Резание тип полимера

Низкая пластичность полихлорвинила при 165—170 и невозможность длительное время выдерживать его при этой температуре ограничивают выбор методов формования и формы получаемых изделий. Для изготовления заготовок (плиты, стержни, трубы) порошок полимера сплавляют горячим вальцеванием. Сплавленную массу на нагретых каландрах раскатывают в тонкую пленку, которую нарезают на листы, сматывают в рулон или наматывают на дорп. Листы складывают в пакеты требуемой толщины и отпрессовывают на горячих плитах пресса в монолитные листы и плиты. Материал, смотанный в рулоны или намотанный на дорн, прессуется в нагретых пресс-формах в стержни или трубы. Дальнейшая обработка производится резанием. Винипласт легко поддается любым методам механической обработки. [c.796]

Ответственной операцией является охлаждение заготовок или изделий, так как от скорости и равномерности охлаждения зависит структура полимера. Охлаждение может проходить как с закалкой, так и без нее. В последнем случае заготовки или изделия непосредственно в печи охлаждают до 250 °С. После охлаждения до комнатной температуры заготовки обрабатывают на механических станках. Как и для других пластмасс, при обработке фторопласта-4 рекомендуется применять высокие скорости резания и малые подачи резца. Штранг-прессованием (см. стр. 295) из фторопласта-4 можно получать трубы, стержни и другие пробили. [c.118]

Для проведения механохимических процессов, и в частности механодеструкции, применяется самая разнообразная аппаратура, различающаяся по механическому воздействию на полиме(р. Так, на вальцах, в смесителях, улитках, червячных пластикаторах, экструдерах и т. п. полимер подвергается раздавливанию и перетиранию в дезинтеграторах, вибромельницах, вихревых мельницах и т.-п.-удару в полумассных ролах, на гильотинах и прочих — резанию в грануляторах, шаровых мельницах, силосорезках, дисковых мельницах и других — комбинированному действию. [c.143]

Испытание полимеров резанием [c.43]

Процесс резания полимерного материала представляет как самостоятельный интерес, так, по-видимому, может быть в дальнейшем использован для оценки изменения прочности полимеров при разных деформациях, а также их сопротивления абразивному износу. [c.43]

Как видно из изложенного выше, деформация и разрушающее напряжение полимера при резании сопровождаются его сопротивлением внедрению подвижного тела. Это тело, как правило, имеет вид острого предмета (рис. 1.22). Если острый резец внедряется в материал вдоль некоторой оси, сила / воздействует на резец в точке, соответствующей вершине угла заточки. Эта сила является результирующей между нормальными Ff, и тангенциальными усилиями и силой трения Ff. Материал деформируется и разрушается под действием силы уравновешивающей силу Я. Направление этой силы определяется как глубиной резания, так и значением переднего угла. На рис. 1.23 показано направление силы резания для образцов политетрафторэтилена, для которого угол трения Р = l/tga ((г = близок к нулю. В этом частном [c.45]

В зависимости от источника действие механической силы на перерабатываемый материал может быть различно (дробление, трение, перемешивание, растирание, фрезерование, размол, резание, разрыв и т.-д.), причем эффективность процесса обеспечивается только в случае, когда метод обработки соответствует физическим свойствам полимера и создает максимальную концентрацию энергии на единицу объема. Например, высокоэластичные полимеры испытывают интенсивную деструкцию в про- [c.10]

Для получения свободных радикалов в результате деструкции при механическом воздействии используют интенсивное встряхивание, перемешивание с высокой скоростью, вальцевание, резание ножом, размалывание, продавливание через шестеренчатые и поршневые насосы, пропускание через капилляры и действие ультразвука. Такой деструкции были подвергнуты полимеры, полученные методом цепной полимеризации, например поливинилхлорид, полибутадиен, полистирол, полиметакриловая кислота и полиакриламид, а также сложные и простые эфиры целлюлозы и продукты иоликонденсации — линейные фенолформальдегидные полимеры и линейные полиэфиры фталевой кислоты и этиленгликоля. [c.278]

Особенности процесса резания пластмасс потребовали специальной разработки геометрических параметров режущих инструментов и режимов резания. При этом было учтено, что максимальная температура процесса не должна превышать 160°С для термореактивных и 60—130° С для термопластичных полимеров. Из приведенных данных следует, что при обработке термореактивных материалов можно применять большие, чем для термопластов, скорости резания. [c.329]

Ацетилен является исходным продуктом для производства разнообразных органических веществ ацетальдегида, перерабатываемого на этиловый спирт, уксусную кислоту, бутадиен, этилацетат, -бутанол и другие продукты, а также для синтеза хлорорганических соединений (хлористый винил, хлоропрен) и других веществ (винилацетат, виниловые эфиры, акрилонит-рил и др.), используемых в качестве растворителей, мономеров, в производстве синтетических полимеров и т. д. Значительное количество ацетилена применяется для резания и сварки металлов. [c.601]

Тонкие пленки из политетрафторэтилена вырабатывают методом резания. Из порошка полимера делают заготовки в виде цилиндров, с которых на токарном станке срезают тонкие ленты (рис. 18). Эти ленты, выпускаемые в качестве неориентированной пленки, обладают высокой прочностью на разрыв. Электрическая прочность неориентированной пленки невысока, так как в ней имеется много мелких отверстий, через которые происходит пробой. Двухслойная пленка толщиной 100 микрон имеет электрическую прочность 30 кв/мм. [c.136]

Влияние ингредиентов. Из усталостных представлений следует, что рецептура материала, которому предстоит работать в узле трения, должна быть подобрана с учетом свойств контртела. Было показано что в случае усталостного износа (при трении по сетке) решающую роль играет прочность материала. При абразивном износе (условия резания, царапания) особенно износостойки эластичные полимеры. [c.249]

Современная физико-химическая механика полимеров (и твердых тел вообще) указывает, что существующие режимы механической обработки основаны на принципе внутреннего трения. Вследствие этого все эффекты, возникающие в зоне резания, распространяются в глубь материала, и в область напряженного состояния вовлекаются не только поверхностные слои материала в зоне резания, но фактически все сечение обрабатываемой детали. Работами школы акад. П. А. Ребиндера показано, что оптимальные режимы резания полимерных материалов (как и всех твердых тел) создаются в том случае, если механическая обработка производится на ре/Киме внешнего трения. Это приводит к необходимости поверхностной пластификации обрабатываемого материала для размягчения поверхности на весьма малую глубину. [c.278]

Для фрезерования применяют фрезы с углом резания 15° и четырьмя нарезками частота вращения должна составлять 325 об/мин. В качестве смазки следует использовать силиконовые масла, так как при применении обычных смазок происходит набухание полимера. Удаление заусенцев с изделий, изготовленных из ненаполненных композиций, рекомендуется проводить при 120°С. В случае композиций, наполненных стеклянным волокном, нагревания не требуется. [c.222]

В процессе механической переработки, полимеры подвергаются самым разнообразным воздействиям. Так, при вальцевании, шприцевании, смешении, прессовании, измельчении, размалывании, фрезеровании, шлифовании, обтачиванпи, резании полимеры подвергаются з дару, раздавливанию, срезу,. сдвигу или ко.мбиниро-ваниым воздействиям с большим диапазоном скоростей. Эти воздействия, как правило, несравненно более интенсивны по величине действующих сил, чем испытываемые полимерами при утомлении в эксплуатационных условиях, и отличаются относительной кратковременностью механического воздействия, зачастую однократного. [c.186]

Резание с помощью дисковых фрезов. Для резания полиметилметакрилата применяют также дисковые фрезы для обработки металлов. В этом случае резание проводят на фрезерных станках для металлов, и весь технологический процесс похож на применяемый при обработке металла. Фрезы для резания полимеров имеют диаметр 30—50 мм и шаг зубьев 1,7—2,0 мм. Скорость вращения в пределах 2000—3000 об1мин. Естественно, и в этом случае требуется охлаждение инструмента. [c.76]

Стиракрил представляет собой пластмассу, состоящую из мелкодисперсного порошка полимера и жидкого мономера (75 г жидкости иа 100 г пороп ка). Смесь порошка и жидкости образует однородный раствор, самопроизвольно полимеризующийся при 20 "С. Продолжительность затвердевания слоя стиракрила составляет 0,5—1,5 ч. Затвердевший пластик хороню, обрабатывается резанием, шлифуется, полируется, обладает высокой стойкостью иа истирание, не растворяется в смазочных маслах. [c.176]

Апалогичггые процессы деструкции полимеров происходят и в результате действия ультрафиолетовых лучей, влияния т-лу-чей, ультразвуковых волн. Деструкция полимеров может вызываться и механическими действиями, например истиранием, резанием, применением высоких давлений. [c.16]

Анализ экспериментальных данных изучения износостойкости полимеров, находящихся в высокоэластическом (резины) и стеклообразном (пластмассы) состояниях, свидетельствует о том, что-износ — явление сложное, отражающее комплекс процессов, протекающих как в граничных слоях полимера, так и на поверхности трения. Между износом и внеи1ним трением полимеров существует прямая связь. Чаще всего износ полимерных материалов обусловлен их усталостным разрушением в результате многократной деформации полимера в пятнах фактического контакта. Усталостный износ более характерен для полимеров, находящихся в высокоэластическом состоянии. Другой вид износа связан с процессом резания системой, имеющей острые выступы поверхности полимера. Этот так называемый абразивный износ более характерен для твердых полимерных материалов (различных пластмасс). Если усталостный износ можно рассматривать как многоактный процесс, то абразивный износ является процессом одноактным. При трении полимеров по гладким поверхностям обычно имеет место усталостный износ, а при трении по шероховатым поверхностям — абразивный износ. [c.382]

Механодеструкция возникает в результате самых различных форм воздействия на полимер смешение в резиносмесителе или на вальцах, дробление в шаровых мельницах, экструзия, гранулирование на ножевых мельницах, обработка резанием, многократные деформации 2 -25 27 30 В качествб параметра, позволяющего количественно оценить процесс механодеструкции, естественно воспользоваться изменением молекулярного веса. Из сформулированных выше представлений следует, что процесс механодеструкции не может продолжаться бесконечно, а лишь до некоторого предельного значения которое определяется выражением [c.190]

Если свободные макрорадикалы стабилизируются в результате взаимодействия с каким-либо акцептором, то в деструктируе-мом полимере постепенно накапливаются стабильные обрывки цепей исходного полимера, что приводит к резкому снижению его молекулярной массы. Такая разновидность механокрекинга называется механодеструкцией. Механодеструкция возникает в результате самых различных форм воздействия на полимер смешение в резиносмесителе или на вальцах, дробление в шаровых мельницах, экструзия, гранулирование на ножевых мельницах, обработка резанием, многократные деформации [26—29, 36]. [c.228]

Детали трения из композиционных материалов на основе полимеров большей частью изготовляют из стандартных заготовок резанием, так как в мелкосерийном и индивидуальном производстве экономически неоправданы затраты на оснастку для прессования, литья и т. п. Параметры режимов механической обработки даны в табл. 154 [124]. [c.234]

В форме волокна один и тот же полимер часто может быть ориентирован гораздо лучше, чем в форме листа или пленки. Это объясняется, возможно, отсутствием резаных и рваных краев. Вместе с тем волокно является не очень-то удобным объектом для инфракрасной спектроскопии. Однако волокна имеют исключительно большое технологическое значение, и исс,ледовать их приходится в той форме, в какой они есть, несмотря на то что получаемые при этом результаты обычно менее точны, чем в случае пленок. Спектр моноволокна при не слишком высоких коэффициентах поглощения может быть получен с помощью микроспектрометра, тогда как в случае сильных полос поглощения (таких, как амидные полосы белков и других волокон) толщины объектов оказываются слишком бoльши ш, для того чтобы люгли быть использованы подобные приборы. В таких случаях использовались сетки из тонких волокон и было описано простое дополнительное при- [c.272]

Советскими исследователями разработана принципиально новая схема непрерывного процесса, начиная от полимеризации капролактама и кончая сушкой вытянутого резаного штапельного волокна. Непрерывная полимеризация капро.тгактама осуществляется в трубах НП, и расплавленный полимер поступает по трубам к групповым прядильным головкам на 4 фильеры и затем индпвидуальнылш зубчатыми насосиками подается к отдельным фильерам. [c.86]

Технология изготовления этих материалов включает операции смешивания металлических порошков, их прессования и спекания, пропитку полученного пористого каркаса самосмазывающимпся композициями на основе полимеров, калибровку или механическую обработку резанием с целью получения окончательных размеров и заданной шероховатости поверхности. [c.83]

Этот метод основан на том, что резаные волокна приобретают извитость после кратковременного пребывания в разбавленных минеральных кислотах точно определенной концентрации иногда могут также применяться и органические кислоты. При этом получается очень сильно извитое волокно, поверхность которого слегка разъедена последнее приводит к уменьшению блеска. Уменьшение блеска особенно желательно, если исходят из нематированного полимера. Точнейшее соблюдение всех условий, особенно температуры и концентрации разбавленной серной кислоты, является основным требованием иначе либо не достигается нужный эффект, либо волокна повреждаются, причем найлон более устойчив, чем перлон, который после обработки этим способом иногда еще содержит мономерные фракции. Особенно отчетливо проявляется увеличение удлинения, так что этот способ практически может быть применен только для изготовления волокон типа шерсти. Ясно, что после кислотной обработки необходимо сейчас же промывать волокна щелочной водой, чтобы они при дальнейшей сушке не подвергались сильным повреждениям под действием концентрированной кислоты. Наконец, после сушки на волокна наносят препарационные составы. [c.313]

Истирание и резание поверхности полимеров сопровождаются не только химическими изменениями поверхностного слоя, но и выделением низкомолекулярных продуктов механодеструкцин — мономеров, перекисей и т. д. . Особенности этого процесса зависят от природы полимера и среды. [c.232]

Механическая обработка. Механической обработке подвергаются полимерные изделия в твердом состоянии (в виде листов, блоков, стержней, плит). Механическую обработку осуществляют под действием давления (разделительная штамповка) или резания. Разделительная штамповка осуществляется давлением на материал с помощью штампа. Форма изделия определяется формой штампа. С помошью разделительной штамповки можно проводить вырубку (вырезку), пробивку плоских изделий из листовых и слоистых материалов, а также обрезку, отрезку и надрезку материалов. Процесс резания заключается в обработке полимера со снятием стружки (точение, фрезерование, сверление и др.). Его применяют при обработке сформованных изделий для удаления излишков материала (в виде заусениц, пленок), при резке листов, плит, при получении единичных изделий из заготовок (когда невыгодно делать сложные формы) и т. д. [c.77]

Исследование морфологии гетерогенных смесей полимеров ведется, в основном, методом электронной микроскопии. Попытки наблюдать достаточно контрастную тонкую структуру смесей под электронным микроскопом долгое время не имели успеха. Только после освоения ряда методик, таких как контрастирование с помощью четырехокиси осмия (0з04) [6—8], ультратонкое резание с замораживанием объекта 9—И], отверждение объектов перед резанием с помощью облучения 12] и др., началось бурное развитие исследований в этом направлении. Ъзникла новая область — полимерография, по методологии аналогичная металлографии. [c.51]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология