и диффузионная сварка под вакуумом. [c.124]

Наконец, без вакуума невозможны новые технологические процессы, весьма перспективные для прогресса промышленности. Прецизионная обработка металлов тонкими электронными пучками позволяет получить точное профилирование сложных контуров. Диффузионная сварка в вакууме соединяет материалы, обычно не поддающиеся сварке сталь с алюминием, чугуном и порошкообразными материалами, керамику с металлами и т. д. [c.10]

Сварка металлов в вакууме [c.261]

Простейшая схема. Сварку металлов взрывом можно производить по схеме, которая изображена на рис. 150. Свариваемые пластины устанавливаются в воздухе или в вакууме на некотором расстоянии друг ог друга так, чтобы плоскости пластин составляли между собой угол а. Нижняя пластина прочно устанавливается на некоторой опоре, а на поверхности второй (иногда че-)ез какой-либо инертный подслой) размещается слой ЗВ. Пусть плотности и толщины ВВ, верхней и нижней пластин будут соответственно ро, бо, р1, 61 и рг, 62. [c.402]

Б качестве примеров вакуумных систем, в которых откачиваемый объект можно присоединить к насосу трубопроводом с большой пропускной способностью, следует указать вакуумную систему для прокаливания металлических деталей токами высокой частоты под колпаком (рис. 5-86), для вакуумных печей различного назначения, например для обезгаживания материалов или деталей (рис. 5-85), для плавки или сварки металлов в вакууме и т. п. Если в указанных вакуумных системах технологический процесс и насосы позволяют полностью убрать ц вентили и Соединительные трубы, то, присоединяя их непосредственно к насосу, можно добиться полного равенства 5 = 5,,. [c.328]

Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы, изготовленный из листового металла. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и при давлении до 10 МН/м , изготовляют главным образом сваркой, при давлении выше 10 МН/м — соответствующей механической обработкой поковок. [c.42]

Были приняты меры, предохраняющие металл от попадания примесей внедрения (использовали чистые шихтовые материалы выплавку, сварку электродов, термическую обработку проводили в условиях высокого вакуума поверхность слитка и заготовок после каждой операции зачищали механически). Сплавы выплавляли в вакуумной печи с расходуемым электродом (вакуум 1 10 мм рт.ст.) и с нерасходуемым вольфрамовым электродом. [c.13]

Технические признаки различных видов сварки различаются по способу защиты металла в зоне сварки от воздействия компонентов воздуха (под флюсом, в защитном газе, в вакууме) по непрерывности процесса по степеням механизации. [c.384]

Процессы сварки, которые используют неплавящиеся покрытия электродов и способствуют повышению содержания водорода в наплавленном металле, непригодны, и следует применять методы сварки в атмосфере защитного газа, такие, как сварка в атмосфере инертного газа металлическим электродом, сварка в атмосфере инертного газа вольфрамовым электродом и плазменная сварка, а также сварка электронным лучом в вакууме. [c.393]

Электронно-лучевая сварка. Электронно-лучевая сварка за счет большой концентрации энергии дает возможность сваривать стали и сплавы толщиной 40—50 мм без разделки кромок и подачи дополнительного металла. При этом расход энергии снижается в 5—10 раз по сравнению с другими методами сварки. При проведении электронно-лучевой сварки место сварки подвергают интенсивной бомбардировке быстролетящими электронами в высоком вакууме. Во время электронной бомбардировки большая часть энергии выделяется в виде тепла, которое используется для расплавления металла при сварке. Электронный луч образуется в вакуумной камере с помощью электронной пушки. Сварочная установка фиг. 202, 203) включает в себя электронную пушку с катодом и анодом вто рым анодом служит свариваемое изделие 7, к которому [c.351]

Основным элементом корпуса является обечайка — барабан цилиндрической или конической формы. Обечайки корпусов, работающих под вакуумом и под давлением до 10 МПа, изготовляют главным образом из листового металла сваркой, под давлением выше 10 МПа — соответствующей механической обработкой поковок. [c.36]

Ниобий хорошо сваривается с титаном, медью, цирконием и другими металлами. Сварку ведут в вакууме или нейтральной среде, приме няя различные виды дуговой и электронно-лучевой сварки. При пайка на ниобий предварительно наносят электролитическим путем слой меди или никеля. [c.324]

Большой интерес представляет лучевая сварка, где для нагрева металла используется направленный поток элементарных частиц. В настояшее время практически реализованы два вида лучевой сварки электронно-луче-вая и фотонная (электронный луч и световой луч). Лучевая сварка обладает рядом особенностей, резко выделяющих ее среди других видов сварки. Источник лучистой энергии может быть удален на значительное расстояние от объекта нагрева, возможно применение в вакууме, обеспечиваются чистота и стерильность, так как луч не вносит в зону сварки никаких посторонних частиц и загрязнений. [c.155]

Помимо наиболее распространенных способов получения ПТА (гальванического нанесения слоя платины и наварки платиновой фольги на поверхность титанового анода), предложены другие разнообразные методы. ПТА можно подучать нанесением на титан платины диффузионной сваркой в вакууме, напылением расплавленного металла, конденсацией паров платины на титане, помещенном в вакуумной камере [1631, холодной прокаткой титана с листовой платиной с последующей термообработкой в инертной атмосфере или вакууме при 600—1000 °С [164J, покрытием титана платиной или металлами - платиновой группы методом взрыва [165[, методами порошковой металлургии, при получении металлокерамических электродов, в состав которых входят металлы платииовой группы [166), или нанесением их на поверхность в виде тонкого слоя [167]. Применяют нанесение солей платиновых металлов на титан в виде растворов их солей или пасты с последующим термическим разложением их [16Я] и образованием активного слоя, содержащего платиновые металлы, их окислы или смешанные окислы платиновых металлов с окислами неблагородных металлов. Окисные слои платиповых. металлов могут быть получены па поверхности электрода нанесениел гальваническим или каким-либо другим способом тонкого слоя платинового металла или его сплава с последующим его окислением. [c.175]

При сварке металл нагревается до температуры плавления циркония и затем охлаждается с достаточно высокой скоростью. При этом происходит мартенситное превращение с образованием нестабильных а -фазы и пересыщенного твердого раствора ниобия) в а-цирконий. Коррозионная стойкость сварного соединения при этом снижается. Для ее увеличения сварные соединения отжигаются в вакууме при температурах, отвечающих существованию а-циркония. Контроль за коррозионным состоянием сварных соединений осуществляется путем автоклавирования изделий. Браковочным признаком является побеление металла сварного шва и пришовной зоны. [c.220]

Металлы и сплавы, предназначенные для сварки, не должны содержать окислов. В процессе сварки в вакууме окислы разлагаются с образованием газообразных продуктов, которые в большом количестве остаются в сварном шве, образуя газовые поры и раковины. Наличие окислов недопустимо также в припоях, так как при плавлении такие припои вскипают , и паяный шов получается пористым и невакуум-плотным. Вредное влияние на вакуум в приборе оказывает содержащийся в металлах и сплавах углерод, который в условиях глубокого вакуума является источником дополнительного газоотделения. Поэтому его содержание в металлах должно быть также строго ограничено [9, 10, 19]. [c.9]

Весьма удобным и надежным способом вакуумноплотной сварки является диффузионная сварка в вакууме. Она производится в специальных вакуумных печах при давлении -10" Па, причем этим методом надежно соединяются и разнородные металлы, вплоть до пар алюминий-медь и алюминий-сталь 12Х18Н10Т . Сварка выполняется при температуре, равной 0,7г л (1 - температура плавления) более легкоплавкого из соединяемых металлов, и при удельном давлении порядка 0,7...0,8 предела текучести менее прочного из свариваемых металлов для температуры сварки. Соединение получается вакуумноплотным и - вследствие взаимной диффузии материалов - очень прочным разрушается, как правило, не по сварному шву, а по менее прочному металлу. [c.153]

ООО, охрупчивания не происходит. Контакт платины с танталом может быть осуществлен с помощью клепки, сварки или электролитическим осаждением. Металл, охрупченный при катодном выделении на нем водорода или вследствие наводорожи-вания при повышенных температурах, можно восстановить до обычного состояния только нагревом в вакууме. [c.383]

При этом виде сварки сплошность соединения достигается в пластическом состоянии нагретого металла с приложением сжима-юш,его усилия. Перед сваркой с соединяемых деталей удаляют поверхностные пленки, а для предупреждения их дальнейшего образо-ванкя сварка производится в вакууме при давлении 10- —10 " Па. В процессе сварки происходит взаимная диффузия атомов в поверхностных слоях свгариваемых материалов, [c.320]

Для получения герметичных швов для установок высокого и сверхвысокого вакуума чаще всего используется дуговая сварка в среде инертного газа. Это объясняется следующими преимуществами применимостью для большинства металлов и сплавов, большой концентрацией выделяющегося тепла, практическим отсутствием изиос электрода, плотностью, чистотой и прочностью шва. [c.45]

Для проверки герметичности сварных швов перед сборкой (методы см. в табл. 1-4) сваренные детали подсоединяются к вакуумному сосуду с помощью двойных уплотнений, между которыми со- здается охранный вакуум (разд. 3, 8-2). Максимально допустимая скорость натекания воздуха через сварной шов составляет около 2Х Х10 л-мкм рт. ст. .сек на 1 см длины шва. Если натекание в шве больше этой величины, то шов должен быть отшлифован до основного металла и сварка должна быть произведена снова. Это также относится к швам, в которых при работе образовались трещины. Неправильно думать, что, наложив сверху новый шов на шов с натеканием, можно последний исправить. Таким способом течи устраняются редко, так как в шве возникают напряже-66 [c.66]

Детали ТВЭЛов и технологических каналов обычно со0п[йняют электронно-лучевой сваркой, осуществляемой в вакууме. Цирконий и его сплавы являются хорошим геттером. В связи с этим при ухудшении вакуума металл шва и пришовной зоны поглощает азот и кислород. Это обстоятельство уменьшает коррозионную стойкость сварного соединения сплавов циркония. [c.220]

Для защиты от контакта с атмосферой сварку плавлением всех тугоплавких металлов выполняют в струе инертного газа или в камере, заполненной инертным газом, после предварительного вакууми-рования до давления 3 10- мм рт. ст. или ниже, а также в вакууме. В качестве защитных газов используют аргон состава А ( 0,003% Ог, <0,01% N2 по ГОСТу 10157—62) или гелий высокой чистоты (ВЧ МРТУ51-04-24-65). Инертные газы недостаточной чистоты предварительно очищают от влаги пропусканием через силикагель марки КСМ и ШСМ (ГОСТ 3956—54) и алюмогель (ТУ ГХП 65—53), а от кислорода — через нагретую до 900—1000° С титановую стружку или губку. [c.272]

Большая часть материалов и продуктов проходит тепловую обработку в пламенных печах. Так, подавляющее количество стали получается в мартеновских печах и в конверторах с кислородным и парокислородным дутьем. Сталь, выплавляемая в указанных агрегатах, широко используется в народном хозяйстве и в том Числе в машиностроении. Но некоторое количество вырабатываемой стали, а именно высококачественная высоколегированная сталь, получается в электрических печах, главным образом в дуговых. Эта область металлургии называется электрометаллургией. Она непрерывно развивается, так как народному хозяйству требуются высококачественные стали. История металлургии— это борьба за качество и чистоту. металлов и лх сплавов. Современное электронное машиностроение развивается с использова-ние.м особо чистых металлов и сплавов. Даже незначительное количество растворенных в металле газообразных примесей может при нагреве деталей испортить вакуум в электровакуумных приборах. Современной технике необходимы металлы и сплавы, выдерживающие большие нагрузки при высоких температурах (лопатки газовых турбин, детали ракетных двигателей и т. д.). Для этой цели применяются ниобий, молибден, тантал, вольфрам и их сплавы. Но даже ничтожно малые примеси газов (азот, кислород, водород), а также твердые примеси (углерода и др.) резко снижают механические свойства этих металлов, увеличивают их хрупкость и ухудшают качество сварки. Получение перечисленных металлов производится в электрических печах, позволяющих развить высокие температуры (3 500— 5000°С и выше). [c.87]