Холодильные установки, работающие на хладонах

Рассольные батареи изготовляют из стальных труб, соединенных с помощью фланцев. Рассольные трубопроводы выполняют из стальных электросварных труб. Скорость потока рассола в батареях обычно 0,4—0,5 м/с, в магистралях 1 —1,5 м/с. На выходе из батарей должна быть обеспечена разность температур между воздухом камеры и рассолом 9—10 °С. Максимальная температура нагретого рассола при работе холодильной установки не превышает температуры окружающей среды [1 ]. В случаях, когда рассол, помимо основного назначения, используется для периодического подвода тепла с целью оттаивания батарей и труб, а также для постоянного подвода тепла, например, в производстве хладонов, его температура достигает 80—90 °С. [c.307]

Причинами загрязнений прежде всего являются плохая очистка внутренних поверхностей оборудования после его изготовления на заводе (например, от формовочного песка у литых изделий, от окалины и ржавчины), а также низкокачественная работа по шпаклевке и окраске этих поверхностей, иногда приводящая к тому, что замазка или засохшая краска отстают от поверхности. Во многих случаях причиной загрязнений оказывается недостаточно тщательная очистка и промывка поверхностей после монтажа установки. Иногда не тщательно удаляются из труб песок, которым набивались трубы при гнутье, и окалина, образовавшаяся при сварке соединений. Бывают случаи, когда по небрежности монтажников остаются в трубах или аппаратах куски обтирочного материала, мелкие металлические детали и т. п. Появлению загрязнений может способствовать и плохая эксплуатация оборудования, например зарядка загрязненным маслом. Все эти загрязнения или смываются с поверхности жидким хладагентом, или увлекаются его паром, вследствие чего они могут перемещаться вместе с рабочим телом по системе холодильной установки. Некоторые рабочие тела, в частности все хладоны, в высокой степени обладают свойствами смывать различные загрязнения с поверхности труб и аппаратов. [c.267]

Обычно систему заполняют хладоном через технологический фильтр-осушитель, заполненный синтетическим цеолитом или силикагелем и снабженный индикатором влажности ИВ-7. После пуска за холодильной установкой наблюдают в течение трех суток для проверки герметичности системы и коэффициента рабочего времени, контроля давления всасывания и нагнетания, работы средств управления, уровня масла в картере испарителей и всасывающего трубопровода, температуры в охлаждаемом объекте. В течение этого времени устраняют обнаруженные дефекты, такие как засорение фильтров (жидкостных, терморегулирующего вентиля, компрессора), замерзание воды в терморегулирующем вентиле и др. Оставшаяся в системе вода удаляется с помощью осушительных патронов, заполненных цеолитом ЫаА-2КТ или силикагелем КСМ. [c.116]

Принцип работы установки следующий в экстракторы 1 через загрузочный штуцер при помощи вакуума загружают измельченное сырье. Из системы установки удаляют воздух вакуумированием и заполняют газообразным хладоном из баллона 2. После достижения равновесия давлений в системе в экстракторы подают сжиженный хладон из напорных емкостей 3. Растворитель проходит сквозь слой сырья, извлекает растворимые компоненты и через фильтр 5 сливается в испаритель 6. В испарителе экстракт подогревается, пары растюрителя отделяются и вследствие разности давлений поступают в конденсатор 7, охлаждаемый холодильным агрегатом 8, где конденсируются и растворитель возвращается в напорные емкости 3. [c.228]

При использовании хладонов появилась также более широкая возможность применения непосредственного охлаждения и воздушного охлаждения в трюмах для перевозки мороженых продуктов. Воздухоохладители располагают или вне трюма возле него, или в самом трюме, но так, чтобы имелся свободный доступ к воздухоохладителям во время рейса. При этом избегают разветвленных схем обычно предпочитают блочные замкнутые схемы. Например, каждый компрессор работает на воздухоохладитель (или воздухоохладители) только одного трюма или твиндека если имеется пять трюмов и твиндеков и один морозильный аппарат, то в машинном отделении предусматривают шесть компрессоров, обслуживающих каждый свой объект. Может быть предусмотрен один резервный компрессор, который присоединяется в случае необходимости к любой системе. На судовых установках начинают использовать также децентрализованную систему в этом случае холодильный агрегат монтируют возле охлаждаемого объекта, а для охлаждения конденсатора подают воду из общей магистрали. При неисправности агрегата его заменяют резервным. [c.405]

Известные способы регенерации холодильного агента предусматривают совместную работу регенерационной установки с холодильной системой. В процессе регенерации вода,. масло и примеси постепенно извлекаются и удаляются из. хладона. Регенерационная установка обычно состоит из нагревателя для испарения всех жидкостей, растворенных в холодильном агенте, фильтра и масляного сепаратора для удаления масел и взвешенного отстоя, осушителя, компрессорно-конденсаторного узла для отсасывания и конденсации хладона. Кроме холодильного агента в систему под давлением 0,7 МПа (7 кгс/м ) подается чистый азот, необходимый для работы всех вспомогательных клапанов и периодической регенерации осушителя. В сепараторе и на фильтре удаляется около 99% примесей масел и 98% твердых включений с размером частиц более 0,04 мкм. В качестве адсорбента используется цеолит, обеспечивающий остаточное содержание воды не более 10 ррт. [c.77]

За последнее десятилетие качественно изменились холодильные машины и установки. Помимо поршневых холодильных машин широко внедряются турбокомпрессорные и роторно-винтовые холодильные машины, абсорбционные (водоаммиачные и бромистолитиевые) холодильные машины и установки. Намечена тенденция по созданию агрегатированных холодильных машин с высокой степенью заводской готовности, позволяющей проводить монтажные работы индустриальными методами. Массовое применение находят такие специфические хладоагенты, как хладоны, аммиак, пропан, пропилен, этан, и абсорбенты — водные растворы аммиака и бромистого лития. Большинство абсорбционных установок, находящихся в эксплуатации, используют в качестве теплоносителя вторичные энергетические ресурсы (ВЭР). [c.8]

Осушители жидкого хладоагента применяют для повышения надежности холодильной системы, работающей как с хладонами, так и с пропаном й пропиленом. Влияние, какое оказывает влага в системе на работу установки, в значительной степени зависит от взаимной растворимости рабочих тел и воды. Неограниченную взаимную растворимость с водой имеет аммиак, очень" ограниченно растворяются в воде хладоны и углеводородные хладоагенты. [c.126]

В промышленных условиях охлаждения веществ до отрицательных температур в испаритель холодильной установки часто подается не непосредственно охлаждаемое вещество, а промежуточный хладоно-ситель - водный раствор солей Na l или a lj, который затем отбирает теплоту и доводит до необходимой низкой температуры охлаждаемое вещество в дополнительном теплообменном аппарате. Это позволяет сделать режим охлаждения в меньшей степени зависящим от возможных на практике перерывов в работе компрессора. [c.297]

Злрядка системы. Медной трубкой к тройнику всасывающего вентиля подсоединяют вентилем вниз баллон с фреоном. Фреон заряжают в испарительную систему при неработающем компрессоре через фильтр-осуиштель. По дост жении давления Н12 в системе (3— 4)10 Па вентиль баллона закрывают и включают компрессор в работу, при этом все вентили установки, за исключением жидкостного на ресивере, должны быть открытыми. После снижения давления в системе до О останавливают компрессор и, открывая вентиль на баллоне, заправляют в испарительную систему следующую дозу хладона. Установку заряжают таким образом 2—3 раза. Чтобы давление в конденсаторе не поднималось выше 9 10 Па, на конденсаторы подают воду. По окончании зарядки отсоединяют баллон и, взвешивая его, проверяют количество заряженного фреона. Оно должно соответствовать инструкции. После зарядки регулируют настройку приборов автоматики (см. 3 гл. 13) и приступают к пробной работе холодильной установки. Испарители должны п0л юстью покрыться инеем. [c.235]

Адсорбционная осушка хладонов. Высокие требования к сухости хладонов заставили использов ать цеолиты для их осушки. Разрозненные сведения рекламного характера позволяют полагать, что именно осушка хладонов стала одной из первых областей использования цеолитов для осушки жидкостей. Однако технология осушки хладонов и ее специфические особенности в литературе отражены недостаточно. Динамическая активность цеолитов типа NaA при осушке четыреххлористого углерода, хладонов-11, -30, -ИЗ (параметры близки к процессу осушки. масла ХФ 12-16) составляет от 3 до 5%. На заводах, производящих хладон-12, его осуш ают в дина.мических условиях цеолитами NaA. Параметры процесса температура 20° С, давление 0,6—0,8 МПа (6—8 кгс/см ), объемная скорость потока 700— 1200 л/ч, диаметр адсорбера 325 мм, высота слоя 2000 мм. При этом глубина осушки составляет 5—6 ррт, продолжительность работы шести последовательно соединенных адсорберов 4—6 мес. При зарядке герметичных агрегатов хладоны обычно подсушивают цеолитами до концентрации воды (2ч-3) 10 %. На Ленинградском специализированном комбинате холодильного оборудования эксплуатируется установка для осушки хладона-12 синтетическими цеолитами NaA без связующего. Концентрация воды в хладоне после осушки составляет (l-i-3) 10- %. В некоторых случаях процесс осушки хладона-12 осуществляется по схеме с рециклом. [c.74]

Для промывки узлов, деталей и герметичного компрессора в. сборе на рехмонтных предприятиях широко используют установку РГ-200 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования [2]. На установке предусмотрена одностадийная струйная промывка трихлорэтиленом или нер-хлорэтиленом, или хладоном-30. Во время промывки кОхМпрес-сора в сборе ротор стопорится тормозным устройством, что-обеспечивает при вращении стола движение шатуино-поршневой группы, работу клапанной группы и очистку внутренних полостей компрессора. Поскольку ишользование для мойки частично загрязненного растворителя ухудшает качество очистки деталей, то расход трихлорэтилена составляет около 0,6 кг на один герметичный компрессор. Регенерацию загрязненного растворителя проводят периодически, рекуперация паров растворителя не предусмотрена. Согласно ГОСТ 9.025—74 Покрытия лакокрасочные. Подготовка поверхности перед окраской концентрация масла в трихлорэтилене, предназначенном для обработки деталей и узлов методом окунания и распыления, не должна превышать 25%, для обработки выдержкой в парах растворителя — 60%. При обезжиривании деталей и узлов герметичного компрессора в загрязненном трихлорэтилене допускается концентрация масла не более 5 10%. На регенераторе РГ-294 Ленинградского специализированного комбината холодильного оборудования производительностью 15—20 кг/ч выход восстановленного трихлорэтилена составляет около 80%, содержание примесей — 0,5%. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология