Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Производство азота и кислорода методом глубокого охлаждения

    ПРОИЗВОДСТВО АЗОТА И КИСЛОРОДА МЕТОДОМ ГЛУБОКОГО ОХЛАЖДЕНИЯ [c.53]

    В составе химического комбината имеется цех по производству азота и кислорода методом глубокого охлаждения воздуха. Ведущим оборудованием цеха являются блоки разделения воздуха на азот и кислород. Расходный коэффициент воздуха на 1 м азота—1,28. [c.74]


    Сырьем для производства аммиака является смесь азота и водо рода. Эту смесь получают разными способами. Наиболее распространенные из них газификация твердого и жидкого топлив с последующей конверсией окиси углерода, конверсия метана и других углеводородных газов, комплексная переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, фракционное разделение горючих газов, в частности коксового, методом глубокого охлаждения, разделение воздуха на азот и кислород с применением для этого глубокого холода и электрохимический способ получения водорода и кислорода. [c.151]

    Молекула азота весьма инертна и при обычных условиях в химические взаимодействия не вступает. При нагревании азот довольно легко соединяется с некоторыми металлами — литием, магнием, титаном и другими, образуя нитриды. При очень высокой температуре (около 3000° С) азот соединяется с кислородом, образуя окислы азота, а при температуре 500—700° С — с водородом, образуя аммиак. Основное количество азота, получаемого из воздуха методом глубокого охлаждения, идет на производство синтетического аммиака. [c.9]

    Азот, необходимый для производства полиамидных волокон, вырабатывается на заводах химических волокон. Для этой цели на каждом заводе есть азотно-кислородная установка, где методом глубокого охлаждения воздух сжижается, а затем ректификацией разделяется на азот и кислород. Азот, полученный таким способом, содержит от 0,2 до 1% кислорода. Тонкая очистка азота от остатков кислорода достигается пропусканием его через нагретые до 480—500° контактные печи, наполненные медными стружками. При этом кислород, содержащийся в азоте, связывается медью с образованием окиси меди. В очищенном азоте содержание кислорода не должно превышать 0,003%. Регенерация меди в контактных печах осуществляется прерывно периоди- [c.10]

    В справочнике даны сведения по всем основным вопросам кислородного производства физическим основам сжижения и разделения воздуха методом глубокого охлаждения для получения кислорода, азота, аргона, криптона и других газов технологическим схемам воздухоразделительных установок эксплуатации воздухо-разде-лительных агрегатов типовым расчетам и конструкциям аппаратов, машинного оборудования для установок разделения воздуха контрольноизмерительным приборам и автоматике технике безопасности. [c.2]


    Процессы конденсации паров и газов применяются при химической переработке твердого топлива (выделение смолы из коксового газа и газов полукоксования) в производстве фосфора, спиртов, аммиака при разделении на компоненты коксового газа, газов крекинга нефти, крекинга метана и других методом охлаждения и фракционированной конденсации при получении азота и кислорода глубоким охлаждением воздуха при освобождении газов от паров воды во многих производственных процессах и т. д. [c.115]

    Техника низких температур, возникшая в конце XIX в., приобрела важное промышленное значение. Процессы глубокого охлаждения используются теперь в различных отраслях химической технологии и металлургии. Производительность современных аппаратов для разделения воздуха достигает нескольких десятков тыс. нм воздуха в час. Получаемый в последнее время, независимо от азота, дешевый кислород находит обширное применение в промышленности, например в непрерывных методах производства из низкосортного топлива газа для химических синтезов. [c.385]

    Разделение воздуха является достаточно сложной технической задачей, особенно если он находится в газообразном состоянии. Этот процесс облегчается, если предварительно перевести воздух в жидкое состояние сжатием, расширением и охлаждением, а затем осуществить его разделение на составные части, используя разность температур кипения кислорода и азота. Под атмосферным давлением жидкий азот кипит при —195,8 °С, жидкий кислород при —182,97 °С. Если жидкий воздух постепенно испарять, то сначала будет испаряться преимущественно азот, обладающий более низкой температурой кипения по мере улетучивания азота жидкость будет обогащаться кислородом. Повторяя процесс испарения и конденсации многократно, можно достичь желаемой степени разделения воздуха на азот и кислород требуемых концентраций. Такой процесс многократного испарения и конденсации жидкости и ее паров для разделения их на составные части называется ректификацией. Поскольку данный способ основан на охлаждении воздуха до очень низких температур, он называется способом глубокого охлаждения. Получение кислорода из воздуха глубоким охлаждением — наиболее экономично, вследствие чего этот метод нашел широкое применение в промышленности. Глубоким охлаждением и ректификацией воздуха можно получать практически любые количества дешевого кислорода или азота. Расход энергии на производство 1 кислорода составляет от 0,4 до 1,6 квт-ч (1,44-10 —5,76-10 дж) в зависимости от производительности и технологической схемы установки. [c.15]

    Основными промышленными применениями процессов глубокого охлаждения являются разделение и очистка газов. Ректификация жидкого воздуха служит основным способом получения кислорода и азота, а также единственным способом получения неона, аргона, криптона и ксенона. В ректификационной колонне, предназначенной для концентрации из воздуха редких газов, может быть получен и концентрат с высоким содержанием гелия. Однако таким путем получают лишь небольшие количества гелия. В промышленных масштабах гелий получают из природных газов, причем и в этом случае использование глубокого охлаждения значительно облегчает процесс разделения. Низкие температуры применяются в промышленности для получения водорода из коксового газа, а также из других газовых смесей, содержащих водород. Методами низкотемпературной ректификации выделяют и очищают низкокипя-щие компоненты природного газа метан, этан, этилен и т. д. Наконец, положено начало промышленному производству дейтерия путем ректификации жидкого водорода. [c.91]

    При получении из конвертированного газа азотоводородной смеси остаточное количество окиси углерода может быть также удалено промывкой газа жидким азотом. Способ поглощения СО жидким азотом использовался ранее только нри разделении коксового газа методом глубокого охлаждения, основанным на использовании дроссельного эффекта. В настоящее время процесс поглощения СО жидким азотом (заменяющий медно-аммиачную очистку) широко внедряется в промышленность синтетического аммиака. Этому способствует современное развитие процессов конверсии углеводородных газов, а также газификации твердых и жидких топлив с применением кислорода, при производстве которого получаются в виде отхода значительные количества элементарного азота. [c.396]


    Очень многие химические производства в отдельных своих стадиях имеют совершенно тождественные категории процессов. Например а) производство свинца, цинка, чугуна и олова в стадии термической обработки сырья основано на тождественных процессах восстановительной плавки б) в основе производства азота, кислорода и гелия из воздуха или получения водорода и углеводородов из коксового газа или из газов нефтепереработки лежит метод глубокого охлаждения и последуюшая ректификация сжиженной смеси указанных газов в) производство бензина, керосина и масел из нефти, а также выделение товарных продуктов (этилового спирта, ацетона, молочной кислоты и др.), получаемых в результате биохи.мической обработки растительного сырья или сахаров при гидролизе древесины, осуществляются методом дробной перегонки исходных материалов и т. д. [c.264]

    В книге из.пожены теория и технология связывания (фиксации) атмосферного азота в первичные продукты — аммиак и окись азота. Описаны способы получения исходных технологических газов (водорода, азота, кислорода, синтез-газа), при этом основное внимание уделено процессам переработки природного газа в сырье для азотной промышленности рассмотрены также принципы разделения воздуха и коксового газа методом глубокого охлаждения. Рассмотрены основы технологии переработки аммиака в азотную кислоту и в карбамид (мочевину). Кратко описано также производство метанола и высших синтетических спиртов. [c.2]

    Равным образом в Германии производится выделение гелия (наряду с неоном) из воздуха, путем разработанной Линде дополнительной очистки и разделения несжижающегося газообразного остатка, получающегося в виде отброса при производстве кислорода и азота из воздуха по методу глубокого охлаждения (так называемых отдувочных газов). [c.204]

Смотреть страницы где упоминается термин Производство азота и кислорода методом глубокого охлаждения: [c.264]    [c.181]    [c.264]   
Смотреть главы в:

Курс технологии связанного азота -> Производство азота и кислорода методом глубокого охлаждения



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Азот кислород

Кислород производство

Производство азота и кислорода

Производство методы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте