Железо и его сплавы. Коррозия

Пленки ржавчины, образующиеся в атмосферных условиях, могут иметь защитные свойства поэтому скорость коррозии со временем снижается (рис. 8.1). Это справедливо, хотя и в меньшей степени, для чистого железа, скорость коррозии которого относительно высока по сравнению с более устойчивыми медьсодержащими или низколегированными сталями. На этих сплавах образуются пленки с плотной структурой и хорошей адгезией, тогда как на чистом железе продукты коррозии рыхлые порошкообразные. Через некоторое время скорость коррозии достигает устойчивого значения и обычно слабо меняется в дальнейшем. Это свойственно и другим металлам, о чем свидетельствуют данные, полученные Американским обществом по испытанию материалов (табл. 8.2). Различия в скорости коррозии за 10 и 20 лет находятся в пределах ошибки эксперимента. [c.171]

Кобальт менее распространен и более дорог, чем никель. Поэтому в виде сплавов с хромом и молибденом (или вольфрамом) он применяется в тех случаях, когда обеспечивает практические преимущества перед аналогичными сплавами на основе никеля или железа. Сплавы кобальта лучше противостоят, например, фреттинг-коррозии, эрозии в быстро движущихся жидкостях и кавитационным разрушениям. [c.369]

Кадмий — более дефицитный металл, он дороже цинка, поэтому реже применяется для защиты железа от коррозии. В качестве электроотрицательного электрода его используют в кадмий-нике-левых щелочных аккумуляторах. Определенные количества его потребляются в атомных реакторах в качестве замедлителя реакции. В технике применяются также сплавы кадмия с медью, оловом и свинцом. [c.266]

Коррозия металлов протекает непрерывно и причиняет огромные убытки. Подсчитано, что прямые потери железа от коррозии составляют около 10% его ежегодной выплавки. В результате коррозии металлические изделия теряют свои ценные технические свойства. Поэтому имеют очень большое значение методы защиты металлов и сплавов от коррозии. Они весьма разнообразны. Назовем некоторые из них. [c.235]

Для работы в условиях смазки, но при повышенной влажности, когда сплавы железа подвергаются коррозии, могут применяться бронзографитовые металлокерамические материалы. Для работы с ограниченной смазкой, всухую могут применяться металлографитовые или металлопластмассовые композиции, характеризующиеся высоким содержанием вещества (до 50%), играющего роль смазки, например, графита, фторопласта и т. д. [c.210]

Среди сплавов, испытанных по данной программе, были медноникелевые сплавы о добавками железа, составлявшими от 0,03 до 5 %. Влияние содержания железа на коррозию этих сплавов после 400 и 1064 сут экспозиции на глубине 1830 м показано на рис. 111. В целом скорости коррозии с увеличением содержания железа уменьшались. [c.278]

Основные способы борьбы с возникновением межкристаллитной коррозии в сварных соединениях N1—Мо-сплавов (рис. 3.012) [3.1] снижение содержания углерода (<0,01 %), кремния (< 0,1 %), фосфора и серы легирование ванадием или ниобием (сплавы с 26—28 % Мо) и железом (сплавы с 26—32 % Мо) [c.177]

При повышении содержания углерода в железо-углеродистых сплавах коррозия в растворах муравьиной кислоты увеличивается. [c.93]

См. также ст. Железа сплавы, Защитные покрытия. Коррозия металлов. Кислотоупорные замазки, Керамика, Пассивность металлов. Хром, Никель, Титан и др. [c.322]

РАБОТА 24. ЖЕЛЕЗО И ЕГО СПЛАВЫ. КОРРОЗИЯ [c.184]

Применение цинка и его соединений.Главная масса цинка идет на предохранение железа от коррозии, входит в состав сплавов с другими металлами (латунь, мельхиор и др.). Окись цинка используется как белая краска цинковые белила), как наполнитель каучука, целлюлозы, пластмасс, для изготовления специальных [c.384]

Металлические примеси в пределах сотых процента не влияют на пластичность сплавов при горячей обработке давлением, но способствуют коррозии магниевых сплавов, особенно железо. Увеличение коррозии вызывают также самые незначительные количества никеля и кобальта [55]. Повышение содержания в магниевых сплавах железа, никеля, кальция, кремния сверх установленного техническими требованиями существенно понижает пластичность их при горячей обработке особенно при ковке слитков (при динамической деформации). [c.195]

Рис. 10. Структуры коррозии для алюминия и сплава алюминия с 1% железа после коррозии в разных средах, х 120.

Рис. 16. Структуры коррозии для ципка и сплава цинка с 1 % железа после коррозии в растворе 0,5 и. К + 0,2н. Та. X 120

Железо и его сплавы КОРРОЗИЯ в ГАЗАХ [c.52]

Влияние повышенного содержания железа на коррозию магниевых сплавов хорошо видно из данных табл. 3 значительное улучшение вносит окраска, однако и в этом случае чистота сплавов имеет большое значение. [c.142]

На рис. 144 приведены экспериментальные данные по зависимости скорости растворения железоуглеродистых сплавов в 20%)-ной серной кислоте при 25° С от содержания в них углерода. Чугун с содержанием 3,3% С растворяется в 100 раз быстрее по сравнению с чистым железом. При коррозии в нейтральных и других средах с кислородной деполяризацией содержание углерода в стали существенно не сказывается. [c.199]

Если сварочное железо помещено в разбавленную кислоту, то кислота разъедает его вдоль отдельных зон, причем поверхность железа становится похожей на срез дерева разрушение вдоль поверхности начинается на определенных точках, но затем распространяется вдоль коррозионно-активных зон, параллельных поверхности (фиг. 94). В случае атмосферной коррозии наблюдается такое же явление, однако плотно пристающие продукты коррозии, которые в этом случае образуются внутри канавки вдоль активной зоны, могут привести к пузырению металла, поскольку о ъем продуктов коррозии больше, чем объем прокорродированного металла, из которого они образовались. Поскольку доступ кислорода в углубление затруднен, создаются условия для образования черного магнетита, вместо красной ржавчины, и разрушение можно не заметить до тех пор, пока расслаивание не приведет к полному разрушению. В случае железных брусков, которые были прокатаны в двух направлениях под прямым углом, коррозионный процесс может привести к расслаиванию на прямоугольные куски — явление отчетливо видное на старых железных оградах на морском берегу. В промышленных районах старые железные изделия часто расслаиваются и разрушаются, однако на определенных участках, где (возможно за счет соединения болтами) расслаивание становится невозможным по геометрическим условиям, коррозия прекращается и материал остается в этих местах прочным. Сварочное железо на крыше тропической пальмовой оранжереи в Кью Гардене, воздвигнутой в 1840 г., подверглось коррозии и разрушению в тех местах, где были предусмотрены стоки для конденсационной влаги многие стекла треснули за счет изменения размеров железных переплетов. Аналогичные разрушения произошли в церкви святого Павла за счет расширения сварочного железа. Зональная коррозия сварочного железа очень похожа на послойную коррозию легких сплавов (стр. 621). [c.468]

УДК 620.193.013 669.15 26>24 Я.М. Колотыркин, Г.М. Флорианович. Взаимосвязь коррозионно-электрохимических свойств железа, хрома и никеля и их двойных и тройных сплавов. "Коррозия и зашита от корроэии". (Итоги науки и техники), 1974, 4., с., библ. 160 [c.179]

Рис. 111. Влияние концентрации железа на коррозию медноникелевых сплавов в Mop Koii воде на глубине 1830 и в течение 400 сут (/) и 1064 сут (2)

НЫМ сплавами. Когда пузырь был разрезан, для того чтобы исследовать коррозию внутри него, было обнаружено, что он наполнен продуктами коррозии, состоящими из белого кристаллического окисла алюминия. Видимо, морская вода проникла в плакирующий сплав в месте дефекта или возник питтинг в частице катодного металла (возможно железа) и коррозия была затем сконцентрирована на поверхности раздела двух сплавов (нлакирующех о и основного). Толщина оставщегося плакировочного покрытия показала, что оно не выполнило предназначенной ему роли протектора. [c.390]

Патент США, № 4069225, 1978 г. Описан новый ингибитор коррозии для кислотного травления железосодержащих и несодержащих железа сплавов и металлов — изопертиоциановая кислота и ее а-гидроксилиро-ванные замещенные с общей формулой [c.185]

Из других медных сплавов применяются желтая бронза, содержащая 10—20% 5п, и белая, содержащая 40—50% 5п. Низкооло-вянистая желтая бронза лучше защищает железо от коррозии, но сама подвержена коррозионному разрушению. Высокооловяни-стая белая бронза более устойчива и долгое время может сохранять свой блестящий декоративный вид. По отражательной способности она приближается к серебру, но в отличие от него, не темнеет в атмосфере, содержащей сернистые соединения. Поэтому белую бронзу применяют для покрытия отражателей, а также для декоративной отделки изделий. [c.80]

Прпмененпе. К. имеет все расширяющиеся области применения. В мотал.иургии благодаря своему большому сродству к кислороду К. применяют для удаления растворенного в расплавленных металлах кислорода (раскисления). К. является составной частью большого числа железных и цветных сплавов. Обычно К. придает повышенную устойчивость к коррозии, улучшает литейные свойства и повышает механич. прочность, одиако в больших количествах К. может вызвать хрупкость металлич. сплавов. Наибольшее значение имеют железные, медные и алюминиевые сплапы, содержащие К. В сплавах К. может присутствовать в виде твердых р-ров, силицидов или в виде сплава эвтектич. типа. К. является одним из элементов для произ-ва легированных сталм и чугунов (см. Железа сплавы). Медно-кремнистые сплавы — бронзы [c.403]

Мы уже охарактеризовали цинк как элемент, расположенный в кон-, це ряда переходных металлов четвертого периода. Как мы уже упоминали в разделе 17-2.3, цинк является важнейшим компонентом многих сплавов, называемых латунями. Он используется также для защиты железа от коррозии (оцинкованное железо). Оцинкованное железо получают погружением железа в расплавленный цинк, в результате чего образуется тонкий слой 2п на Ре. При длительном. хранении на воздухе, содержащем СО2, цинк образует тонкий защитный слой основного карбоната. Если слой цинка поврежден, то железо не ржавеет, как это наблюдается в случае оловян- [c.607]

Атмосферная коррозия железа в большинстве случаев протекает с кислородной деполяризацией. Сухой воздух не оказывает действия на железные сплавы коррозия начияается только п М1 относительной влажности воздуха выше 60% и наличии на поверхности металла пыли, грязи или старых продуктов коррозии. Если темпе ратура металла ниже температуры окружающего воздуха, коррозионный процесс может иметь мейто и при более низкой влажности. Влага воздуха конденсируется на поверхности металла в виде тонкой пленки. [c.42]

Введение в сплав железа (до 20%) мало влияет на коррозионную стойкость никельмолибденового спла. ва в соляной и серной кислотах, как это видно из рис. 70, на котором показано влияние железа на коррозию нйкельмолибденожелезного сплава в 10%-ной серной кислоте при 70°. [c.143]

По данным [18, с. 138—167], контакт с медными сплавами для незашищенного дуралюмина опасен как в пресной, так и в морской воде. В атмосферных условиях при таком контакте усиливается коррозия неплаки-рованного и плакированного сплава. Контакт с нержавеющей сталью представляет для коррозии дуралюмина в морской воде большую опасность, чем в пресной. При том же контакте в атмосферных условиях коррозия не усиливается. Контакт незащищенного дуралюмина с железом (углеродистой сталью) в нейтральных растворах не вызывает заметного усиления коррозии. В контакте с плакированным дуралюмином железо усиливает коррозию плакирующего слоя, но не нарушает дуралюминие-вой сердцевины. [c.139]

Особенно опасны контакты в различных конструкциях из алюминиевых сплавов. В атмосферных условиях при контакте неплакированных и плакированных алюминиевых сплавов с медными сплавами усиливается коррозия, особенно в пресной и морской воде. Значительно усиливается коррозия при контакте алюминиевых сплавов с нержавеющими сталями в морской воде, меньще — в пресной. Наиболее опасным является контакт неплакированного и плакированного дуралюминия с магниевыми сплавами, контакт дуралюмина с железом (углеродистой сталью) в пресной воде не вызывает заметного усиления коррозии. В контакте с плакированным дуралюмином железо усиливает коррозию плакирующего слоя. [c.243]

Водосборники конденсаторов до последнего времени изготовляли из незащищенного (или слабо защищенного) чугуна, что являлось и мерой катодной защиты трубных досок и трубных выводов. Этот положительный эффект был утрачен с началом повсеместного использования водосборников, полностью покрытых резиной или другим непроницаемым слоем или изготовленных из коррозионностойких материалов, таких как пушечная и алюминиевая бронза, медноникелевые сплавы и сталь плакированная медноникелевым сплавом или сплавом монель. В этих новых условиях для предупреждения коррозии весьма желательно применение подходящей системы катодной защиты протекающим током [80] или протекторных анодов из мягкого железа или малоуглеродистой стали. Дополнительное преимущество, связанное с использованием железных расходуемых пластинок, заключается в том, что продукты коррозии железа, попадающие в охлаждающую воду, способствуют формированию хороших защитных пленок по всей длине трубок. Это особенно важно при использовании трубок из алюминиевой латуни более того, в качестве дополнительной защитной меры при использовании такого материала может оказаться полезным периодическое введение в охлаждающую воду подходящей растворимой соли железа (например, сульфата). Об успешном применении такой обработки воды в конденсаторах электростанции сообщалось в работах Бостуика [81], Локхарта [82] и других [79, 83], изучавших влияние растворенного сульфата железа на коррозию труб. [c.101]

Много работ посвящено поведению сплава, отвечающего по своему составу соединению СидАи, в растворе хлорного железа. Скорость коррозии зависит от того, на какую плоскость воздействует раствор. Полученные результаты подтверждают мысль, что только грани октаэдра действительно стойки это наблюдается и в случае меди (см. стр. 359). В результате коррозии в растворе хлорного железа в отсутствие напряжений в отдельных местах (некоторые из которых могли являться участками несовершенного строения решетки, получившегося при первоначальном росте кристалла) коррозионные поражения имеют круглую форму. Если кристалл деформировали, эти участки становились зародышами трещин. При отсутствии несовершенств решетки, образовывающихся в процессе роста кристалла, трещины начинались преимущественно в местах пор, расположенных внутри деформированного материала в полосах скольжения. За макроскопическим изломом следовал рост трещин, сопровождавшийся локальной пластической деформацией в конце концов, отдельные трещинки соединялись вместе, и образец ломался на две части. Без коррозионного воздействия кристаллы обычно были пластичны если разложенное напряжение среза было достаточным, то скольжение проходило по граням октаэдра или додекаэдра. Растрескивание происходило только в присутствии раствора хлорного железа. Если после зарождения трещин раствор хлорного железа удалялся, то деформация имела пластический характер и завершалась она типичным нехрупким разрушением. Хрупкое разрушение можно было предотвратить протекторной защитой, контактируя сплав с медью. [c.630]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология