Очистка бензольных углеводородов

Как и в коксовом цехе, количество выбросов находится в прямой зависимости от культуры эксплуатации и правильного выбора технических решений. Так, закрытие цикла конечного охлаждения прекращает выбросы больших количеств бензольных углеводородов, цианистого водорода, аммиака, сероводорода, нафталина. Применение систем коллекторного сбора выхлопов из воздушек делает возможным возвращение их в газопроводы обратного коксового газа, очистку на специальных установках или даже каталитическое сжигание колле- [c.371]

В процессе очистки коксового газа от ароматических соединений в поглотительном масле постепенно накапливаются продукты взаимодействия масла с такими компонентами газа, как кислород, сероводород, непредельные соединения. Эти продукты склонны к полимеризации и образованию осадков на поверхности аппаратуры, в результате чего ухудшается извлечение бензольных углеводородов. Во избежание этого нежелательного явления примерно 1% находящегося в системе циркуляции масла непрерывно выводят на регенерацию. Для этого масло нагревают до 300—310°С и в ректификационной колонне в присутствии большого количества водяного пара отгоняют очищенное масло, которое возвращают в цикл абсорбции бензольных углеводородов, а отделившиеся полимеры направляют в сборник каменноугольной смолы. [c.143]

Методы определения окраски серной кислоты (по ГОСТ 2706.3—74), основанные на фотоколориметрическом определении оптической плотности серной кислоты после контакта ее с анализируемым продуктом и последующим расчетом окраски серной кислоты по градуировочному графику (в сравнении с окраской эталонных растворов бихромата калия в серной кислоте), дают объективную, хотя и косвенную информацию о степени очистки бензольных углеводородов от непредельных соединений [43, с. 334]. [c.127]

При очистке бензольных углеводородов методом гидрирования сырье должно содержать минимальное количество непредельных соединений и конечная температура кипения такого бензола должна быть равной 135—140° С [46]. [c.110]

Серьезные недостатки сернокислотного метода очистки сырого бензола значительный расход серной кислоты, жесткие требования к предварительной ректификации, образование отработанной серной кислоты и кислой смолки, большие потери бензольных углеводородов - все это заставляло искать более прогрессивные и малоотходные методы очистки. Первые промышленные установки гидроочистки были пущены в ФРГ в начале 50-х годов. В настоящее время в мире - это основной способ очистки сырого бензола. [c.310]

Очистка бензольных углеводородов [c.26]

Основными определяющими условиями гидрогенизационных процессов очистки бензольных углеводородов являются тип катализатора, температура, давление водорода, объемная скорость подачи сырья. В зависимости от этих параметров методы гидрогенизации можно -подразделить на низкотемпературное гидрирование [c.51]

Каталитическая гидроочистка сырого бензо-л а. Более высокая степень очистки бензольных углеводородов от сернистых и непредельных соединений достигается при использовании метода каталитической гидроочистки. Процесс проводится при температуре 380—400° С под давлением водорода (18—20 ат) [c.113]

При сернокислотной очистке протекают нежелательные побочные процессы сульфирование и алкилирование бензола и в особенности его гомологов, что приводит к потерям соответствующих бензольных углеводородов. Часть непредельных соединений, реагируя с серной кислотой, образует так называемые средние эфиры [c.308]

В Присутствии катализатора. В качестве гидрирующего агента используют, кроме того, и водород коксового газа. Однако давление газа при этом увеличивается до 35—40 ат. В этих условиях непредельные и сернистые соединения, а также соединения, содержащие кислород и азот, реагируют с водородом (гидрируются), образуя насыщенные углеводороды, воду, сероводород и аммиак. Большие капитальные и энергетические затраты компенсируются высокой степенью очистки бензольных углеводородов. [c.113]

Экстрактивная перегонка. Глубокая очистка бензольных углеводородов от неароматических примесей может быть также достигнута применением метода экстрактивной перегонки. Сущность этого метода состоит в добавлении к разделяемой смеси углеводородов третьего [c.123]

Малые парциальные давления бензольных углеводородов в газе (при общем содержании бензольных углеводородов в газе 30—ЗЗг/м и содержании собственно бензола 24г/м парциальное давление последнего в газе, поступающем на очистку, 0,69 кПа, а в выходящем 0,02 кПа) лимитирующей стадией процесса является диффузия в газовой фазе. Движущая сила процесса с достаточной точностью может быть определена по уравнению [c.168]

На большинстве отечественных заводов вакуум-карбонатная сероочистка размешена после улавливания бензольных углеводородов, что позволяет избавиться от очистки газа от нафталина, но создает серьезные трудности при эксплуатации бензольного цеха. [c.182]

Вьщелению химических веществ из коксового газа предшествуют операции охлаждения, осушки и очистки от вредных соединений. Для переработки газ должен быть охлажден до температуры 25—35°С и очищен от смолы и воды. Это объясняется следующими обстоятельствами. Низкая температура является оптимальной при улавливании из газа аммиака, бензольных углеводородов и сероводорода. Аммиак хорошо растворяется в воде, причем при понижении температуры воды растворимость улучшается. Присутствие в газе паров смолы и воды приводит к загрязнению аппаратуры и отложению конденсата в газопроводах. Пары смолы снижают поглотительную способность масла, используемого для абсорбции бензольных углеводородов из газа, и ухудшают качество получаемого сульфата аммония. Охлаждение газа резко снижает его объем и тем самым способствует уменьшению расхода энергии на перемещение газа. [c.164]

В процессе химической очистки серной кислотой расходуется 4—7 % этого реагента в расчете на очищаемое сырье расход "присадки около 0,4-0,7 %. Выход очищенных бензольных углеводородов составляет в среднем 91-93 % от исходного продукта (отгон до 180 °С). Регенерированную кислоту получают при добавлении в реакционную массу воды в количестве 1,8—2,0 % объема на объем серной кислоты. Получают 40—50 %-ную серную регенерированную кислоту с выходом 70—80 % от ресурсов. Кислота содержит мелкодисперсную кислую смолку. Количество отстаивающейся кислой смолки от 0,4 до 2,0%. Кислая смолка представляет собой вяз- [c.309]

Окончательная ректификация очищенных бензольных углеводородов осуществляется по-разному, в зависимости от принятого способа очистки. [c.313]

Очистка коксового газа осушествляется в скрубберах, орошаемых поглотительным раствором. На очистку подается коксовый газ, предварительно освобожденный от аммиака и бензольных углеводородов и очищенный от следов масла в электрофильтре. Насыщенный сероводородом раствор подогревается до 40—42 °С и подается в регенераторы, где продувается воздухом. Вьщеляющаяся в процессе регенерации сера выдувается воздухом на поверхность раствора и в виде пены отводится в пеносборник, где пена разрушается и сера, в виде суспензии (серная паста), отделяется от раствора. Из серной пасты путем переплавки получают чистую серу. [c.174]

Помимо концентрации серной кислоты, большое влияние на скорость сульфирования ароматических углеводородов ока- зывает температура, при которой ведется промывка. Чем выше эта температура, тем большей будет скорость реакции сульфирования бензольных углеводородов, расход серной кислоты и потеря продукта при очистке. [c.71]

Потери бензольных углеводородов при очистке 3—5 % и складываются из полимеров и сульфокислот в кислой смолке, эмульсии бензольных углеводородов в отработанной щелочи, а также потерь за счет испарения при перекачке продукта. [c.180]

На точность определения бензола активированным углем могут влиять метод отбора пробы газа, качество применяемого угля, степень очистки газа, относительные количества угля и газа, условия отгонки бензольных углеводородов из угля паром. [c.173]

В наиболее сложном случае — при очистке коксового газа — необходимо освобождать его от аммиака, пиридиновых оснований, бензольных углеводородов, цианида водорода и органических соединений серы. [c.136]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

Последующей очисткой сточных вод методом азеотропной отгонки из сточных вод извлекают летучие бензольные углеводороды до остаточной концентрации 10—20 мг[л. [c.196]

Сточные воды стадии получения гидроперекиси изопропилбензола содержат ароматические углеводороды — изопропилбензол и др. С целью извлечения углеводородов эти сточные воды подвергаются отстаиванию. Последующей очисткой методом азеотропной отгонки из сточных вод извлекаются растворенные бензольные углеводороды до остаточной концентрации 10—20 мг/л. Азеотропная отгонка осуществляется в насадочной колонне при температуре 95—98°С. Выходящие из колонны пары углеводородов и воды улавливаются в конденсаторе после расслаивания верхний слой, содержащий изопропилбензол, возвращается в производство, нижний слой поступает на повторную отпарку. Очищенная вода из куба колонны сбрасывается в канализацию. Указанным методом обеспечивается достаточно полная очистка сточных вод от взвещенных и растворенных бензольных углеводородов. [c.217]

Очистка сточных вод от бензольных углеводородов может также производиться путем азеотропной их отгонки при нагреве до 96—98°С. [c.238]

Автоматическая продувка аппаратов выполнена раздельно по ступеням (поскольку возможно выпадение конденсата бензольных углеводородов), но так, что аппараты одной ступени всех компрессоров могут продуваться в определенный бак продувок. В случае пуска компрессора после длительной остановки или при выходе из строя средств автоматизации предусмотрена ручная продувка всех аппаратов в один бак. Продувочные линии снабжены штуцерами для подвода пара с целью очистки их от нафталина и других загрязнений. [c.35]

Кроме описанных способов химической очистки бензольных продуктов от непредельных и сернистых соединений (очистка в жидкой фазе), на некоторых заводах была применена очистка, проводящаяся в паровой фазе. По этому методу пары бензола после бензольных дефлегматоров пропускаются через футерованную свинцом башню, заполненную внутри керамическими кольцами. В этой башне пары промываются серной кислотой, крепостью около 36° Ве. На одну тонну моторного бензола, по литературным данным, расходуется 50 кг серной кислоты указанной крепости, 10—12 кг карбоната натрия и около 70 кг пара общая потеря бензольных углеводородов от промывки не должна превышать 5%. Имеются указания, чт(г этот способ пригоден только в том случае, если на очистку поступают пары легкого бензола, имеющего температуру ки- [c.75]

На последний по ходу газа скруббер подается свежее поглотительное масло, на первый — масло, прошедшее предыдущие скрубберы (для еще большего его насыщения бензольными углеводородами). После скрубберов газ. направляется на очистку от сероводорода. [c.59]

Очистка бензольных- углеводородов в присутствии водорода осуществляется в газовой фазе над катализатором. Целевыми реакциями очистки являются гидрообессеривание и гидрирование ненасыщенных углеводородов. При получении бензола высокой степени чистоты определяющими являются реакции гидрообессе-ривання, особенно гидрогенолиз наиболее термически стабильного соединения — тиофена. Катализаторами гидрообессеривания могут быть сульфиды или оксиды молибдена, кобальта, вольфрама, никеля, ванадия. В промышленности широко распространен алюмокобальтмолибденовый катализатор. [c.224]

N4 Ренея очень удобен для очистки бензольных углеводородов от тиофена и его гомологов при помощи встряхивания при комнатной температуре. Этот катализатор путем деструктивного гидрирования за счет адсорбированного им водорода разрушает тиофеновые циклы с выделением парафинового углеводорода и сульфида никеля по схеме [c.383]

Удаление непредельных и сернистых соединений из сырого бензола производится путем обработки его концентрированной серной кис,лотой. В целях экоясмии концентрированной серной кислоты и снижения потери ароматических углеводородов в процессе очистки, более целесообразно подвергать химической очистке не сырой бензол как таковой, а его отдельные фракции либо широкую фракцию легкого бензола кроме того, для лучшей очистки бензольных углеводородов от непредельных соединений каждую фракцию сырого бензола следует промывать кислотой различной концентрации. Поэтому после выделения фенолов и пиридиновых оснований сырой бензол подвергают предварр.тельно й ректификации, т. е. грубому разделению на фракции, которые раздельно промываются концентрированной серной кислотой и затем уже поступают на окончательную ректификацию для получения чистых продуктов. [c.66]

В УХИНе в течение ряда лет проводят исследования по гидроочистке фракции БТК, на основании которых сооружена Ясиновская опытно-промышленная гидрогени-зационная установка, находящаяся в стадии освоения. Установка имеет две последовательно работающие ступени гидрирования коксовым газом при давлении 50 ат. В первой ступени процесс осуществляется при 200— 250°С, а во второй — при 350—380°С. В обеих ступенях прим2няют алюмокобальтмолибденовый катализатор. Гидрообессеривание коксохимических продуктов протекает достаточно эффективно в присутствии алюмоко-бальтмолибденового катализатора под давлением водорода 20—40 ат и при 350—370°С. При гидрообессерива-нии стабилизированного сырья сернистые соединения (тиофен, бензтиофен) практически полностью подвергаю-ся гидрогенолизу. При гидрировании фракции БТК гидрогенизате возрастает содержание насыщенных углеводородов, а степень извлечения бессернистого бензола при ректификации не превышает 70% от потенциала ввиду образования азеотропной смеси бензола и насыщенных углеводородов. При гидрировании смеси БТК и нафталиновой фракции, кроме того, часть нафталина гидрируется в тетралин. Для уменьшения содержания насыщенных углеводородов в гидрогенизатах и увеличения выхода бензола и нафталина в настоящее время все чаще применяют процессы высокотемпературной гидрогенизации, позволяющие совмещать реакции очистки бензольных углеводородов от сернистых соединений с деструкцией насыщенных у1 леводородов в газ. Образующиеся гидрогенизаты состоят практически полностью из ароматических углеводородов, что упрощает выделение индивидуальных соединений. Так, при гидрогенизации фракции БТК под давлением 50 ат в интервале 575—600°С значительная часть ароматических углеводородов С7—Се подвергается гидродеалкилированию. В результате этого последующей однократной ректификацией гидрогенизатов фракции БТК может быть выделено до 80—85% бензола. [c.53]

Сернокислотный метод очистки бензольных углеводородов от непредельных и сернистых соединений заключается в обработке сырого бензола или его фракций концентрированной серной кислотой с последующей нейтрализацией раствором щелочи. Как правило, такой обработке подвергается фракция БТКС, получаемая либо при предварительной ректификации сырого бензола, либо в результате отделения головной фракции от первого сырого бензола. [c.110]

Жидкие продукты выделяются при очистке и фракционировании газов пиролиза в нескольких узлах технологической схемы. Вначале при охлаждении газа водой или тяжелой смолой выделяется пиролизная смола. При сжатии газа в компрессорах с последующим охлаждением выделяется так называемый межступенча-тый конденсат — легкая смола пиролиза (или пиролизный бензин, П фоконденсат), который включает жидкие компоненты, выкипающие до 180—200°С. Из ароматических углеводородов здесь сосредоточиваются в основном углеводороды бензольного ряда в первую очередь бензол. В зависимости от состава сырья и условий процесса количество бензольных углеводородов при пиролизе может составлять от 1,5 до 45% по отношению к получаемому этилену, в том числе бензола от 20 до 25%. [c.183]

Технологическая схема гидрогенизационной очистки нафталина или нафталиновой фракции аналогична схеме очистки бензола (см. гл. 5, стр. 223). Сходство этих процессов позволило рекомендовать совмещение гидрогенизационной очистки нафталинсодержащих фракций и фракций бензольных углеводородов [8, 9]. По мнению авторов [1, 6], совмещение может вызвать трудности, связанные с гидрогенолизом тионафтена на стадии форгидрирования. Последняя необходима для удаления примесей смолообразующих веществ, которые присутствуют в бензольных углеводородах. Выделяющийся сероводород вызовет коррозию оборудования. Кроме того, трудно управлять процессом из-за различных требований к чистоте нафталина и бензольных углеводородов. [c.284]

Очистка воздуха и сточных вод от бензольных углеводородов до санитарных нотм достигается сжигани [25, с. 128]. По данным [5, с. 194], мталитическое сжигание оензола, находящегося в воздухе и отбросных газах, позволяет снизить его концентрацию менее, чем до 0,5 мг/1 Практика передовых отечественных и зарубежных предприятий показывает возможность достижения санитарных норм содержания бензола в воздухе и газах при ве- [c.327]

Типовая установка сернокислотной очистки включает последовательно смешение сырья с серной кислотой, добавление в смесь присадки, добавление воды, чтобы разбавить кислоту и Прекратить реакцию, отстой и отделение регенерированной серной кислоты, а также кислой смолки от очищенного продукта, нейтрализацию очищенной фракции раствором щелочи, отстаивание щелочного раствора. Унесенные механически в кислую смолку и регенерированную серную кислоту бензольные углеводороды принято извлекать отпаркой острым паром. [c.309]

Тиофен был открыт в 1882 г. в каменноугольной смоле. В дальнейшем тиофен и его гомологи были обнаружены в продуктах высокотемпературной переработки нефти, а в последнее время и во фракциях первичной перегонБщг жфен и его гомологи представляют собой жидкости с ароматическим запахом, близкие по физическим и химическим свойствам к бензольным углеводородам. В серной кислоте тиофен хорошо растворяется, на чем основана очистка от него каменноугольного бензола. [c.135]

Коксовый газ после очистки от смолы, аммиака и сероводорода может быть использован либо в качестве топлива, либо как химическое сырье. В последнем случае необходима предварительная очистка газа от бензольных соединений. Их содержание в коксовом газе — 20—40 г/м Бензольные углеводороды улавлива- [c.175]

Абсорбция поглотительны.ии маслами (соляровое масло, газойль). Процесс очистки от ОС совмещают с улавливанием бензольных углеводородов. Отработанные поглотительные масла регенерируют дистилляцией. Способ применяется для очистки газов сухой перегопк] топлива, степень очистки невысока и составляет 65—80%. [c.293]

Количество смолки составляет 0,5-2,0% от фракции ВТК (бенэол-толуол-ксилол), подвергаемой очистке на современных коксохимических предприятиях. Состав отхода, % 13-21 серной кислоты, 15-19 бензольных углеводородов, 25-46 сульфосоединений, 35-46 не растворимых в толуоле веществ. [c.267]

В троцеосе сернокислопной очистки фракции БТКС образуются не растворимые в бензольных углеводородах сульфоорганические кислоты и полимеры, которые вместе с серной кислотой в (большей своей части переходят в кислую смолку, вывозимую в отвал. [c.134]

Существенное влияние на конечный результат сернокислотной очистки фракций бензола оказывает количество кислоты, подаваемой в меланжер для очистки одной загрузки продукта. С увеличением количества кислоты одной и той же концентрации, подаваемой на очистку одного и того же количества фракции, результаты очистки улучшаются. Расход кислоты на очистку фракций определяется содержанием непредельных и осмоляющихся соединений в промываемой фракции. Для очистки бензольной и толуольной фракции расход кислоты принимают равным 5—7%, а для очистки ксилольной фракции— 10—15% от веса промываемых фракций. Потеря бензольных углеводородов при промывке фракций концентрированной серкой кислотой составляет около 5%. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология