Очистка методом гидрогенизации

Качество дистиллятов другого происхождения и состава может быть улучшено предварительной их очисткой методом гидрогенизации под высоким давлением. Этот процесс лучше всего проводить в присут- [c.13]

Очистка методом гидрогенизации (гидроочистка) 25 7 [c.257]

Большое значение может иметь очистка методом гидрогенизации (гидроочистка) сырой нефти и мазута, однако достаточно дешевая гидроочистка тяжелого нефтяного топлива, содержащего смолистые соединения, пока не разработана. [c.214]

При очистке методом гидрогенизации дестиллатов коксования тяжелых нефтяных остатков из сернистого сырья преследуется цель получения малосернистых бензина и газойля. Последний после очистки рт серы и основной массы непредельных соединений пригоден в качестве сырья для каталитического крекинга или для производства дизельного топлива. [c.107]

ОЧИСТКА МЕТОДОМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ (ГИДРООЧИСТКА) [c.256]

Очистка газов, углеводородов, бензина и фракций смазочных масел методом гидрогенизации под давле нием углеводороды улучшают цвет, удаляются сера и смолы [c.409]

Водород применяется в промышленности для гидрирования ненасыщенных соединений и для очистки дистиллятов методом гидрогенизации. Значительное количество водорода идет на производство аммиака. [c.113]

Методы гидрогенизации использованы и для получения и очистки нафталина [c.46]

При такой переработке высокосернистых нефтей светлые продукты получаются некондиционными по сере и требуют специальной очистки, последняя часто совмещается с очисткой от азотистых соединений и других нежелательных примесей. Для этого до начала 40-х годов применялась исключительно сернокислотная очистка, сопряженная с большими потерями углеводородной части продуктов и очень неприятной операцией удаления кислых гудронов. Значительным шагом вперед была разработка очистки методом каталитической гидрогенизации. Однако широкое при- [c.525]

Данные о качестве масел, получаемых этим методом, ограничены и часто Противоречивы. Различие свойств масел селективной очистки и гидрогенизации, в основном, обусловлено присутствием в последних компонентов, образующихся в результате гидрирования ароматических углеводородов, удаляемых из сырья в процессе селективной очистки. Влияние гидрирования на свойства гидро-рафината трудно проследить в связи с одновременным течением реакций, сопровождающихся распадом и изменением исходных и вновь образующихся компонентов. [c.249]

Очистка сланцевого дизельного топлива методом гидрогенизации- 135 [c.135]

Метод гидрогенизации можно применять и для очистки нефти, смоляных, тяжелых и средних масел и т. д. от кислорода, серы и азота, а также для частичного или исчерпывающего гидрирования ароматических соединений в условиях, по возможности пред- [c.118]

Кроме селективной очистки для производства трансформаторных масел из сернистых нефтей используется метод гидрогенизации дистиллята. [c.145]

Табл и ц а 37 Очистка крекинг-бензина методом гидрогенизации [c.106]

Очистка дестиллата коксования методом гидрогенизации [c.107]

Молдавский Б. Л,, По кор ский В. Н., Андреевский И. Л. Очистка моторных топлив методом гидрогенизации, Нефтяное хозяйство,. N0 2, стр. 52, 1935. [c.99]

Основными определяющими условиями гидрогенизационных процессов очистки бензольных углеводородов являются тип катализатора, температура, давление водорода, объемная скорость подачи сырья. В зависимости от этих параметров методы гидрогенизации можно -подразделить на низкотемпературное гидрирование [c.51]

Поэтому в продуктах гидрогенизации содержится незначительное количество сернистых, кислородных и азотных соединений. Метод гидрогенизации можно применить для очистки нефтепродуктов, в особенности от сернистых соединений. [c.241]

ОЧИСТКА СЛАНЦЕВОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА МЕТОДОМ ГИДРОГЕНИЗАЦИИ [c.133]

При каталитическом паровом риформинге сырье не должно содержать сернистых соединений, поэтому здесь применяются только легкие фракции, не требующие сложной очистки. При других методах получения ЗПГ, например частичном окислении, протекающем без катализаторов, сырьем могут служить самые тяжелые фракции нефти. В процессах гидрогенизации в зависимости от присутствия или отсутствия катализаторов и их чувствительности к загрязнителям сырье либо ограничивается легкими фракциями, либо включает дистилляты, сырую нефть, а в отдельных случаях и высоковязкий мазут. Таким образом, в качестве потенциального сырья для получения ЗПГ можно рассматривать все виды нефтяного топлива [2, 3]. [c.70]

Парафин, получаемый при производстве смазочных масел (обезмасливание гача или со второй ступени депарафинизации рафинатов фенольной очистки), очищается. Эффективен метод непрерывной очистки в растворе бензина на движущемся слое адсорбента. Выход очищенного парафина на сырье 97—98 %- Очищенный парафин не имеет запаха и содержит менее 0,05 % серы и менее 0,02 % аренов [26]. Значительно глубже очищается парафин в процессе гидрогенизации на алюмокобальтмолибденовом, алюмоникельмолибденовом или алюмомолибденовом катализаторе (температура 200—350°С, давление 4 МПа, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч , расход водорода 800 л/л сырья). В таком процессе получают парафин высокой чистоты. [c.197]

Одним из основных методов парофазной очистки и обессерива-ния нефтепродуктов является метод гидрогенизации в присутствии катализаторов. В этом процессе происходит разрушение сернистых соединений, переходящих в сероводород. [c.35]

В настоящее время уровень развития производства алифатических соединений наиболее высок в США. Эта страна располагает весьма значительными ресурсами простейших алифатических соединений, содержащихся в очень чистом виде в природном газе и крекинг-газах, реализуемых по цене топлива. В Германии такие соединения обычно приходится выделять из смесей с дру-ги.ми газами и подвергать разделению и очистке или же получать производные углеводородов сложными синтезами из дорогого ацетилена. С развитием метода гидрогенизации и открытием значительных нефтяных месторождений на территории ФРГ и месторождения природного газа (близ Бентгейма) в Германии также появляются большие возможности для увеличения производства алифатических соединений. Но значительная часть исходного сырья пока не используется, в том числе и в ГДР. В течение ближайших десятилетий эти источники сырья в Германии должны найти большее использование. При этом необходимо газы, сжигаемые в настоящее время в качестве топлива, заменить другими газами, например генераторным, силовым газом (КгаГ1 аз), газом, полученным под давлением, и т. д. Развитию процессов химической переработки ацетилена препятствует высокая стоимость электроэнергии. В далекой перспективе использование ацетилена должно быть ограничено производством таких продуктов, которые не могут быть получены из других источников. Возможности для этого имеются. Так, значительную часть алифатических соединений можно вырабатывать из газов, получаемых в количестве сотен тысяч тонн, например из газов гидро- [c.240]

Опыт работы обесфеноливання вод полукоксования каменных углей различными методами привел к всеобщему признанию феносольванного метода. Первая трехсекционная рассчитанная на переработку 40 м Ыас воды установка очистки феносольван-ным методом была построена в Блаховна. Одна секция была предназначена для очистки вод полукоксования, другая — для очистки вод гидрогенизации и третья — резервная. Такая же установка производительностью 20 м час позже стала работать в Освенциме. В 1945 г. строились новые установки в Мысловице (Польша) и в Маринау (Саар). [c.59]

Масла, полученные методом гидрогенизации, более восприимчивы к действию антиокислительных, моющих и других присадок, чем масла селективной очистки. Например, при испытании в карбюраторных дизельных двигателях моторное масло SAE 15W40, приготовленное на гидроочищениой основе с добавлением кальциевой присадки, показало лучшие свойства, чем масло селективной очистки с той же присадкой. Однако присадки, используемые в дизельных маслах селективной очистки, не всегда пригодны для гидроочищенных масел. [c.26]

В Канаде пущен большой завод, вырабатываюищй жидкое топливо из битуминозных песков. На заводе перерабатывают в сутки 100 000 т -битуминозных песков, из которых извлекают около 10000 т битума. В процессе термического крекинга битума и последующей переработки дистиллятов ползгчают около 7500 жидкого топлива в сутки. Нефтезаводские газы используют для производства 1,8 млн. м водорода в сутки, применяемого в процессе переработки и облагораживания дистиллятов, получаемых в процессе крекинга. Сероводород, образующийся в процессе очистки дистиллятов от серы методом гидрогенизации, ис- пользуют для производства элементарной серы. Завод выпускает 300 т серы в сутки. [c.215]

Очистка селективными растворителями обладает рядом преимуществ по сравнению ссернокислотной очисткой. Серная кислота, являющаяся дорогим реагентом, полностью расходуется в процессе очистки. Серная кислота в большей или меньшей степени реагирует со всеми углеводородами, извлекая их и снижая тем самым выход готового масла. Качество же после сернокислотной очистки оставляет желать лучшего. Этих недостатков лишены селективные растворители. Они более тонко рафинируют масла без химических реакций, увлекая главным образом нежелательные малоста-бильные компоненты. Сам растворитель почти полностью возвращается из процесса очистки снова пригодным для работы. Экстракты могут перерабатываться на масла методом гидрогенизации или подвергаться крекингу на бензин, или в худшем случае использоваться в качестве котельного топлива. [c.396]

Первые попыткп применения метода деструктивной гидрогенизации к переработке нефтей, сделанные в США, относятся к 1928 г., т. е. к периоду, в который гидрирование буроугольных смол достигло вполне определенных успехов в Германии (Лейна-Верке). Первые известия о применении метода были довольно благоприятны. Опасения, что деструктпвная гидро-генизацня при всех своих преимуществах (высокие выходы целевого продукта — бензпна, отсутствие образования кокса, получение продукции, вполне освобожденной от серы и не нуждающейся в дополнительной химической очистке, и т. д.) будет давать бензин с преобладанием парафиновых углеводородов и, следовательно, имеющий значительную детонацию, подтвердились далеко не в полной мере. [c.170]

В процессе очистки нефтепродуктов пногда целесообразно сочетанпе нескольких методов и удаление части серы щелочью, части кислотой, части фильтрацией через земли и т. д. Иногда ( чистку сочетают с переработкой тяжелых фракций в легкие погоны, напрнмер методами деструктивной гидрогенизации пли каталитического крекинга. В заключение этого раздела лавы остановимся на недавних работах [18] по каталитическому десульфированию сырой нефти над бокситом и другими Гхэтализаторами в условиях одновременно протекающего частичного крекинга. [c.318]

Ввиду относительно высокой окисляемости в сторону смолистых остатков вольтоловых масе.л, получаемых из такого богатого гидроароматическими углеводородами сырья, как первичные смолы, весьма интересную задачу представляет выяснение возможности исправления качества вольтоловых масел методом низкотемпературного гидрирования. Эта гидрогенизация, возможно, заменит обычную очистку серной кислотой или растворителями, сопряженную с высокими потерями масел. Сравнение масел из буроугольных смол (Нарына и Кок-Янгака) с исследованными И. Б. Рапопортом маслами из сапропелитов показало, что они, как и следовало ожидать, уступают последним, отличаясь более высокой окисляемостью. Следовательно, прп получении из этих масел то- [c.438]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология