Термореактивные материалы прессование

Формование изделий основано на пластичности этих материалов при повышении температуры, причем пластичность термореак-тивиых пластмасс с течением времени убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление. Изделия получают нрессованием, литьем под давлением, выдавливанием, штамповкой, склеиванием и сваркой отдельных частей или листов и другими методами, применяемыми в отраслях промышленности, перерабатывающих пластмассы. Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т.п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.222]

Предложены различные принципы классификации методов переработки пластмасс по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс. [c.274]

Мет<од прессования с перетеканием пластичного термореактивного материала применяется в следующих случаях [c.64]

Таблетирование—это процесс (предшествующий прессованию) изготовления из порошкового или волокнистого термореактивного материала таблеток определенной формы, размеров и плотности. Таблетирование применяют для повышения теплопроводности материала, удаления воздуха из него, уменьшения размера загрузочной камеры пресс-формы, сокращения длительности подогрева и прессования при изготовлении изделий, а также для обеспечения чистоты рабочего места. Так, например, время выдержки при прессовании таблетированного материала уменьшается в 2—3 раза, а удельное давление в 2 раза. [c.41]

При изготовлении изделий из пластмасс методом горячего прессования таблетки из пресс-порошка загружают в формы, подогревают до температуры размягчения, соответствующей типу пластмассы, и прессуют под большим давлением. Этим методом в основном изготовляют изделия из термореактивных пластмасс. Прессование при высокой температуре сопровождается химическими реакциями. Материал необратимо отверждается и принимает форму, заданную матрицей и пуансоном. При изготовлении изделий из термопластичных полимеров химических реакций не протекает пресс порошок размягчается, переходит в текучее состояние, заполняет матрицу и приобретает заданную форму, ко- [c.119]

Изготовление фигурных деталей из слоистых фенопластов получило принципиально новое развитие с использованием техники прессования при низких давлениях методом резинового мешка (стр. 346). Как уже было указано, этот метод дает возможность изготовлять изделия практически любых габаритов и сложной, глубокой формы с сохранением слоистой структуры без применения прессов и стабильных прессформ. С наибольшей эффективностью он применим к слоистым пластикам на основе полимеризационных термореактивных смол (например типа аллиловых), способных к отверждению без выделения воды, которая, естественно, создает нежелательное внутреннее давление в слоях пластика, нарушая их связь и уменьшая плотность материала. [c.481]

Другое направление связано с использованием червячной пластикации [1, 3]. Червячные машины отмеривают, нагревают и гомогенизируют материал и могут использоваться для загрузки литьевого пресса. Такой комбинированный агрегат несмотря на некоторую громоздкость обладает большими преимуществами, которые заключаются в том, что облегчается монтаж арматуры и основной узел — узел смыкания полуформ — может быть использован для прямого прессования. Термореактивный материал обычно нагревается и пластицируется в цилиндре горизонтальной червячной машины (экструдера) и затем передается в цилиндр литьевого пресса для завершения цикла изготовления изделия. Двухстадийные машины работают по двум различным схемам. [c.41]

Термореактивный материал РТП-200 изготовлен на основе кремний-органической смолы и кремнеземного стекловолокна внешний вид до переработки — перепутанные волокна темно-коричневого цвета. Материал РТП-200 предназначается для изготовления методом прямого горячего прессования деталей электроизоляционного назначения, работающих кратковременно при высоких температурах. [c.172]

Переработка пластических масс может производиться самыми различными методами. Формование изделий основано на Пластичности этих материалов при повышении температуры. Причем пластичность термореактивных пластмасс с течением времени нагревания убывает. Таким образом, основными факторами, влияющими на процесс формования, являются температура, время и давление, применение которых не только ускоряет процесс формования, уплотняя разогретый материал, но и позволяет снизить температуру прессования. [c.584]

В процессе прямого прессования термореактивный материал подвергается однократному воздействию температуры и давления. Применение гидравлического пресса с нагреваемыми пластинами позволяет получить желаемый результат. Температура и давление при прессовании могут достигать 200°С и 70 кг/см соответственно. Рабочие температура и давление определяются реологическими, термическими и другими свойствами [c.354]

В процессе прессования в углепластике неминуемо развивается высокоэластическое состояние, обусловленное переходом термореактивного связующего из стадии Л в стадию С — из резола в резит. В связи с тем, что высокоэластическому состоянию полимеров свойственны огромные по величине времена релаксации, исчисляемые иногда сутками и даже месяцами [5], время прессования углепластика будет несравненно меньше времени релаксации, которым обладает материал в этот период. Отсюда в соответствии с уравнением (1) после прессования (снятия давления) в материале неизбежно останутся внутренние напряжения. [c.199]

Быстрая потеря текучести термореактивными композициями при повышенных температурах затрудняет формование их методом литья под давлением, поэтому такие композиции формуют в изделия или заготовки методом прессования, применяя различные способы передачи давления на материал. Применение метода прессования термореактивных материалов связано не только с необходимостью перевести их сначала в пластическое состояние, придать им требуемую форму и уплотнить, но и с необходимостью последующего отверждения материала. Следовательно, в процессе прессования термореактивных материалов происходит не только формование изделий, как в случае термопластов, но и протекают сложные химические реакции. Условия и режимы прессования должны соответствовать условиям отверждения выбранной композиции (температура, количество выделяющихся побочных продуктов, их свойства, скорость отверждения и т. д.). [c.551]

Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. Все шире применяется метод горячего напыления пластмасс, находящихся в виде тонкодисперсных не комкующихся порошков термопластов. [c.587]

Кроме преимуществ в отношении водостойкости и диэлектрических свойств, резольные смолы обладают меньшей термореактивностью (меньшей скоростью желатинизации, стр. 420) при температурах прессования (150—160°) по сравнению с новолачными. Поэтому они в процессе прессования сохраняют некоторую пластичность в наружных слоях материала до прогревания внутренних слоев, а это важно для сохранения монолитности прессуемого материала. [c.461]

Литьевое прессование в основном применяют для переработки термореактивных материалов, реже для термопластичных. При литьевом прессовании прессовочный материал помещают в загрузочную камеру 2 (рис. 124), отделенную от оформляющей полости пресс-формы 5 одним или несколькими узкими литниковыми каналами 4. [c.413]

Декоративный бумажно-слоистый материал — листовой материал, получаемый горячим прессованием специальной бумаги, пропитанной термореактивными смолами. Применяют для отделки мебели, стен, перегородок, дверных полотнищ, ограждения лестниц, средств транспорта, торгового оборудования и других целей. [c.329]

Таблетки изготовляют массой от нескольких граммов до нескольких килограммов под давлением 50—150 МН/м при этом объем материала уменьшается примерно в 2 раза. Опыт прессования изделий из термореактивных материалов показал, что наилучшие результаты достигаются при форме таблеток, сходной с формой изделия. Процесс таблетирования состоит из четырех операций подачи реактопласта в матрицу, сжатия его пуансоном, выталкивания таблетки из матрицы и сбрасывания таблеток. [c.42]

Термореактивные материалы перед изготовлением из них изделий методом прессования нагревают, что позволяет снизить давление прессования и время, необходимое для отверждения. При подогреве увеличивается текучесть загружаемого материала, поэтому можно прессовать изделия со сложной и точной арматурой. Кроме того, вследствие удаления влаги улучшаются диэлектрические свойства материала и понижается усадка. [c.63]

Для прессования изделий из термореактивных материалов пользуются гидравлическими автоматическими прессами. За один рабочий цикл пресс-автомат производит следующие операции загрузку материала в пресс-форму первое замыкание пресс-формы приоткрывание пресс-формы для выпуска газов (под-прессовка) окончательное замыкание пресс-формы и прессование изделий под высоким давлением разъем пресс-форм удаление изготовленных изделий. [c.96]

Выбор того или другого метода для получения изделий зависит от вида исходного материала и его типа (термореактивный или термопластичный), формы будущего изделия и т. п. После прессования, литья и формования изделие необходимо подвергнуть механической обработке для удаления литников, заусениц и пр. [c.576]

Прессовочные массы фенольные типа монолит — термореактивный прессовочный материал, получаемый на основе феноло-формальдегидных смол, наполнителей, красителей и других добавок. Применяют для изготовления различных изделий прессованием с нагревом. [c.309]

Прессовочный материал АГ-4 — термореактивный прессовочный волокнистый материал на основе модифицированной феноло-формальдегидной смолы и стекловолокна или стеклонити. Применяют для изготовления обычным или литьевым прессованием конструкционных и электротехнических деталей с повышенной прочностью, пригодных для работы в интервале температур от —60 до 200° С, при кратковременном перегреве (1—2 ч) до 250° Сив условиях тропической влажности. [c.314]

Прессовочный материал П-5-2 волокнистый — получают на основе термореактивного связующего с добавлением элементоорганического соединения и наполнителя — кремнеземной стеклонити. Выпускают желтого цвета различных оттенков. Применяют для прессования деталей, кратковременно работающих при высоких температурах. [c.321]

Прессовочный материал РТП-170 — термореактивный волокнистый материал па основе кремнийорганической смолы и кремнеземного стекловолокна. Применяют для изготовления горячим прессованием электроизоляционных изделий, кратковременно эксплуатируемых при высоких температурах. [c.322]

Прессование. Прямое (компрессионное) прессование — самый распространенный снособ переработки термореактивных пластмасс. Прессматериал, помещенный в полость прессформы, нри нагреве и под давлением переходит в пластич. состояние, заполняет полость прессформы и отверждается (см. Отверждение). Давление нри формовании передается непосредственно на прессуемый материал прессформа полностью закрывается в момент окончательного оформления детали. [c.27]

Гетинакс листовой электротехнический — слоистый прессованный материал, состоящий из двух или более слоев бумаги, пропитанной термореактивной смолой. Применяют как электроизоляционный материал, длительно работающий при температурах от —65 до 105° С. [c.328]

Стеклотекстолит электротехнический листовой — слоистый прессованный материал, состоящий %1з двух или более слоев ткани из стеклянного волокна, пропитанной термореактивной смолой. [c.355]

Текстолит электротехнический листовой — слоистый прессованный материал, состоящий из двух и более слоев ткани, пропитанной термореактивной смолой. Применяют как электроизоляционный материал для длительной работы при температурах от —65 до 105° С и нормальной относительной влажности окружающей среды (65 15%, 20 5° С). [c.359]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

Прямое прессование, называемое также горячим или компрессионным (в случае реактопластов), заключается в том, что пресс-материал в виде порошка или таблеток загружают в прессформу и подвергают воздействию тепла и давления. При этом он размягчается и растекается по внутренней полости прессформы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется термореактивный материал, то он отверждается в форме под влиянием тепла и извлекается из нее в горячем состоянии. Термопластичные материалы нуждаются в охлаждении после прессования, так как в горячем состоянии они пластичны и легко деформируются. [c.53]

Для литья термореактивных материалов применяют специальные литьевые машины [49]. В таких машинах предусмотрены различные устройства, исключающие опасность преждевременного отверждения термореактивного материала в литниковой буксе и литниковых каналах до заполнения формы. В нагревательных цилиндрах этих автоматических машин нет торпед, а мундштук может охлаждаться и нагреваться. Прессформа нагревается, плунжер и бункер охлаждаются. При литье на таких машинах применяют повышенные удельные давления (2000—6000 кгс1см ). Литьевые (инжекционные) формы конструктивно отличаются от прессформ для компрессионного прессования. Они обычно состоят из двух смыкающихся половин, одна из которых крепится на подвижной опоре — запирающем узле, а другая — на опоре, прилегающей к нагревательному цилиндру. Пресс-форма для литья под давлением изображена на рис. 16. [c.108]

Режим работы при изготовлении деталей, т. е. температура и удельное давление, зависит от типа пресс-материала и способа изготовления. Например, при изготовлении деталей из термореактивной яластмассы прессованием процесс ведется при температуре 130 — 180° С и удельном давлении 200—500 kz m . [c.141]

А. изготовляют смешением порошка асбеста со связующим и формованием изделий литьем под давлением или экструзией. Волокнистые мягкие частицы порошка повышают мех. св-ва материала и не вызывают эрозии оборудования. Асбоволокииты изготавливают пропиткой наполнителя р-ром или эмульсией термореактивного связующего, сушкой пропитанного материала и его прессованием при I 40-200 °С н давлениях до 45 МПа. Из асбоволокнита прессуют изделия сложных форм, из асботекстолита-листы или плиты, к-рые затем подвергают мех. обработке. Одии из видов феноло-формальд. асбоволокнита-т. наз. фао-лит, представляющий собой плотный листовой материал, к-рый изготавливают уплотнением на вальцах листов асбо-наполнителя, пропитанного смолой, и отверждением их при низком давлении (см. также Фенопласты). Нек-рые крупногабаритные изделия изготовляют из листов пропитанного наполнителя послойной укладкой их в форму или выкладкой по оправке с послед, отверждением связующего. [c.206]

Из термореактивных пресспорошков на основе силиконовых смол с наполнителем изготавливают различные электротехнические детали. Например, фирма Dow СНет1са1 Со. выпускает в промышленном масштабе силиконовые композиции общего назначения, перерабатываемые трансферным и компрессионным прессованием, а также специальный состав для заливки электронных устройств. Армированная стекловолокном композиция характеризуется сравнительно коротким цикло.м формования, улучшенной теплостойкостью (до 370 X) и на 50% прочнее ранее выпускавшихся силиконовых составов. Она применяется для изготовления деталей катушек, переключателей и сварочного оборудования. Композиции, наполненные двуокисью кремния, обладают хорошими диэлектрическими свойствами и рекомендуются для производства различных прокладок, цоколей радиоламп, катушек и соединительных штепселей. Составы, содержащие минеральный наполнитель, хорошо защищают радиоэлектронные детали от внешних воздействий. Этот материал выдерживает температуру до 300 °С в течение не менее 1000 ч и проявляет высокую стойкость к колебаниям температуры и действию огня. Силиконовые смолы применяют также для склеивания политетрафторэтиленовых деталей. Кроме того, на их основе изготовляют пенопласты. Разработаны специальные термореактивные композиции, в которых используют силиконовые смолы в виде сополимеров или в смеси с эпоксидными смолами, а также с изоцианатами. [c.249]

Стеклоуглерод - твердый продукт карбонизации отвержденных термореактивных смол (напр., феноло-фор-мальд.), целлюлозы, ароматич. углеводородов и др. в-в, к-рые, минуя жидкую фазу, превращаются в карбонизованные продукты. Процесс осуществляют медленным нафевом в-в в восстановит, или инертной среде, иногда с введением наполнителей (напр., сажи). При т-ре выше т-ры фафитации стеклоуглерод сохраняет мелкокристаллич. изотропную структуру, устойчив к диффузии неуглеродных примесей (напр., металлов). Изделия из него получают прессованием или литьем. Как особо чистый материал стеклоуглерод используют гл. обр. при изготовлении электродов для электрохим. произ-в, термостойкой хим. посуды для вакуумного испарения металлов, тиглей для выращивания монокристаллов полупроводников. [c.24]

У. термореактивных материалов (реактоиластов, резин) зависит от тина полимера, химич. состава и консистенции наполнителя, соотнотпония ингредиентов в композиции, а также от условий предварительной подготовки материала (таблетирование, подогрев) и режимов формования. Так, при прессовании У. обусловлена процессами, происходящими в замкнутой прессформе одновременным плавлением и сближением частиц рыхлой композиции и уменьшением ее пористости сжатием (уплотнением) расплава, превращением его в монолитную массу и выделением при этом летучих продуктов отверждением связующего, сопровождающимся уменьшением его объема и дополнительным выделением паров воды и газов (т. н. х и м и ч е с к а я, или pea к-ц ионная, усадка). Сведений о расплавах термореактивных материалов иона недостаточно для получения оценочного ур-ния, аналогичного приведенному выше для термопластов. Теоретич. иредпосьи[ки для вывода такого ур-ния м.б. связаны с использованием концепции свободного объема (см. об этой концепции в ст. Стеклование). [c.345]

Пресс-порошки — исходный материал для изготовления пластмасс горячим прессованием или литьем под давлением. Пласт.масса, состоящая из св.язующего вещества, в качестве которого применяются фенолформальдегидные или другие искусственные смолы, наполнителя (древесная или минеральная мука, кварцевый песок), красителя, пластификатора и других добавок в зависимости от их соотношений может быть термореактивной или термопластичной. Детали из пластмасс обладают хорошими диэлектрическими свойствами, прочны и легки, хорошо обрабатываются резанием, металлизируются, склеиваются. [c.30]

Формование в П. для литьевого прессования осуществляется при высоком уд. давлении на материал в загрузочной камере [до 200 Мн1м (2000 кгс/см )], необходимом для преодоления сопротивления трения при продавливании материала через литниковые каналы. Избыток материала, к-рый заполняет литниковые каналы и остается в загрузочной камере, достигает 60% (в расчете иа массу изделия). П. этого типа, как и П. для компрессионного прессования, м. б. одно- и многогнездными, а также стационарными, выносными, полустационарными и съемными. Применяют их в производстве изделий сложной конфигурации, с тонкими стенками, с малопрочной сквозной арматурой или с глубокими отверстиями. В П. для литьевого прессования изгогговляют изделия из порошкообразных и волокнистых термореактивных <цдаст-масс и из резиновых смесей. [c.93]

При прессовании термопластических материалов прессформа после загрузки нужного весового количества вещества нагревается, и материал выдерживается в течение определенного времени (выдержка). После выдержки прессформа охлаждается до 40—20"". Это охлаждение является особенностью термопластов, так как ясно, что неохлажденное изделие при вынимании из прессформы, находясь еще в пластическом состоянии, деформировалось бы, изменило бы свою форму и размеры. Для нагрева и охлаждения изделия в прессформа делаются каналы, в которые подается горячая или холодная вода для термореактивных веществ охлаждения при выгрузке изделия из прессформы не требуется, так как термореактивные пластики при нагреве отверждаются, а не размягчаются. Поэтому цикл прессования термореактивных материалов значительно короче, чем цикл прессования термопластов. Обычно применяются гидравлические прессы. [c.107]

Скорость отверждения термореактивных материалов может быть определена при помощи пла-стомера И. Ф. Канавца. Этот метод основан на измерении изменяющейся во времени силы внутреннего трения (сопротивления сдвигу) слоев пластика. Для этого испытуемый материал загружается в гнездо 5 прибора (рис. У1-56), образуемое конценгрически расположенными цилиндрическими поверхностями матрицы 2 и штыря 4. Прессование производится при помощи пуансона 3 с полусферической [c.542]

Текучесть пресспорошка зависит от ряда факторов соотношения смолы и наполнителя, термореактивности смолы, влажности пресспорошка, структуры наполнителя, степени размола, а также от степени предварительного подогревания порошка перед прессованием, характера поверхности прессформы и т. д. Чем больше в массе содержится наполнителя, чем длиннее волокно, чем более оно свойло-чено и чем выше термореактивность смолы, тем ниже текучесть массы. Увеличение влажности порошка увеличивает текучесть, однако при этом, естественно, ухудшаются физико-химические свойства материала. Предварительный подогрев нетаблетированного порошка в термошкафах снижает текучесть, так как вследствие плохой теплопроводности пресспорошок прогревается неравномерно. Однако, если производить более быстрый и равномерный подогрев таблетированного порошка токами высокой частоты (при этом тепло развивается внутри таблеток), то вследствие равной интенсивности теплового воздействия на все части таблетки текучесть увеличивается. [c.454]

В строительстве широкое применение получили древесностружечные и древесно-волокнистые плиты. Древесно-стружечные плиты гаредставляют собой материал, в котором наполнителем являются отходы древесины в виде стружек, мелкой Щепы и опилок. Наполнитель подсушивается до влажности 7—8% и замешивается с водной эмульсией или водным раствором термореактивной смолы в количестве 7—12% от веса сухой древесины. Для повышения водостойкости прибавляют гидрофобные вещества, например парафиновые эмульсии. Пропитанная древесная масса поступает в лотки, в которых разравнивается и уплотняется под прессом без нагревания. Затем следует прессование на этажных прессах при давлении 15—35 кг1см и температуре до 190 С. [c.257]

Литьевое (трансферное) прессование — способ переработки термореактивных и термопластич. материалов. Особенность метода — загрузочная камера (тигель) отделена от формующей полости прессформы. Перед заполнением формы пресс-материалом формующая полость находится в замкнутом состоянии. Материал, загруженный в камеру, прогревается до вязкотекучего состояния и давлением пуансона продавливается через каналы — литники — в формующую полость прессформы, где материал дополнительно прогревается. Благодаря отделению загрузочной камеры от формующей полости их можно нагревать отдельно до различных темп-р. Этим способом можно перерабатывать термореактивные материалы при 140—200° и термопластичные при 30—45°. [c.28]