Методы получения пресс-порошков

Эпоксидные пресс-материалы представляют собой термореактивные порошковые композиции, состоящие из эпоксидных смол, отвердителей, наполнителей и других компонентов. Способы получения пресс-материалов практически аналогичны способам получения порошковых композиций для напыления. Пресс-материалы перерабатываются в изделия методами компрессионного и литьевого прессования, литьем под давлением. [c.249]

Суш ность метода порошковой металлургии заключается в том, что порошок или смесь порошков с пластификатором (керамические материалы) прессуют в металлических пресс-формах, после чего полученные изделия (полуфабрикаты) подвергают термической обработке — спеканию при температуре ниже температуры плавления в защитной среде или в вакууме. [c.320]

Конструкция ВДП с расходуемым электродом показана на рис. 4.20. Расходуемый электрод 5, выплавленный в дуговой печи и прокатанный или прокованный из слитка, закрепляется в электрододержателе 2 на конце штока 1. При плавке титана или циркония электроды прессуют из губки титана или циркония, получаемой металлотермическим процессом. При плавке молибдена, ниобия и тантала электродом является пучок штабиков, полученных методом порошковой металлургии. Обычно в электрододержателе остается зажатым Огарок электрода предыдущей плавки и к нему приваривают новый расходуемый электрод. Последний устанавливается в кристаллизаторе 5 в специальной корзине, чтобы обеспечить их соосность печь откачивают, включают, и между огарком и новым электродом зажигается дуга. [c.232]

Принципы получения компактных ЫЬ и Та методом порошковой металлургии совпадают с принципами, принятыми для получения других тугоплавких металлов Ш, Мо, Ке и др. Технологический процесс делится на две основные стадии 1) прессование порошка в штабики и 2) спекание. Порошки прессуют при давлении от 2,5 до 7 т/см в зависимости от размера частиц. Спекают обычно в вакууме. Кроме спекания происходит еще и рафинирование металла в связи с возгонкой некоторых примесей. [c.87]

Порошковая металлургия применяется также для получения разнообразных металлических изделий, особенно для изготовления мелких стальных изделий сложной конфигурации. Из порошкообразного железа (или другого металла), полученного электролитическим методом или восстановлением окислов железа, прессуют соответствующее изделие затем его нагревают в восстановительной атмосфере. В зависимости от температуры и длительности прокаливания получают изделие с незначительной пористостью или очень пористое, которое хорошо впитывает масло что важно для изготовления самосмазывающихся подшипников и других трущихся частей. [c.155]

Аппаратура, применяемая в спектральном анализе, очень разнообразна. Она состоит из оптических приборов для получения и наблюдения спектров, из электрических приборов для питания источников света. Кроме того, благодаря использованию фотоэлектрических методов анализа, все более широко начинают применяться электронные приборы. Наряду с такими специфическими лля спектрального анализа приборами, в лабораториях спектрального анализа применяется оборудование общего характера, имеющее вспомогательный характер. К такому оборудованию могут быть отнесены печи для сплавления проб, прессы для прессования брикетов из порошковых проб, машинки для заточки металлических и угольных электродов. [c.152]

Методы порошковой металлургии используются в настоящее время для изготовления как одно-, так и многокомпонентных преимущественно металлических систем (металлов и сплавов, точнее спеков). Применительно к получению многокомпонентных спеков порошковый метод сводится в основном к прессованию в пресс-форме шихты, составленной из надлежащим образом приготовлен- [c.329]

Большой расход никеля на пластины, изготовляемые по методу порошковой металлургии, способствовал разработке конструкций с прессованными и пастированными безламельными электродами. Например, железную и кадмиевую активные массы обычного состава прессуют под давлением 400—600 кгс/см и полученные брикеты смачивают раствором лака (например, раствором перхлорвиниловой смолы в дихлорэтане). При прессовании в массу закладывают стальную решетку — токоподвод. При работе в аккумуляторах железная и кадмиевая массы агломерируются и становятся более прочными, но в начале пластины легко разрушаются, поэтому все операции с ними приходится выполнять осторожно. Аккумуляторы следует собирать без зазоров, чтобы не оплывала масса. [c.509]

Таким образом, технологический процесс получения пенопластов прессовым методом состоит из следующих стадий составление пресс-композиций прессование порошковой композиции вспенивание заготовок и механическая обработка пенопласта. [c.83]

Прессуемость материала характеризуется его способностью под воздействием прессующего усилия уплотняться и сохранять заданную форму. Единого метода оценки прессуемости нет в различных отраслях прессуемость определяют прочностью таблетки заданных размеров, полученной при некотором давлении прессования (фармацевтические таблетки), отношением прочности изделия на сжатие к давлению прессования (порошковая металлургия) либо как зависимость коэффициента сжатия от давления прессования. В данной работе в качестве показателя прессуемости принято изменение прочности, плотности и упругости таблеток в зависимости от давления прессования (гл. П и III). [c.19]

В типовой технологической схеме получения гранулированных удобрений методом вальцевания из сухих порошков без ввода связующих веществ исходные сухие порошковые компоненты подаются из смесителя 1 на прессование в валковый пресс 2 (рис. 2.4.15) [8]. На вибросите 5 происходит отделение прессованного материала от просыпи. Измельченный в дробилке 4 материал рассеивается на виброгрохоте 5. Мелкая фракция после вибросита 5 и виброгрохота 5 вновь подается на прессование, а крупная - в дробилку 6, после чего повторно рассеивается. [c.192]

Контакты, полученные методами индивидуального прессования, изготовляются по обычной схеме, принятой в порошковой металлургии приготовление смесей, прессование (на прессах-автоматах), спекание, калибровка, отжиг Некоторые виды [c.474]

Сущность метода металлокерамики состоит в том, что мелкодисперсные (размер зерна порядка единиц микрометров) порошки разных материалов перемешиваются, прессуются и спекаются в специальных печах. Получаемые таким образом порошковые материалы обладают свойствами, заимствованными у всех компонентов. При этом эксплуатационные характеристики готового изделия существенно зависят как от самих исходных материалов, так и от способов получения из них порошка. Существует две группы методов изготовления металлических порошков - механические и физико-химические. При механическом измельчении исходного материала не меняются его химические свойства, однако возможно загрязнение порошка. Физико-химические методы изменяют химический состав или агрегатное состояние исходного материала. Широко распространен экономичный и высокопроизводительный способ получения металлических порошков путем восстановления из окислов. [c.20]

Однако вызывает сожаление, что авторы почти ие упоминают работы русских и советских химиков, так много сделавших для решения многих научных и прикладных проблем, связанных с ФС. Так, еще в 1912 г. Г. С. Петров и И. П. Лосев впервые разработали промышленный метод получения ФС (так называемых карбо-литов) в присутствии кислых катализаторов. Позднее они же вместе с А. А. Ваншейдтом впервые развили теоретические основы синтеза ФС в щелочных средах. В послевоенные годы усилиями А. А. Берлина, В. Д. Валгина, С. В. Виноградовой, Л. А. Игонина, И. Ф. Канавца, В. В. Коршака, В. А. Попова, В. А. Сергеева, Е. Б. Тростяпской и многих других были развиты научные основы химии и технологии как самих ФС, так и разнообразных материалов на их основе. Мировую известность получили работы советских ученых в решении таких кардинальных проблем химии и технологии полимеров, как синтез высокотермостойких и негорючих ФС, получение высокопрочных пенопластов и пресс-материалов на основе ФС, разработка порошковых и лакокрасочных материалов, создание широкой гаммы фенольных антиоксидантов и т. д. [c.11]

Поликристаллические образцы карбидов и нитридов обычно готовят методом порошковой металлургии. Порошок металла или окисла взамодействует с углеродом или азотом, продукт реакции прессуют и спекают. Поскольку методы получения этих материалов достаточно подробно описаны в монографиях [I, 2, 4], мы рассмотрим только некоторые из них, а основное внимание уделим способам быстрого выращивания монокристаллов и получения тонких пленок. [c.18]

При получении лоталлоп методом порошковой металлургии порошкообразный металл прессуют п полученную заготовку прокаливают I нейтральной восстаноннтельной атмосфере. При соответствующей температуре происходит диффузия атомов, и отдельные частички металла спекаются между собой. При этом объем заготовки уменьшается, исчезают поры, металл получается в компактном состоянии. [c.52]

M. . получают вакуумно-дуговой или электроннолучевой плавкой, а также методом порошковой металлургии. В последнем случае шихту, содержащую порошок Мо к легирующие добавки, прессуют в заготовки, а затем спекают при 1800-2400 °С. М. с., полученные этим методом, характеризуются повыш. содержанием кислорода н др. примесей, что приводит к резкому снижению их пластичности и прочности. Для получения особо чистых М.с. применяют двойной переплав спеченных заготовок сначала получают слиток-электрод в электроннодуговон печи, к-рый затем переплавляют в вакуумно-дуговой. [c.129]

Для упрочнения серебра используют оксиды кадмия, алюминия, меди, никеля, олова, индия, свинца, цинка, сурьмы, титана и др. Дисперсно-упрочненные композиты на основе серебра получают методами порошковой металлургии и избирательным внутренним окислением сплавов А . Взаи юдействие компонентов ДКМ отсутствует вплоть до температуры диссоциации оксида. Оксидами кадмия упрочняют также псевдосплавы серебро-никель. Известны электроконтактные материалы с высокими износо- и жаростойкостью на основе серебра, упрочненные совместно оксидами кадмия, олова, индия, цинка. По,лучают их путем внутреннего окисления сложнолегированных сплавов серебра. Другой способ получения несколько различных сплавов серебра размалывают, механически смешивают, прессуют, спекают и избирательно окисляют. [c.122]

Т. с. получают методами порошковой металлургии (прессованием с последующим спеканием), а также нлавле-нием. Порошки металла прессуют под давлением 21—85 кгс/мм , при к-ром плотность достигает 60—70% от теоретической, после чего материал подвергают отжигу в вакууме при т-ре 1980—2500° С в течение нескольких часов. Иногда для получения более плотного материала, обладающего высокой пластичностью, отжиги чередуют с ковкой или прокаткой. В произ-ве Т. с. распространены плавка с расходуемым электродом, электроннол5 чевая и вакуумная дуговая плавки. Плавка в вакууме приводит к значительному уменьшению содержания иримесей. Более полная очистка от кислорода достигается раскислением расплава углеродом. Электроннолучевая плавка, отличающаяся сравнительно неболь- [c.496]

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) образуется посредством пиролиза фторированного хлороформа при 600—800° С. Представляет собою белый порошок различной зернистости выпускается в виде эмульсий, лаков и пленок или деталей, полученных спеканием. Пленки не вытягиваются и не выдуваются, но срезаются с цилиндрических форм. Обработка порошка имеет много общего с методами порошковой металлургии. Порошок предварительно прессуется в холодном состоянии, спекается и охлаждается. Физические свойства прессованных таблеток в значительной мере зависят от условий изготовления, которые строго контролируются [9]. [c.778]

Компактный Р. получают из порошков методом порошковой металлургии. Порошки прессуют в стальных прессформах под давлением 4—5 т1см в прямоугольные заготовки (штабики), к-рые для упрочнения спекают при 1200—1300° в водороде, а затем подвергают высокотемп-рному спеканию при 2700—2850° в водороде, нагревая их прямым пропусканием тока, как это делается в произ-ве вольфрама и молибдена. Спеченные штабики с плотностью ок. 90% от теоретической уплотняют ковкой или прокаткой на холоду с промежуточными отжигами. Кроме способа порошковой металлургии, для получения компактного Р, применяют плавку в электронно-лучевых печах. Глубокую очистку Р, можпо производить безтигель-ной зонной плавкой в высоком вакууме. [c.323]

Тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, тантал, рений) переводят в компактные методом порошковой металлургии. Для этого порошок металла прессуют в стальных прессформах при давлении 2000—6000 ат. Полученные цилиндрические заготовки — штабики спекают прокаливанием при 1200°С в атмосфере водорода. При этом происходит восстановление следов окислов вольфрама или молибдена и штабики приобретают необходимую механическую прочность. Затем проводят повторное спекание — сварку в специальных сварочных аппаратах (рис. 57), где штабик нагревается (в случае вольфрама до 3000° С) током низкогс напряжения (10—15 в) и большой силы (до 10 ООО а). В процессе сварки происходит испарение примесей и рост кристаллов металла. Такой металл, имеющий остаточную пористость (до 15%), проко- [c.154]

Для устранения этого недостатка был создан ряд конструкций безламельных пластин. Значительное распространение получили пластины, изготовляемые методами порошковой металлургии. Из стальной ленты толщиной 0,2—0,4 мм штампом вырубают решетку требуемого размера. Решетку никелируют. Существуют также решетки, изготовленные безотходным способом. В стальной или никелевой тонкой ленте штампом делают надрезы и затем ее растягивают. К растянутой решетке приваривается планка-токоот-вод (рис. 204). В матрицу пресс-формы закладывают решетку и засыпают массу, состоящую из 62% мелкодисперсного порошка никеля и 38% карбамида. Добавляют его для того, чтобы обеспечить пористость, сохраняя расстояние между частицами при прессовании. Предварительно массу просушивают, тщательно перемешивают и растирают. Применяют никелевый порошок с удельным объемом 0,36—0,48 см /г, полученный путем термического разложения карбонила никеля Ni (СО) 4. [c.505]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология