Переработка электролитического хлора

Одним из рациональных путей переработки абгазной НС1 является окисление ее до СЬ путем электролиза [333, 334]. Исследован процесс получения СЬ из разбавленных растворов абгазной соляной кислоты [333]. Изучена зависимость выхода товарного хлора от концентрации кислоты (5—15%),,температуры (25, 50, 75°С), плотности тока (1—4 кА/м ), материала электрода и т. д. Выход С1г при использовании графитовых анодов и плотности тока 2—4 кА/м составлял 93—97%, а с использованием титановых анодов — 95—99%. Удельный расход электроэнергии равен 10650—19370 и 9670—17690 кВт-с/кг СЬ, расход графитовых анодов 49 г/кг СЬ- При увеличении концентрации соляной кислоты до 18—22% H I удельный расход электроэнергии уменьшается. Однако для электролитической переработки абгазной соляной кислоты необходимы ее чистые растворы. [c.220]

Непосредственное использование абгазов производства жидкого хлора возможно в тех случаях, когда примеси кислорода и других компонентов абгазов не изменяют течения химических реакций при переработке хлора и не приводят к заметному уносу целевых продуктов с отходящими газами. Подобные условия в той или иной мере создаются в производстве некоторых неорганических хлоропродуктов. Многолетняя практика производства синтетической соляной кислоты подтвердила, что абгазы могут быть целесообразно использованы для получения H I, поскольку ее синтез протекает устойчиво и безопасно при содержании хлора, начиная с 60 объемн. %, что отвечает составу абгазов одноступенчатого сжижения. Если концентрация хлора в абгазах цеха сжижения меньше 60%, для их использования в синтезе соляной кислоты и в других производствах к абгазам добавляют концентрированный (электролитический) хлор. Для этого к абгазной линии подводят трубопровод электролитического хлора (см. рис. И). [c.94]

В зависимости от используемого сырья и инженерного оформления различных стадий производственного процесса могут применяться разные схемы производства хлора и каустической соды по обоим методам. В хлорной промышленности осуществляются различные варианты технологических схем приготовления и очистки рассола, первичной переработки продуктов электролиза — хлора, водорода, электролитических щелоков. [c.25]

При переработке книги авторы стремились не только осветить вопросы внедрения новой техники, методы интенсификации существующих и создания новых производств, но и, по возможности, показать перспективы дальнейшего развития основной химической промышленности на ближайшие годы. Наиболее существенно переработаны главы, посвященные технологии серы и серной кислоты, производству газов (азота, водорода, кислорода), технологии связанного азота, производству электролитического хлора и щелочей, переработке хлора, производству минеральных удобрений. Некоторые из этих разделов книги заново написаны или переработаны специалистами, дополнительно привлеченными в состав авторского коллектива. [c.9]

ПЕРЕРАБОТКА ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХЛОРА [c.396]

Переработка электролитического хлора [c.584]

Переработка электролитического хлора 585 [c.585]

Если принять всю стоимость переработки электролитического хлоргаза в жидкий хлор за 100%, то энергетические затраты, в зависимости от метода производства, составляют от 45% (метод высокого давления) до 60% (метод глубокого охлаждения), т. е. до 10—15% всей себестоимости. Снижение энергетических затрат также зависит от квалифицированного ведения технологического процесса аппаратчиком сжижения, правильного использования холода, воды, сухого воздуха и других энергетических средств, находящихся в его распоряжении. [c.69]

Переработка электролитического хлора 595 [c.595]

При решении задачи минимизации себестоимости каустической соды возникает противоречие между участком выпарки электролитической ш елочи и участком электролиза. Для снижения расходного коэффициента по пару (особенно там, где цена его высока) требуется электролитическая щелочь с высокой концентрацией NaOH. Для диафрагменных электролизеров повышение концентрации NaOH выше 140—150 г/л приводит к резкому снижению выхода по току и, следовательно, к общему уменьшению выработки щелочи, хлора и хлорпродуктов. Поэтому, учитывая еще и значительную дефицитность всех этих продуктов, предпочтение следует отдать участку э.т1ектролиза, т. е. АСУ ТП должна обеспечить максимально достижимую величину выхода по току. Кроме того, должны быть сделаны просчеты и по всей последовательности участков переработки хлора, до выпуска товарных хлорпродуктов, чтобы в целом по предприятию обеспечить получение максимальной прибыли от реализации каустической соды, жидкого хлора и хлорпродуктов. [c.119]

Возмущающее воздействие колебаний нагрузки и, в меньшей степени, температуры рассола сказывается также на процессах, связанных с переработкой (потреблением) хлора, водорода и электролитической щелочи. [c.146]

Для повышения концентрации хлора в абгазах при их переработке к ним подмешивают электролитический хлор. Для этой цели на распределительной станции (см. рис. 5) предусматривается специальная перемычка меж- [c.30]

Промышленное производство хлора и каустической соды э.тек тролизом растворов поваренной соли осуществляется двумя основ ными методами диафрагменным и ртутным. При диафрагменном электролизе основной процесс — электролиз — происходит в одну -стадию, причем на аноде получается газообразный хлор, а на твердом катоде — в катодном пространстве, отделенном от анодного диафрагмой, — образуется электролитическая щелочь, содержащая 100—140 г/л NaOH, 160--190 г/л Na l и газообразный водород. Дальнейшая переработка электролитической щелочи заключается в ее упарке, при которой из раствора выпадает поваренная соль н получается раствор, содержащий 620—750 г/л NaOH. Выпавшую при упарке электролитической щелочи поваренную соль растворяют в воде, и рассол, называемый обратным рассолом, вме сте с сырым рассолом подвергают очистке и направляют на электролиз. [c.18]

Следует отметить, что в ряде стран (США, ФРГ, Франция, Англия и др.) за последнее время образованы крупные комплексные предприятия с совместным использованием сырья и исходных продуктов неорганических (электролитического хлора, кислот, щелочей, солей, минералов) и органических ( природного и коксового газа, нефти, ацетилена). Чрезвычайно быстро распространяется комбинирование производства хлора с нефтехимическими заводами, предприятиями по переработке природного газа и ацетилена. Число химических предприятий США, так или иначе связанных с переработкой природного газа и нефти, превышает 350 [151]. Во многих случаях центральным химическим производством, вокруг которого группируются другие, является [c.181]

Из хлорного цеха в цех выпарки поступает на переработку электролитическая щелочь, а из цеха выпарки возвращается в хлорный цех поваренная соль в виде обратного рассола. Таким образом, через цех выпарки замыкается цикл обращения соли в производстве хлора. [c.236]

Кроме влаги хлор из электролитических ванн содержит другие примеси, в том числе продукты хлорирования графитовых электродов — четыреххлористый углерод, некоторые хлорорганические ве--щества и брызги рассола, которые необходимо удалить в процессе осушки. Осушенный хлоргаз передается цехам, перерабатывающим его, и частично направляется на сжижение. Количество сжижаемого хлора может значительно изменяться в зависимости от его расхода на переработку и должно обеспечивать равномерную работу цехов электролиза без колебаний токовой нагрузки. [c.260]

В третьей части излагаются вопросы рациональной организации производственного процесса (электролиз, осушка, транспортировка хлора). Главное внимание уделено описанию технологического режима и приемов управления процессом электролиза, освещены также условия его безопасного ведения. Переработка электролитической щелочи в товарную каустическую соду, устройство и эксплуатация преобразовательных электрических подстанций в книге не приводятся, так как вьшарные установки и подстанции являются самостоятельными отделениями хлорного производства. Показаны лишь связи отделений электролиза с этими отделениями и с хлороперерабатывающими цехами и влияние таких связей и хлорного баланса завода на технологический режим процесса электролиза, конструкцию аппаратов и технологическую схему. [c.6]

Большое количество тепловой и других видов энергии часто расходуется на подготовительных к электролизу стадиях производства и операциях первичной переработки продуктов электролиза. Изменяя условия проведения электролиза и его режим, можно уменьшить эти энергозатраты. В качестве примера можно привести регулирование затрат пара для упаривания электролитических щелоков в производстве хлора и каустической соды изменением условий проведения электролиза. С повышением концентра- [c.39]

Технология процесса. Рассматриваемые реакции всегда осуществляют в жидкой фазе, барботируя хлор через исходный реагент, в котором постепенно накапливаются образующиеся продукты. По технологии этот процесс объединяет некоторые черты радикальноцепного хлорирования в жидкой фазе и ионно-каталитического хлорироваиия олефинов. Его сходство с первым состоит в последовательном характере реакций, оформлении реакционного узла и стадии переработки отходящего газа, а со вторым — в использовании электролитического хлор-газа, катализаторов в виде стальных брусьев (или колец) или РеСЬ и оформлении стадии переработки жидкой реакционной массы. [c.138]

Хлор выпускается прежде всего в виде хлорной извести или твердого гипохлорита и, как таковой, в виде жидкого хлора. Затем имеются обыкновенно для мирного времени следующие производства четыреххлористого углерода, хлористой серы, четыреххлористого ацетилена, три- и дихлорэтилена (последнее время преимущественно дихлорэтилена, как более дешевого), хлороформа, ацетилхлорида, бензойной кислоты, бензальдегида, бензилхлорида, бензоилхлорида, соляной кислоты, четыреххлористого олова, хлористого фосфора, брома. Для военного времени на том же заводе программа перестраивается так, что входят в строй следующие подготовленные производства фосгена, хлорбензола, динитробензола, динитрофенола, пикриновой кислоты (мелинита), гликоля, и используется электролитический водород для воздухоплавательных целей. Для ознакомления читателей с схемой работы крупных американских хлорных заводов мы приводим ниже (рис. 213) разветвленную схему переработки хлора на одном из крупнейших и важнейших хлорных заводов Америки — на заводе Ооч СЬет1са1 Со (№ 144 по нашему списку). [c.324]

В нижнюю часть колонны хлорирования, обогреваемую глухим паром, подают электролитический хлор, который барботи-рует через частично хлорированный спирт. Образующиеся при этом пары хлоральгидрата вместе со смесью непрореагировав-шего хлора и хлористого водорода направляются в холодильник VIII. где происходит конденсация хлоральгидрата. Разделение жидкой и газовой фаз производят в сепараторе VII. Газы из верхней части сепаратора направляют в форхлоратор, а некоторое количество хлораль-сырца из нижней части сепаратора возвращают в колонну хлорирования большая его часть поступает на дальнейшую переработку. [c.266]

Исходный хлоргаз, предназначенный для сжижения, поступает из цеха электролиза по трубопроводу на распределительную станцию, которая часто находится в составе цеха жидкого хлора, поскольку ее назначение состоит в распределении всех видов хлора, потребляемых хлороперерабатывающими цехами, в соответствии с хлорным балансом завода. В частности, на распределительной станции абгазы сжижения при необходимости смешиваются с поступающим электролитическим хлором для повышения концентрации хлора в абгазах, направляемых на переработку. Для этой цели на распределительной станции предусматривается специальная перемычка между трубопроводами электролитического хлора и абгазов. [c.34]

Для снабжения хлороперерабатывающих цехов высококонцентрированным хлором в состав цеха жидкого хлора включается установка его испарения. Испаренный хлор поступает к потребителям также через распределительную станцию. Сюда же подается концентрированный хлор с установки для концентрирования абгазов, компримированный электролитический хлор для переработки в соответствующих цехах, а также абгазы после конденсации СЬ-Таким образом, цех жидкого хлора выполняет функции не только буферного цеха, но и центра по распределению хлора в таком состоянии, в каком он требуется внутризаводским потребителям. Как видно из структурной схемы (см. рис. 12), производство жидкого хлора представляет собой довольно сложный и многообразный комплекс цехов и установок. [c.36]

Образующиеся в электролизере хлор и водород отводятся в групповые коллекторы и поступают на охлаждение и дальнейшую переработку. Электролитическую щелочь через капельницу и коллектор собирают в баки (концентрация NaOH в электрощелочи— 8—14%). Из баков электролитическая щелочь поступает в отделение выпарки. [c.15]

При работе отделения необходимо обеспечить переработку всего полученного электролитического хлора, причем температура хлора (/г) в процессе охлаждения не должна быть ниже Ч-10°С [5], а остаточная влажность хлора В ОСТ Н0 должна превышать за-данную Sy T- [c.154]

Получаемый по способу Вельдона хлоргаз отличается высокою концентрациею (обычно 90%) и поэтому очень удобен для сжижения. В период мировой войны вельдоновский жидкий хлор успешно конкурировал у нас с жидким хлором электролига. Все же в наше время метод Вельдона не имеет перспектив и может иметь лишь в отдельных случаях чисто местное значение. Практика хлорного дела последних лет показывает, что в условиях теперешнего масштаба фабрикации электролитического хлора скорее возникает в отдельных случаях необходимость перерабатывать электролитический хлор на соляную кислоту (Италия, Америка), чем наоборот фабриковать соляную кислоту для переработки на хлор- [c.49]

Промышленный электролиз водных растворов хлористых солей тяжелых металлов известен по литературным данным на примере процесса Генфнера — электролиза растворов пС12 [4]. Основными недостатками этого производства, установленными после нескольких лет практики на заводах в Германии и Англии, были следующие применение низких катодных плотностей тока и малый выход цинка по току, недостаточная стойкость угольных анодов, взятых без переработки в виде выломок из реторт газовых заводов применение диафрагм, усложнявших аппаратуру и быстро разрушавшихся отсутствие спроса на чистый цинк. В настоящее время положение изменилось. Есть хорошие графитированные аноды, опыт нрименения очень высоких плотностей тока [1], большой спрос на чистый циик что же касается диафрагм, то для их изготовления есть много стойких новых материалов однако лучше работать без диафрагм. Для этой цели можно применить принцип отсоса хлора, выделяющегося на аноде, через его тело вместе с электролитом, если графитовый анод сделать высокопористым [5]. Серия предварительных опытов и расчетов [6] 1Ш примере электролиза растворов Zn l2 подтвердила возможность применения электролиза без диафрагмы. Для электролиза растворов хлоридов н елочных металлов, т. е. для обычного электролитического производства хлора и щелочей, также, в известных условиях, оказывается целесообразным применять более пористые графитовые аноды, через тело которых можно питать электролизер рассолом [7] и т. д. [c.698]

Разработана оригинальная технологическая схема переработки концентрата, расход которого составляет 5% расхода шахтной воды. В концентрате обратноосмотической установки растворяется дополнительное количество хлорида натрия до концентрации насыщения, а затем в кристаллизаторе при охлаждении вьщеляется сульфат натрия. Маточный рассол, содержащий хлорид натрия, очищается в диализаторах от сульфатов. Часть этого рассола поступает на гранулятор для получения в псевдоожиженном слое кристаллического хлорида натрия, который используется для донасыщения концентрата обратноосмогической установки. Из другой части рассола электролитически получают раствор едкого натра, а также газообразный хлор и водород. При сжигании этих газов получают соляную кислоту, используемую для нейтрализации умягченной реагентным способом шахтной воды. Часть едкого натра используется дпя предварительного умягчения шахтной воды при удалении из нее карбоната кальция и гидроксида магния. Остальной раствор едкого натра хлорируется и перерабатывается в раствор гипохлорита натрия. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология